一種節能環保型醇基燃料氣化灶的製作方法

2023-10-11 01:53:59 6

本實用新型屬於醇基燃料民用領域，尤其是涉及一種節能環保型醇基燃料氣化灶。

背景技術：

傳統醇基燃料灶具均採用鼓風機來氣化醇基燃料，這種傳統的方式導致燃料呈小液滴狀，且大小不均勻，使燃料燃燒不完全、不充分，同時太大的風量會使燃料未燃燒就直接被吹出造成極大的能源浪費，甚至還會飄進鍋裡，使食用者的健康受到威脅。

目前，醇基燃料燃燒以霧化燃燒為主，即醇基燃料在燃燒時，必須通過霧化技術將其破碎成很小的顆粒，才能與助燃空氣充分混合，使燃燒過程能夠順利進行。眾所周知醇基燃料霧化的越好，與空氣混合地越充分燃燒進行得就越完全。研究發現，醇基燃料只有在氣相的狀態下才能實現與空氣的均勻混合燃燒，才能實現高效低汙染燃燒。醇基燃料的完全燃燒，是節約能源的首要選擇。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種節能環保型醇基燃料氣化灶，以解決現有技術的灶具中醇基燃料氣化不充分放入技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種節能環保型醇基燃料氣化灶，包括上下設置的燃燒腔和氣化腔，所述氣化腔內設置有氣化管道，所述氣化腔底部設置有煙氣入口，側壁設置有煙氣出口和燃料進口，所述氣化管道一端與煙氣入口連通，另一端與煙氣出口連通，所述氣化腔的頂部設置有使氣化後的醇基燃料均勻進入燃燒腔的分布板，所述分布板表面開設有若干通孔，所述燃燒腔內設置有點火器，側壁設置有煙氣收集口，所述煙氣收集口通過煙氣管道與煙氣入口連通，所述煙氣管道中設置有氣體循環泵。

進一步的，所述氣化腔外部設置有減速電機，所述減速電機的輸出軸與氣化腔內設置的攪拌軸連接，所述攪拌軸表面設置有攪拌板。

進一步的，所述氣化管道呈螺旋狀，所述攪拌軸與氣化管道的中心線重合。

進一步的，所述燃料進口與銜接管連接，所述銜接管上設置有控制閥。

進一步的，所述銜接管與燃料進口的內徑比為0.1-0.3。

進一步的，所述氣化腔內的底部設置有電熱管。

進一步的，所述點火器的個數為兩個，均水平設置在燃燒腔的內表面。

相對於現有技術，本實用新型所述的節能環保型醇基燃料氣化灶具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的節能環保型醇基燃料氣化灶利用醇基燃料燃燒後產生的煙氣的熱量對液態的醇基燃料進行加熱氣化，不僅節能環保，也使得爐灶的結構簡單；

(2)本實用新型所述的節能環保型醇基燃料氣化灶內部的氣化管道螺旋狀設置，能夠加大管道與燃料的接觸面積，使其快速氣化；

(3)本實用新型所述的節能環保型醇基燃料氣化灶的氣化腔內設置有攪拌板和攪拌軸，能夠對液態的醇基燃料進行攪拌，使其受熱均勻，加快其氣化速率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的節能環保型醇基燃料氣化灶的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-燃燒腔；2-氣化腔；3-氣化管道；4-煙氣入口；5-煙氣出口；6-燃料進口；7-銜接管；8-控制閥；9-分布板；10-點火器；11-煙氣收集口；12-煙氣管道；13-氣體循環泵；14-減速電機；15-攪拌軸；16-電熱管。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種節能環保型醇基燃料氣化灶，包括上下設置的燃燒腔1和氣化腔2，所述氣化腔2內設置有氣化管道3，所述氣化腔2底部設置有煙氣入口4，側壁設置有煙氣出口5和燃料進口6，所述氣化管道3一端與煙氣入口4連通，另一端與煙氣出口5連通，所述氣化腔2的頂部設置有使氣化後的醇基燃料均勻進入燃燒腔1的分布板9，所述分布板9表面開設有若干通孔，使氣化後的醇基燃料均勻的進入燃燒腔1中進行燃燒，提高燃燒效率。

所述燃燒腔1內設置有兩個點火器10，均水平設置在燃燒腔1的內表面，側壁設置有煙氣收集口11，所述煙氣收集口11通過煙氣管道12與煙氣入口4連通，所述煙氣管道12中設置有氣體循環泵13。所述氣化腔2內的底部設置有電熱管16。

所述氣化腔2外部設置有減速電機14，所述減速電機14的輸出軸與氣化腔2內設置的攪拌軸連接，所述攪拌軸表面設置有攪拌板15。減速電機14帶動攪拌板15轉動使醇基燃料受熱均勻。

為加大氣化管道3與燃料的接觸面積，將所述氣化管道3設置成呈螺旋狀，所述攪拌軸與氣化管道3的中心線重合。

所述燃料進口6與銜接管7連接，所述銜接管7上設置有控制閥8，銅鼓控制控制閥8可調節燃料的進料速率。所述銜接管7與燃料進口6的內徑比為0.1-0.3。

使用時，先控制電熱管16加熱氣化腔2，並同時向氣化腔2內通入醇基燃料，氣化後的燃料通過分布板10後進入燃燒腔1，通過點火器10點火，燃料燃燒後的煙氣通過煙氣管道12進入氣化管道3中，同時通過控制8加大燃料的流速，啟動減速電機14，使攪拌板15攪拌液體醇基燃料加快其氣化。在灶具正常運行時，電熱管16是停止運行的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。