多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統的製作方法

2023-10-11 11:25:14

多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統，包括顆粒濾料流動床；粗、細顆粒濾料流動床均由篩網組成的多個垂直濾層通道構成；位於粗顆粒濾料流動床一側的殼體上水平設有含塵氣體進口，位於細顆粒濾料流動床一側的殼體上水平設有淨化氣體出口；殼體頂部設有分別與粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道進口相通的粗、細顆粒濾料料鬥，粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道出口分別與設在殼體下部的粗、細顆粒濾料再生器連通；旋風分離器出風口與含塵氣體進口連通。本發明優點在於結構簡單、實用，除塵過濾連續不間斷運行。對於粒徑小於2．26μm、微粒數佔90％的高溫含塵氣體，過濾氣體速度為0．33m／s，過濾效率高達99．9%以上。
【專利說明】多層陶瓷濾料流化床局溫除塵系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及流化床高溫除塵系統，尤其是涉及多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統。
【背景技術】
[0002]傳統的高溫煙氣除塵技術中，通常採用三級旋風除塵器串聯除塵方式。但由於高溫含塵煙氣具有粘性大、塵埃顆粒溫度高的特性，上述除塵方式存在淨化效率低的缺陷；而採用電除塵器的除塵方式存在電暈放電不穩定、電極壽命短、對煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題；採用溼法常溫淨化除塵法，則又損失了高溫煙氣中大量的顯熱和潛熱。目前有採用顆粒過濾除塵裝置對高溫含塵氣體進行除塵過濾，但該顆粒過濾除塵裝置通常過濾時為固定床，反清洗時為沸騰床，因此除塵過濾為斷續生產過程，過濾效率和設備利用率較低，且所需過濾面積也較大。

【發明內容】

[0003]本發明目的在於提供一種清潔、高效的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統。
[0004]為實現上述目的，本發明採取下述技術方案:
本發明所述的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統，包括顆粒濾料流動床；所述顆粒濾料流動床由設置在殼體內的粗顆粒濾料流動床和細顆粒濾料流動床組成；所述粗、細顆粒濾料流動床均由篩網組成的多個垂直濾層通道構成；位於粗顆粒濾料流動床一側的殼體上水平設有含塵氣體進口，位於細顆粒濾料流動床一側的殼體上水平設有淨化氣體出口 ；殼體頂部設有分別與粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道進口相通的粗、細顆粒濾料料鬥，粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道出口分別與設在殼體下部的粗、細顆粒濾料再生器連通；所述粗、細顆粒濾料再生器的濾料出口分別通過提升器與對應的所述粗、細顆粒濾料料鬥連通；粗、細顆粒濾料再生器的排氣口分別通過管道與旋風分離器連通；所述旋風分離器出風口與所述含塵氣體進口連通。
[0005]所述提升器為風送提升機；所述粗、細顆粒濾料再生器均由殼體和設在其內的振動篩組成；所述振動篩將所述殼體分隔為上、下腔室；所述上腔室分別與對應的垂直濾層通道出口連通並通過管道與所述旋風分離器連通；所述下腔室分別通過抽風機與對應的風送提升機連通。
[0006]本發明優點在於結構簡單、實用，除塵過濾連續不間斷運行。對於粒徑小於2.26Mm、微粒數佔90%的高溫含塵氣體，過濾氣體速度為0.33m / s，過濾效率高達99.9 %以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本發明所述的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統，包括顆粒濾料流動床；所述顆粒濾料流動床由設置在殼體內的粗顆粒濾料流動床I和細顆粒濾料流動床2組成；所述粗、細顆粒濾料流動床1、2均由篩網3組成的多個垂直濾層通道4構成；位於粗顆粒濾料流動床I 一側的殼體上水平設有含塵氣體進口 5，位於細顆粒濾料流動床2 —側的殼體上水平設有淨化氣體出口 6 ;殼體頂部設有分別與粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道4進口相通的粗、細顆粒濾料料鬥7、8，粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道4出口分別與設在殼體下部的粗、細顆粒濾料再生器9、10連通；所述粗、細顆粒濾料再生器9、10的濾料出口分別通過提升器11、12與對應的所述粗、細顆粒濾料料鬥7、8連通；粗、細顆粒濾料再生器9、10的排氣口分別通過管道與旋風分離器13連通；所述旋風分離器13出風口與所述含塵氣體進口 5連通。
[0009]所述提升器11、12選為風送提升機；所述粗、細顆粒濾料再生器9、10均由殼體和設在其內的振動篩14組成；所述振動篩14將所述殼體分隔為上、下腔室；所述上腔室分別與對應的垂直濾層通道4出口連通並通過管道與所述旋風分離器13連通；所述下腔室分別通過抽風機15、16與對應的風送提升機連通。
[0010]本發明工作原理簡述如下:
本發明運行時，高溫含塵煙氣自含塵氣體進口 5呈錯流進入，首先經粗顆粒濾料流動床I的垂直濾層通道4內的2?5 _多孔陶瓷顆粒進行粗過濾(粗除塵)，截留氣體中絕大部分的大顆粒粉塵，此時粗顆粒濾料層表現為深床過濾，容納了 90%以上的粉塵，但阻降不足總壓降的20%。經粗過濾除塵的氣體再經過細顆粒濾料流動床2的垂直濾層通道4內的
0.5?I mm石英沙進行細過濾(精除塵)，獲漏過粗顆粒濾料層的微細粉塵，此時細顆粒濾料層表現為表面過濾，因此過濾效率得以大大提高。
[0011]淨化後的氣體從淨化氣體出口 6排出，自上而下分別流過粗、細顆粒濾料流動床
1、2垂直濾層通道4內的粗、細顆粒濾料攜帶攔截的粉塵流入對應的粗、細顆粒濾料再生器
9、10內，經過再生器9、10內振動篩清洗乾淨的粗、細顆粒濾料被送至對應的提升器11、12內循環使用；同時被清洗下來攜粉塵的氣體進入旋風分離器13，經旋風分離器13離出的粉塵輸送到灰庫,高溫氣體再次自含塵氣體進口 5進入顆粒濾料流動床內循環利用。
【權利要求】
1.一種多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統，包括顆粒濾料流動床；其特徵在於:所述顆粒濾料流動床由設置在殼體內的粗顆粒濾料流動床(I)和細顆粒濾料流動床(2)組成；所述粗、細顆粒濾料流動床(1、2)均由篩網(3)組成的多個垂直濾層通道(4)構成；位於粗顆粒濾料流動床(I) 一側的殼體上水平設有含塵氣體進口(5)，位於細顆粒濾料流動床(2)一側的殼體上水平設有淨化氣體出口(6);殼體頂部設有分別與粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道(4)進口相通的粗、細顆粒濾料料鬥(7、8)，粗、細顆粒濾料流動床垂直濾層通道(4)出口分別與設在殼體下部的粗、細顆粒濾料再生器(9、10)連通；所述粗、細顆粒濾料再生器(9、10)的濾料出口分別通過提升器(11、12)與對應的所述粗、細顆粒濾料料鬥(7、8)連通；粗、細顆粒濾料再生器(9、10)的排氣口分別通過管道與旋風分離器(13)連通；所述旋風分離器(13)出風口與所述含塵氣體進口(5)連通。
2.根據權利要求1所述的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統，其特徵在於:所述提升器(11、12)為風送提升機；所述粗、細顆粒濾料再生器(9、10)均由殼體和設在其內的振動篩(14)組成；所述振動篩(14)將所述殼體分隔為上、下腔室；所述上腔室分別與對應的垂直濾層通道(4)出口連通並通過管道與所述旋風分離器(13)連通；所述下腔室分別通過抽風機(15、16)與對應的風送提升機連通。
【文檔編號】B01D50/00GK103480224SQ201310406820
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】楊東平, 劉吉普, 王力, 周凱, 劉紹輝 申請人:河南晟道科技有限公司