鋼絲繩插編繩套及其製造方法
2023-10-11 21:04:49
專利名稱：鋼絲繩插編繩套及其製造方法
技術領域：
本發明涉及鋼絲繩吊索技術領域，是一種鋼絲繩插編繩套及其製造方法。
二背景技術：
目前建築、機械行業及油田、礦井等場所的物品起吊，最常用的是交互捻的六股預變形 的鋼絲繩吊索，而其索扣或稱繩套、索套，目前多採用人工打結、打卡的方法，包括l.直 接將鋼絲繩端頭打結綁在鋼絲繩主體上；2.將繩股末端直接反向彎曲和鋼絲繩主體貼緊，用 鋼絲繩卡固定鎖緊。這樣製成的索扣接頭不牢固，易拉開鬆脫及損壞，鋼絲繩索套使用壽命 短，鋼絲繩端頭的毛刺裸露在外，操作非常不安全，極易刮劃、扎傷吊裝操作者，能承受的 吊裝重量也小。因此，現有鋼絲繩吊索的索扣在實際使用過程中存在以下不足不便於吊裝 操作、可承受載荷小、具有安全隱患。
三
發明內容
本發明提供了一種鋼絲繩插編繩套及其製造方法，解決了上述現有技術之不足，其使用 壽命長、牢固可靠安全、經久耐用，其方法簡便、便於操作。
本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的 一種鋼絲繩插編繩套，包括交互捻六 股鋼絲繩，其按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套
第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股並保持原三股間相互繞 合的狀態；
第二步，將分開的兩支結環，並將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形 成索套；
第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲
繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；
第四步，將各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。 本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的 一種鋼絲繩插編繩套的製造方法，該
鋼絲繩插編繩套包括交互捻六股鋼絲繩，其按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套
第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股並保持原三股間相互繞
合的狀態；
第二步，將分開的兩支結環，並將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形
5成索套；
第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲 繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；
第四步，將各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。 下面是對上述技術方案之一和技術方案之二的進一步優化或/和改進 上述第三步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編入鋼絲繩的主體 第一步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的尾 端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，然後將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股的尾端由第 四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿 出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四縫隙穿出，完成第一組插編；
第二步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的尾 端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫 隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由 第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四條縫隙穿 出，完成第二組插編；
第三步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的尾 端由第二條縫隙插入由第六縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫隙 穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第 五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，完成第三組插編。
上述交互捻六股鋼絲繩包括繩芯，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一步驟中，先 將繩芯的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出後，再將第一條繩股的尾端由第一條縫隙 插入由第五條縫隙穿出。
上述每股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體過程中被拉緊，使其與鋼絲繩的主體緊密 結合在一起。
上述各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷後剩餘的毛刺被反向倒撇，將鋁套套在被反向倒撇後 的毛刺所在的鋼絲繩的主體上，並將鋁套與鋼絲繩的主體壓緊在一起，在上述鋁套上可刻印 有產品標識。
本發明中的鋼絲繩插編繩套可明顯提高鋼絲繩吊索的結構整體性和機械性能，使索套接 頭連接處的每股鋼絲繩的受力更均勻，從而提高了最大承載負荷，使用壽命更長，具有牢固 可靠安全、經久耐用、整潔美觀、承重性好的特點，其方法簡便、便於操作。四
附圖1至附圖3為本發明最佳實施例的索套製作步驟及結構示意圖。
附圖4至附圖10為本發明最佳實施例的各股繩股的端頭插編步驟及結構示意圖。
附圖ll為本發明最佳實施例完成後的外觀結構示意圖。
附圖中的編碼分別為l為第一條繩股，2為第二條繩股，3為第三條繩股，4為第四條繩 股，5為第五條繩股，6為第六條繩股，7為繩芯，8為鋁套，9為主體，IO為索套，A為第一條 縫隙，B為第二條縫隙，C為第三條縫隙，D為第四條縫隙，E為第五條縫隙，F為第六條縫隙。
五具體實施例方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施 方式。
下面結合最佳實施例及附圖對本發明作進一步描述
如附圖l至附圖ll所示，該鋼絲繩插編繩套包括交互捻六股鋼絲繩，其按下述步驟得到 鋼絲繩插編繩套
第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股並保持原三股間相互繞
合的狀態；
第二步，將分開的兩支結環，並將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形
成索套10;
第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲
繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體9;
第四步，將各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。
可根據實際需要，對上述技術方案作進一步優化或/和改進
如附圖4至附圖10所示，上述第三步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編
入鋼絲繩的主體9:
第一步，將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出，將第二條繩股2 的尾端由第二條縫隙B插入由第六條縫隙F穿出，然後將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股4的 尾端由第四條縫隙D插入由第二條縫隙B穿出，將第五條繩股5的尾端由第五條縫隙E插入由第 三條縫隙C穿出，將第六條繩股6的尾端由第六條縫隙F插入由第四條縫隙D穿出，完成第一組 插編；
第二步，將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出，將第二條繩股2 的尾端由第二條縫隙B插入由第六條縫隙F穿出，將第三條繩股3的尾端由第三條縫隙C插入由
7第一條縫隙A穿出，將第四條繩股4的尾端由第四條縫隙D插入由第二條縫隙B穿出，將第五條 繩股5的尾端由第五條縫隙E插入由第三條縫隙C穿出，將第六條繩股6的尾端由第六條縫隙F 插入由第四條縫隙D穿出，完成第二組插編；
第三步，將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出，將第二條繩股2 的尾端由第二條縫隙B插入由第六縫隙F穿出，將第三條繩股3的尾端由第三條縫隙C插入由第 一條縫隙A穿出，將第四條繩股4的尾端由第四條縫隙D插入由第二條縫隙B穿出，將第五條繩 股5的尾端由第五條縫隙E插入由第三條縫隙C穿出，完成第三組插編。
如附圖3所示，交互捻六股鋼絲繩包括繩芯7，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一 步驟中，如附圖4所示，先將繩芯7的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出後，如附圖 5所示，再將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出。
為了進一步提高性能，每股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體9過程中被拉緊，使其 與鋼絲繩的主體9緊密結合在一起，最好各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷後剩餘的毛刺被反向 倒撇，並將鋁套8套在被反向倒撇後的毛刺所在的鋼絲繩的主體9上，如附圖ll所示，並將鋁套 8與鋼絲繩的主體9壓緊在一起。
如附圖11所示，在鋁套8上刻印有產品標識，便於識別鋼絲繩的製作時間及規格型號等。
以上技術特徵構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根 據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
權利要求
權利要求1一種鋼絲繩插編繩套，包括交互捻六股鋼絲繩，其特徵在於按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股並保持原三股間相互繞合的狀態；第二步，將分開的兩支結環，並將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形成索套；第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；第四步，將各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。
2. 根據權利要求l所述的鋼絲繩插編繩套，其特徵在於上述第三 步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編入鋼絲繩的主體第一步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，然後將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股的尾端由 第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿 出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四縫隙穿出，完成第一組插編；第二步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條 縫隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端 由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四條縫隙 穿出，完成第二組插編；第三步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫 隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由 第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，完成第三組插編。
3. 根據權利要求2所述的鋼絲繩插編繩套，其特徵在於交互捻六 股鋼絲繩包括繩芯，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一步驟中，先將繩芯的尾端由第 一條縫隙插入由第五條縫隙穿出後，再將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙 穿出。
4. 根據權利要求1或2或3所述的鋼絲繩插編繩套，其特徵在於每 股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體過程中被拉緊，使其與鋼絲繩的主體緊密結合在一 起。
5. 根據權利要求4所述的鋼絲繩插編繩套，其特徵在於各單股鋼 絲繩的多餘端頭切斷後剩餘的毛刺被反向倒撇，將鋁套套在被反向倒撇後的毛刺所在的鋼絲 繩的主體上，並將鋁套與鋼絲繩的主體壓緊在一起，在鋁套上刻印有產品標識。
6. 一種鋼絲繩插編繩套的製造方法，該鋼絲繩插編繩套包括交互 捻六股鋼絲繩，其特徵在於按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股並保持原三股間相互 繞合的狀態；第二步，將分開的兩支結環，並將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而 形成索套；第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼 絲繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；第四，將各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。
7. 根據權利要求6所述的鋼絲繩插編繩套的製造方法，其特徵在 於上述第三步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編入鋼絲繩的主體第一步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，然後將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股的尾端由 第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿 出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四縫隙穿出，完成第一組插編；第二步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條 縫隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端 由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四條縫隙 穿出，完成第二組插編；第三步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫 隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由 第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，完成第三組插編。
8. 根據權利要求7所述的鋼絲繩插編繩套的製造方法，其特徵在 於交互捻六股鋼絲繩包括繩芯，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一步驟中，先將繩芯 的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出後，再將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由 第五條縫隙穿出。
9. 根據權利要求6或7或8所述的鋼絲繩插編繩套的製造方法，其 特徵在於每股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體過程中被拉緊使其與鋼絲繩的主體緊密結 合在一起。
10. 根據權利要求9所述的鋼絲繩插編繩套，其特徵在於各單股 鋼絲繩的多餘端頭切斷後剩餘的毛刺被反向倒撇，將鋁套套在被反向倒撇後的毛刺所在的鋼 絲繩的主體上，並將鋁套與鋼絲繩的主體壓緊在一起，在鋁套上刻印有產品標識。
全文摘要
本發明涉及鋼絲繩吊索技術領域，是一種鋼絲繩插編繩套及其製造方法，該鋼絲繩插編繩套包括交互捻六股鋼絲繩，其按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套第一步將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支；第二步將分開的兩支結環形成索套；第三將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；第四將各單股鋼絲繩的多餘端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。本發明中的鋼絲繩插編繩套可明顯提高鋼絲繩吊索的結構整體性和機械性能，使索套接頭連接處的每股鋼絲繩的受力更均勻，從而提高了最大承載負荷，使用壽命更長，具有牢固可靠安全、經久耐用、整潔美觀、承重性好的特點，其方法簡便、便於操作。
文檔編號D07B9/00GK101487194SQ200910300660
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月3日 優先權日2009年3月3日
發明者王建新 申請人:王建新