一種可鋼化藍色低輻射節能玻璃的製作方法

2023-10-11 00:28:44 2

一種可鋼化藍色低輻射節能玻璃的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種藍色可鋼化低輻射節能玻璃，該玻璃膜層結構依次為：玻璃基板、第一層打底層氮化矽層、第二層鎳鎘層、第三層功能層銀層、第四層保護層鎳鎘層、第五層介質層氧化鋅鋁層、第六層減反射層氧化鈦層、第七層氮化矽層。本發明製備的低輻射玻璃，具有藍色玻璃的亮麗外觀，自然光透過率、反射率適宜，最重要的是本發明製備的低輻射玻璃具備異地加工的潛力，能夠先鍍膜，後切割、鋼化加工，極大的提高了生產效率。
【專利說明】一種可鋼化藍色低輻射節能玻璃
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種低輻射玻璃，特別涉及一種藍色可鋼化低輻射節能玻璃。
【背景技術】
[0002]低輻射節能玻璃(L0W-E玻璃)，其生產工藝是在優質浮法基片上鍍制多層以銀(Ag)為功能層的多層膜系。目前，離線低輻射節能玻璃加工方式分為兩種:一種是先將浮法原片切割、磨邊，然後再鋼化鍍膜，製成中空玻璃。一種是直接在浮法原片上鍍膜，然後根據需要採用切割、磨邊鋼化等方式進行加工。
[0003]現有的技術生產外觀藍色玻璃，大多是通過浮法玻璃加入適量金屬鈷(Co)離子來獲得，這種浮法玻璃優點是可異地加工生產，缺點是節能性不如低輻射玻璃。而通過鍍膜調節顏色達到外觀藍色的玻璃，其優點是節能性能好，能得到質感更好的玻璃外觀，缺點是不能實現異地加工，生產效率相對較低。並且，藍色浮法玻璃是通過吸收其它可見光，只能透過藍光而呈現藍色，所以透過色比較藍。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於克服現有技術中藍色鈷玻璃不具有低輻射節能效果，而現有的仿藍色外觀的低輻射玻璃難以異地加工的缺陷，提供一種藍色低輻射玻璃。本發明提供一種藍色可鋼化低輻射節能玻璃，其能夠在異地進行磨邊、鋼化等加工生產。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
[0006]—種低福射鍍膜玻璃，其特徵在於，該玻璃膜層結構依次為:玻璃基板、第一層打底層氮化矽層、第二層鎳鎘層、第三層功能層銀層、第四層保護層鎳鎘層、第五層介質層氧化鋅鋁層、第六層減反射層氧化鈦層、第七層氮化矽層。
[0007]所述低輻射鍍膜玻璃採用離線磁控濺射鍍膜製成。
[0008]所述第一層打底層氮化娃(SiNx)厚度在IOnm到50nm之間，
[0009]所述第二層鎳鎘(NiCr)的厚度在2nm到8nm之間，
[0010]所述第三層功能層(Ag)層的厚度在4nm到9nm之間，
[0011]所述第四層保護層鎳鎘(NiCr)的厚度範圍在2nm到7nm之間，
[0012]所述第五層介質層氧化鋅鋁(AZO)的厚度範圍在Onm到15nm之間，
[0013]所述第六層減反射層氧化鈦(TiOx)厚度在5nm到25nm之間，
[0014]所述第七層氮化娃(SiNx)的厚度範圍在15nm到45nm之間。
[0015]第一層打底介質層提高膜層對表面的附著力；第二層鎳鎘NiCr，提升Ag層在膜層中的附著力，提高Ag層的抗氧化能力；第三層功能層，Ag層可以反射掉大部分太陽能中的熱輻射，起到低輻射節能效果；第四層保護層，鎳鎘NiCr或鎘Cr層能夠保護功能層Ag層不被後續鍍膜過程和其後的加工過程所氧化，喪失功效；第五層介質層氧化鋅鋁，可以隔絕氧氣和其他物質，保護內部膜層免受侵蝕，提高膜系耐化學腐蝕和機械摩擦的性能，同時可以起到調節顏色的作用。第六層減反射層氧化鈦的主要功能是保護膜層。第七層氮化矽具有很強的抗腐蝕、抗機械劃傷、抗高溫的性能能夠保護內層膜系。
[0016]採用上述順序膜層鍍制的低輻射玻璃，調節膜層厚度，可以改變膜層之間對可見光的透射、吸收和反射比例。光學原理已知不同的薄膜材料組合時，可以使可見光通過膜層後，反射光發生幹涉現象。發明人在不經意間發現選用上述膜層材料，按照一定的順序進行鍍膜，在上述膜層厚度範圍內，調節薄膜的厚度，能夠使各個波長段的自然光得到適宜的反射、透射比，玻璃表現出時尚的藍色的外觀。
[0017]進一步，在此範圍內，調節膜系的各層厚度，還可以進一步的增強藍色光波的反射比例，降低其他波段光的反射，從而呈現出更加時尚美麗的藍色，具備與浮法原片中添加鈷離子得到的藍玻類似的外觀色彩，為商用藍色低輻射玻璃的製造提供了另一種解決方法。本發明製備得到的玻璃還具有良好的低輻射性能，突出的表現為太陽光中的紅外線反射增強，自然光可見光部分透過比例好，與一般的低輻射玻璃相比更具優異節能效果。同時更重要的是本發明製備的低輻射玻璃具備異地加工的潛力，能夠先鍍膜，後切割、鋼化加工。解決了藍色鍍膜低輻射玻璃的異地加工問題，極大的提高了藍色低輻射玻璃的生產效率。
[0018]通過本發明調節外觀反射呈現藍色，其透過色比較中性，更加符合建築視覺審美要求。所以，該發明既能實現具有較好質感的藍色外觀，同時大大提高生產效率，滿足不同客戶需求。
[0019]與現有技術相比，本發明的有益效果:該發明製造的低輻射玻璃的反射率R從8%到30%，b*範圍從-11到-20，透過率從40%到65%。注:b* (黃藍程度，其值越負顏色越藍)
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為鍍膜低輻射玻璃的結構示意圖
[0021 ] 圖中標記:1-玻璃基板，2-第一層打底層氮化矽層，3-第二層鎳鎘層，4-第三層功能層銀層，5-第四層保護層鎳鎘層，6-第五層介質層氧化鋅鋁層，7-第六層減反射層氧化鈦層，8-第七層氮化矽層。
【具體實施方式】
[0022]在本發明中，a*, b*為心理色度，+ a*表示紅色，一 a*表示綠色，+ b*表示黃色，一 b*表示藍色，T%:透射百分比，a*t:透過光線的紅綠程度，b*t:透過清純的黃藍程度，R%表示光線反射百分比，a*g:反射光線的紅綠程度，b*g:反射光線的黃藍程度，U factor表示傳熱係數，Sc表示遮陽係數。
[0023]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於以下的實施例，凡基於本
【發明內容】
所實現的技術均屬於本發明的範圍。
[0024]實施例1
[0025]利用真空離線磁控濺射鍍膜設備，在6_優質浮法玻璃基板上，由內到外依次鍍膜:第一層打底層氮化矽16nm，第二層鎳鎘NiCr的厚度在7.3nm，第三層功能層Ag層的厚度在7.6nm，第四層保護層鎳鎘NiCr的厚度範圍在4.7nm，第五層減介質層氧化鋅鋁AZO的厚度範圍在3.3nm,第六層減反射層氧化鈦TiOx厚度在18nm之間，第七層氮化矽SiNx的厚度範圍在21nm。[0026]實施例2-3
[0027]實施例2-3實施過程同實施例1，鍍膜層系厚度見下表，表中各層厚度單位均為納米。
[0028]表1Low-E藍色低輻射玻璃各層厚度
第一層第二層第三層第四層第五層第六層第七層
實施例
氮化矽鎳鎘銀鎳鎘氧化鋅鋁氧化鈦氮化矽
[0029]I 16 7.3 7.64.7 3.3__18 21
248 7,6 7.09.5 814 25
345 4.7 9.86.1 7.524.5 10
[0030]性能測試
[0031]按照GB/T18915.1-2002測定上述實施例製得低輻射藍色玻璃鋼化後的光學參數，對比市售的6mm藍色玻璃產品，結果見表2。
[0032]表2L0W-E藍色玻璃鋼後與浮法藍色光學參數對比
[0033]
彳透過色室外反射顏色
名稱^^:^^U factor Sc
T%a*t b*tR%a*g b*g
I,ow-F
藍色玻 48 02 4 90 5 03 293 82 -0 M) 1.74 0 37
璃
49 3 8 17 -1I 60 8.4 3-7.80 ^ 88 061
法玻璃
[0034]表2數據中，a*表示紅綠程度,其值越負顏色越綠；b*表示黃藍程度,其值越負顏色越藍。表中數據表明，實施例1製備的低輻射玻璃的可見光透過率與藍色浮法玻璃接近，室外觀察面顏色呈亮麗藍色，透過色接近中性，與市售6mm藍色鈷玻璃鍍低輻射膜相比可見光透過率接近，節能性能更好。同時透過色呈中性符合視覺審美需求。普通玻璃仿製藍色鈷玻璃鍍低輻射膜的效果，顯著降低了低輻射玻璃的生產成本，同時又保留了有色玻璃鍍低輻射膜的時尚外觀，達到了本發明的預期目標。
[0035]取實施例1的製備的藍色低輻射玻璃，進行切割，並鋼化加工。本發明鍍制的低輻射鍍膜表現出良好的穩定性，順利完成鋼化加工。並得到性能穩定的鋼化低輻射玻璃。
【權利要求】
1.一種低福射鍍膜玻璃,其特徵在於,該玻璃膜層結構依次為:玻璃基板、第一層打底層氮化矽層、第二層鎳鎘層、第三層功能層銀層、第四層保護層鎳鎘層、第五層介質層氧化鋅鋁層、第六層減反射層氧化鈦層、第七層氮化矽層。
2.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述低輻射鍍膜玻璃採用離線磁控濺射鍍膜製成。
3.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第一層打底層氮化矽層厚度在IOnm到50nm之間。
4.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第二層鎳鎘層的厚度在2nm到8nm之間。
5.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第三層功能層銀層的厚度在4nm到9nm之間。
6.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第四層保護層鎳鎘層的厚度範圍在2nm到7nm之間。
7.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第五層介質層氧化鋅鋁層的厚度範圍在Onm到15nm之間。
8.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第六層減反射層氧化鈦層厚度在5nm到25nm之間。
9.根據權利要求1所述低輻射鍍膜玻璃，其特徵在於，所述第七層氮化矽層的厚度範圍在15nm到45nm之間。
【文檔編號】B32B9/04GK103481596SQ201310463806
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】李建根, 徐伯永 申請人:成都南玻玻璃有限公司