熱處理電爐的製作方法
2023-10-11 20:50:54
專利名稱：熱處理電爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種金屬熱處理電爐，特別是用於對環狀零件或軸承內外圈進行熱處理的電爐。
中國專利申請88216350.7號公開了一種「熱處理電爐」，其主要目的在於節約不鏽鋼材料，其構成包括爐殼、爐襯、爐蓋、電熱元件以及一個在冷卻時扣住工件使其免受氧化的普碳鋼內罩，其不足之處在於1、僅靠電熱幅射來加熱工件，能耗高、加熱時間長；2、不易保證爐溫的均勻性，尤其當工件較多時，常出現有的工件過熱，而有的工件又欠熱，影響了產品的合格率。實際上，在現有技術中，常以增設風扇來改善爐溫的均勻性，但這又增加了爐子的功耗(約佔爐子總功率的4－10％)和安裝與維護上的困難。
為此，本實用新型的目的在於避免上述現有技術中的不足之處，進而提供一種能耗低、效率高且爐溫更均勻的熱處理電爐。
本實用新型的技術方案是一種熱處理電爐，至少包括爐殼、爐蓋、爐襯和沿爐襯內壁設置的加熱裝置，其特殊之處在於所述加熱裝置為紅外輻射加熱器，靠加熱器設有保護架。
而且，紅外輻射加熱器由基體和設在基體內的電熱元件以及附著在基體表面的紅外幅射塗層構成。
而且，基體材料為碳化矽或鋯系陶瓷，電熱元件為電阻絲或電阻帶。
附圖的圖面說明如下
圖1是示意本實用新型的一種結構的半剖視圖。
圖2是
圖1「Ⅰ」處的放大圖。
圖3是示意保護架結構的正面視圖。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步詳述參照
圖1－3，本熱處理電爐主要包括爐殼［11］、爐蓋［1］、爐襯［12］和對工件進行加熱的紅外輻射加熱器［7］(以下簡稱加熱器)。為了減少熱量損失，可將爐襯［12］分築為多層，靠近爐膛的一層為矽酸鋁纖維［8］，其外依次為耐火磚［9］、黃砂［10］和爐殼［11］；爐蓋［1］也可用矽酸鋁纖維［8］作耐火保溫層；爐底可用多層耐火磚［9］鋪墊，並在每兩層耐火磚［9］之間，隔以矽酸鋁纖維［8］。加熱器［7］貼爐襯［12］內壁設在爐膛內，為避免料筐［6］進、出爐膛時碰壞加熱器［7］，可以靠加熱器［7］內圈設置一個用圓鋼(不鏽鋼)焊成的保護架［2］，保護架［2］的一種簡單的結構是呈圓筒方格網狀(照見圖3)，方格的邊長不宜過短，只要在正常操作的情況下，料筐［6］不直接碰撞加熱器［7］即可。
當爐膛為圓形時，加熱器［7］的基體［3］可呈筒狀，其材質可以是碳化矽或鋯系陶瓷，電阻絲［4］或電阻帶穿或埋在基體［3］內，其埋設方式可以呈螺旋狀盤繞在基體［3］內，也可以沿基體［3］筒壁預留的孔上下蜿蜒設置。在基體［3］的內壁，應塗復一層比輻射率高的材料，塗層厚度在0.2－0.5毫米。當紅外幅射塗層［5］的材質是三氧化二鐵時，可適用於爐溫為500－1150℃；當塗層［5］的材料為90％的氧化鋁、5％的三氧化二鐵、3.5％的氧化鈷和1.5％的三氧化二鉻的混合物時，可適用於爐溫為1000℃左右，其輻射波長為5－40微米；如果將60％的鋯英砂、30％氧化鎂和10％的氧化鈦作為組成塗層［5］材料的85－88％，再加粘接劑磷酸鋁(50％水溶液)12－15％混合攪拌後塗刷於加熱器［7］表面，可適用於爐溫為80－1500℃，其輻射波長為3－150微米。
當加熱器［7］工作時，電熱元件發出的熱量通過基體［3］傳遞到輻射塗層［5］，塗層［5］表面便向爐膛輻射出遠紅外線。由於紅外幅射的熱作用非常強，加上輔之以有效的隔熱保溫措施，因而本實用新型相比現有技術具有1、能耗低、效率高而且不加風扇即可保證爐溫均勻。
2、當將本熱處理電爐用於對環狀零件或軸承內外圈進行退火處理時，可節電40－50％，工效提高1－1.5倍。
權利要求1.一種熱處理電爐，至少包括爐殼[11]、爐蓋[1]、爐襯[12]和沿爐襯[12]內壁設置的加熱裝置，其特徵在於所述加熱裝置為紅外輻射加熱器[7]，靠加熱器[7]設有保護架[2]。
2.根據權利要求1所述的熱處理電爐，其特徵在於紅外幅射加熱器［7］由基體［3］和設在基體［3］內的電熱元件以及附著在基體［3］表面的紅外幅射塗層［5］構成。
3.根據權利要求2所述的熱處理電爐，其特徵在於基體［3］材料為碳化矽或鋯系陶瓷，電熱元件為電阻絲［4］或電阻帶。
專利摘要本實用新型屬於一種熱處理電爐，至少包括爐殼、爐蓋、爐襯和沿爐襯內壁設置的加熱裝置，其要點在於所述加熱裝置為紅外輻射加熱器，靠加熱器設有保護架。本實用新型相比現有技術具有能耗低、效率高和爐溫均勻等優點，當用於對環狀零件或軸承內外圈進行退火處理時，可節電40-50％，工效提高1-1.5倍。
文檔編號F27B3/10GK2086747SQ9020800
公開日1991年10月16日 申請日期1990年5月30日 優先權日1990年5月30日
發明者潘阿泉 申請人:湖北省仙桃市郭河軸承廠