轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置的製作方法

2023-10-11 17:38:54 1

專利名稱：轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬轉爐出鋼裝置，尤其是涉及一種轉爐出鋼口的控渣出鋼裝置。
背景技術：
轉爐煉鋼，當冶煉結束出鋼時，為防止鋼渣流出，現普遍採用擋渣球、擋渣鏢 技術，但效果不佳，原有擋渣技術均不能解決出鋼時前期渣進入鋼包的問題，鋼渣進入 鋼包影響鋼水質量，為此，發明了「轉爐出鋼口滑動水口閘閥裝置」技術，中國專利號 「ZL200720036925.7」，但該專利在彈簧布置形式及其機構的壓緊方式上尚存在不足之處， 彈簧箱採用螺栓固定，各螺栓的擰緊力矩存在差異，同時彈簧的作用力不夠、不穩定，致使 固定滑板磚與滑動滑板磚之間的密封受到影響。

發明內容
本發明的目的是提供一種轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置，使彈簧箱的鎖緊力 恆定，增強彈簧箱內彈簧的壓緊力，確保固定滑板磚與滑動滑板磚之間正常工作，同時，操 作簡單，維修更換方便，擋渣效果好，滿足轉爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求。本發明的目的是這樣來實現的一種轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置，包括安 裝板、門框、滑動框、彈簧箱、固定隔熱板、滑動隔熱板、固定滑板磚、滑動滑板磚、外水口磚、 頂緊器和外水口磚套，該門框通過門鉸鏈鉸接安裝在豎向設置的安裝板上，左右均可開門， 滑動框安裝在門框內，在液壓油缸的驅動下靠滾輪作往復上下運動，在安裝板上開孔並對 應安裝帶流鋼孔的固定滑板磚，在滑動框中安裝帶流鋼孔的滑動滑板磚，同時，還在滑動框 上用螺栓安裝頂緊器，用頂緊器在外水口磚套中安裝了外水口磚，通過滑動框的往復運動 帶動滑動框中的滑動滑板磚與安裝板上的固定滑板磚作相對運動，實現流鋼孔的全開、半 開和關閉，達到控流和擋渣出鋼，此外，在門框的左右兩側部對稱地開設豎向的彈簧箱盲 槽，在各彈簧箱盲槽中分別對應安裝彈簧箱，在彈簧箱內的各壓縮彈簧的作用下，使滑動滑 板磚與固定滑板磚始終保持密合滑動而正常工作；其特徵是在左右彈簧箱的上下端部分別設置與彈簧箱一體的端軸，在安裝板左右側部對應 於彈簧箱上的上下端軸的部位分別開設矩形豁槽，在各矩形豁槽中穿裝銷軸並鉸接安裝掛 鉤，各掛鈎的鉤頭對應勾住左右彈簧箱上的各端軸，使左右彈簧箱均具有恆定的鎖緊力，使 左右彈簧箱定位，並使該彈簧箱的水平中心線與安裝板上固定滑板磚的流鋼孔的水平中心 線一致，在左右彈簧箱內均布設置壓縮彈簧，在各彈簧的作用下，將門框緊壓在安裝板上， 從而使滑動滑板磚與固定滑板磚緊緊地密合滑移，同時，將安裝板上的凸臺式固定滑板磚 的前平面(即滑動平面)略高出安裝板的平面，以減少安裝板的磨損，延長安裝板的使用 壽命；除此之外，在滑動框左右兩側的上下滾輪之間的側面上均安裝合金滑條，並使此合金 滑條的後側面略低於滾輪的輪邊，以合金滑條的後側面低於滾輪的輪邊0. 5mm為佳，各合 金滑條可緩解滑動框的變形，延長滑動框的使用壽命，當滾輪磨損，滑動框運動接觸到滑條 時，另設的儀器會顯示磨擦阻力增大而報警，提醒及時更換滾輪；此外，在滑動滑板磚和固定滑板磚上的開設的流鋼孔均在長度方向中心偏置，固定滑板磚上的流鋼孔的中心上偏， 該流鋼孔的中心到固定滑板磚的上端邊的距離與到下端邊的距離之比為3-4 7-6;滑動 滑板磚上的流鋼孔的中心下偏，該流鋼孔的中心到滑動滑板磚的下端邊的距離與到上端邊 的距離之比為3-4 7-6;本轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置的彈簧箱的安裝與拆卸是 用專用的更換架，通過液壓油缸的頂推來實現的，彈簧箱的鎖緊力恆定，使本轉爐出鋼口滑 動水口控渣出鋼裝置具有良好的擋渣出鋼效果，且維修方便。本發明所提出的轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置結構合理，使用安全可靠，操 作簡單，維修更換方便，擋渣效果好，滿足轉爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求。現結合附圖和實施例對本發明所提出的轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置作進 一步說明。


圖1是本發明所提出的轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置的主視示意圖。圖2是圖1中A-A的剖視示意圖(轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置上的流鋼孔 全開位置時)。圖3是圖1中B-B的剖視示意圖。圖1、圖2、圖3中1、安裝板2、門框3、滑動框4、固定隔熱板5、滑動隔熱板6、頂緊器7、螺栓8、 外水口磚套9、掛鈎10、彈簧箱11、彈簧12、滾輪13、滑條14、固定滑板磚15、滑動滑板 磚16、外水口磚17、端軸18、銷軸19、門鉸鏈
具體實施例方式由圖1、圖2中可以看出一種轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置，包括安裝板1、 門框2、滑動框3、彈簧箱10、固定隔熱板4、滑動隔熱板5、固定滑板磚14、滑動滑板磚15、 外水口磚16、頂緊器6和外水口磚套8，該門框2通過門鉸鏈19鉸接安裝在豎向設置的安 裝板1上，左右均可開門，滑動框3安裝在門框2內，在液壓油缸的驅動下靠滾輪12作往復 上下運動，在安裝板1上開孔並對應安裝帶流鋼孔的固定滑板磚14，在滑動框3中安裝帶 流鋼孔的滑動滑板磚15，同時，還在滑動框3上用螺栓7安裝頂緊器6，用頂緊器6在外水 口磚套8中安裝了外水口磚16，通過滑動框3的往復運動帶動滑動框3中的滑動滑板磚15 與安裝板1上的固定滑板磚14作相對運動，實現流鋼孔的全開、半開和關閉，達到控流和擋 渣出鋼，此外，在門框2的左右兩側部對稱地開設豎向的彈簧箱盲槽，在各彈簧箱盲槽中分 別對應安裝彈簧箱10，在彈簧箱10內的各壓縮彈簧11的作用下，使滑動滑板磚15與固定 滑板磚14始終保持密合滑動而正常工作；其特徵是在左右彈簧箱10的上下端部分別設置與彈簧箱10 —體的端軸17，在安裝板1左 右側部對應於彈簧箱10上的上下端軸17的部位分別開設矩形豁槽，在各矩形豁槽中穿裝 銷軸18並鉸接安裝掛鈎9，各掛鈎9的鉤頭對應勾住左右彈簧箱10上的各端軸17，使左右 彈簧箱10均具有恆定的鎖緊力，使左右彈簧箱10定位，並使該彈簧箱10的水平中心線與 安裝板1上固定滑板磚14的流鋼孔的水平中心線一致，在左右彈簧箱10內均布設置壓縮 彈簧11，在各彈簧11的作用下，將門框2緊壓在安裝板1上，從而使滑動滑板磚15與固定滑板磚14緊緊地密合滑移，同時，將安裝板1上的凸臺式固定滑板磚15的前平面(即滑動 平面)略高出安裝板1的平面，以減少安裝板1的磨損，延長安裝板1的使用壽命；除此之 外，在滑動框3左右兩側的上下滾輪12之間的側面上均安裝合金滑條13，並使此合金滑條 13的後側面略低於滾輪12的輪邊，以合金滑條13的後側面低於滾輪12的輪邊0. 5mm為 佳，各合金滑條13可緩解滑動框3的變形，延長滑動框3的使用壽命，當滾輪12磨損，滑動 框3運動接觸到滑條13時，另設的儀器會顯示磨擦阻力增大而報警，提醒及時更換滾輪12 ； 此外，在滑動滑板磚15和固定滑板磚14上的開設的流鋼孔均在長度方向中心偏置，固定滑 板磚14上的流鋼孔的中心上偏，該流鋼孔的中心到固定滑板磚14的上端邊的距離與到下 端邊的距離之比為3-4 7-6;滑動滑板磚15上的流鋼孔的中心下偏，流鋼孔的中心到滑 動滑板磚15的下端邊的距離與到上端邊的距離之比為3-4 7-6;本轉爐出鋼口滑動水口 控渣出鋼裝置的彈簧箱10的安裝與拆卸是用專用的更換架，通過液壓油缸的頂推來實現 的，彈簧箱10的鎖緊力恆定，使本轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置具有良好的擋渣出鋼 效果，且維修方便。
權利要求
一種轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置，包括安裝板(1)、門框(2)、滑動框(3)、彈簧箱(10)、固定隔熱板(4)、滑動隔熱板(5)、固定滑板磚(14)、滑動滑板磚(15)、外水口磚(16)、頂緊器(6)和外水口磚套(8)，其特徵是在左右彈簧箱(10)的上下端部分別設置與彈簧箱(10)一體的端軸(17)，在安裝板(1)左右側部對應於彈簧箱(10)上的上下端軸(17)的部位分別開設矩形豁槽，在各矩形豁槽中穿裝銷軸(18)並鉸接安裝掛鈎(9)，各掛鈎(9)的鉤頭對應勾住左右彈簧箱(10)上的各端軸(17)，該彈簧箱(10)的水平中心線與安裝板(1)上固定滑板磚(14)的流鋼孔的水平中心線一致，在左右彈簧箱(10)內均布設置壓縮彈簧(11)，安裝板(1)上的凸臺式固定滑板磚(15)的前平面略高出安裝板(1)的平面，在滑動框(3)左右兩側的上下滾輪(12)之間的側面上均安裝合金滑條(13)，並使此合金滑條(13)的後側面略低於滾輪(12)的輪邊，在滑動滑板磚(15)和固定滑板磚(14)上的開設的流鋼孔均在長度方向中心偏置，固定滑板磚(14)上的流鋼孔的中心上偏，該流鋼孔的中心到固定滑板磚(14)的上端邊的距離與到下端邊的距離之比為3 4∶7 6；滑動滑板磚(15)上的流鋼孔的中心下偏，該流鋼孔的中心到滑動滑板磚(15)的下端邊的距離與到上端邊的距離之比為3 4∶7 6。
2.根據權利要求1所述的轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置，其特徵在於合金滑條 (13)的後側面低於滾輪(12)的輪邊0. 5mm。
全文摘要
本發明是一種轉爐出鋼口滑動水口控渣出鋼裝置，屬轉爐出鋼裝置，其特徵是在左右彈簧箱的上下端部分別設置與彈簧箱一體的端軸，在安裝板左右側部對應開設矩形豁槽並穿裝銷軸鉸接掛鈎，各掛鈎的鉤頭對應勾住左右彈簧箱上的各端軸，該彈簧箱的水平中心線與固定滑板磚的流鋼孔的水平中心線一致，在左右彈簧箱內均布設置壓縮彈簧，將安裝板上的固定滑板磚的前平面略高出安裝板的平面，在滑動框左右兩側的上下滾輪之間的側面上均安裝合金滑條，並使此合金滑條的後側面略低於滾輪的輪邊，在滑動滑板磚和固定滑板磚上的開設的流鋼孔均在長度方向中心偏置，彈簧箱的鎖緊力恆定，維修更換方便，擋渣效果好。
文檔編號C21C5/46GK101974664SQ20101053508
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者吳鳳, 楊奕, 楊玉富, 王麗坤, 王雯麗 申請人:馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司