一種自動選礦用礦漿篩分裝置製造方法

2023-10-11 00:26:29 3

一種自動選礦用礦漿篩分裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及選礦廠選礦作業的【技術領域】，更具體地，涉及一種自動選礦用礦漿篩分裝置。一種自動選礦用礦漿篩分裝置，進漿管的一端伸入到滾筒內，進漿管固接在機架上，U型接漿槽固接在滾筒下部的機架上，U型接漿槽的最低處接通出漿管；滾筒上固定有篩網，滾筒外還設有清洗機構；自動選礦用礦漿篩分裝置還包括控制電路板，所述的進漿管內設有第一電磁閥，出漿管內設有第二電磁閥，控制電路板分別與第一電磁閥、第二電磁閥、驅動機構電連接。本實用新型的清洗機構在滾筒轉動的過程中對篩網表面進行清洗，不會導致篩網堵塞，保證了篩分效果。本裝置結構簡單、節約時間、勞動強度低、生產效率高。本裝置自動化程度高，十分方便，進一步提高篩分的效率。
【專利說明】一種自動選礦用礦漿篩分裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及選礦廠選礦作業的【技術領域】，更具體地，涉及一種自動選礦用礦漿篩分裝置。

【背景技術】
[0002]目前當需要對礦漿進行清理粒度大的雜質時，需要人工來回拾檢，特別是選礦作業時，普遍存在花費工時、勞動強度高和生產效率低的缺點。現有的選礦用礦漿篩分裝置是通過滾筒的轉動，使粒度小的礦漿與粒度大的雜質分離，但是，現有的篩分過程中，由於篩網起到分離的主要作用，若不及時清潔將導致篩網堵塞，從而不能分離物質。而且現有的裝置自動化程度低，需要人工的操作，十分不方便。


【發明內容】

[0003]本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種自動選礦用礦漿篩分裝置，通過清洗機構的作用使篩網及時進行清洗，使粒度小的礦漿與粒度大的雜質分離，提高了篩分效率；而且自動化程度高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其中，包括主軸、軸承座、機架、連接杆、滾筒、U型接漿槽、進漿管、出漿管和驅動機構；
[0005]所述的主軸的兩端分別穿過帶有軸承的軸承座，軸承座固接在機架兩端中心線上，滾筒的兩端內部分別通過連接杆固接在主軸上，主軸連接驅動機構；
[0006]進漿管的一端伸入到滾筒內，進漿管固接在機架上，U型接漿槽固接在滾筒下部的機架上，U型接漿槽的最低處接通出漿管；
[0007]所述的滾筒上固定有篩網，滾筒外還設有清洗機構；自動選礦用礦漿篩分裝置還包括控制電路板，所述的進漿管內設有第一電磁閥，出漿管內設有第二電磁閥，控制電路板分別與第一電磁閥、第二電磁閥、驅動機構電連接。
[0008]本實用新型中，驅動機構帶動主軸轉動，與主軸固定的滾筒也勻速轉動，礦漿從進漿管流至滾筒高的一端入口處，粒度小的礦漿從篩網的縫隙中墜入U型接漿槽內，礦漿再順著出漿管流向選礦作業區域，粒度大的雜質跟隨滾筒向下旋轉，從滾筒低的一端出口排出。
[0009]而且清洗機構可以在滾筒轉動的過程中對篩網表面進行清洗，不會導致篩網堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質分離，保證了篩分效果。本裝置結構簡單、節約時間、勞動強度低、生產效率高。
[0010]進一步的，通過控制電路板的控制，可根據需要自動的控制第一電磁閥、第二電磁閥、驅動機構的開啟與關閉，從而控制進漿管、出漿管的是否導通以及主軸是否轉動，這樣，操作者可遠程的控制整個礦漿篩分的過程，而無需整天在設備旁邊來控制。實際使用時，控制電路板可先控制第一電磁閥開啟以及驅動機構啟動，等到U型接漿槽內的漿液裝載到一定程度，控制電路板再控制第二電磁閥開啟，礦漿順著出漿管流向選礦作業區域。
[0011 ] 本裝置自動化程度高，十分方便，進一步提高了篩分的效率。
[0012]進一步的，所述的清洗機構包括支杆、毛刷，支杆一端與U型接漿槽的上部鉸接，另一端與毛刷固定，毛刷壓緊在篩網上。所述的篩網的孔徑為O?2_。
[0013]本實用新型中，毛刷的整體長度與滾筒的長度相適配，保證了毛刷能刷到篩網的每一個孔；通過支杆的自重力將毛刷壓緊在篩網上，毛刷上的每根刷毛的直徑與篩網的孔徑相適配，確保了每根刷毛可清洗乾淨篩網的孔。
[0014]進一步的，所述的滾筒為圓桶形框架，滾筒的兩端內部分別通過三根連接杆固接在主軸上，滾筒的中心線與主軸中心線一致。三根連接杆每兩根之間的圓心角為120度，上述設置保證了滾筒與主軸的穩定連接，使得滾筒可隨主軸同時轉動。
[0015]進一步的，所述的滾筒與水平線形成5?10度的坡度，進漿管伸入到滾筒的高處內，滾筒的下端伸出U型接漿槽外。所述的滾筒的下端伸出U型接漿槽外8?12_。
[0016]為了能保證粒度大的雜質從滾筒下端順利排出，在設備安裝時滾筒與水平線形成5?10度的坡度；一般在製作時直接調整機架的前後高度，滾筒有進漿管的一端在高處，滾筒低的一端略伸出U型接漿槽外10 mm，伸出的10 mm也可保證粒度大的雜質從滾筒下端順利排出。
[0017]進一步的，所述的U型接漿槽兩端設有擋板，U型接漿槽的頂點與滾筒最高點的高度一致。擋板防止礦漿滲透，U型接漿槽的頂點與滾筒最高點的高度一致使得滾筒在轉動時，甩出的礦漿也會沿U型接漿槽向下流動，然後隨出漿管流出。
[0018]進一步的，所述的進漿管伸入到滾筒的高處內8?12mm，且不與滾筒接觸。進漿管固接在機架上，進漿管不會阻礙滾筒的轉動，出漿管接通U型接漿槽最低處，所述進漿管和出漿管均為直徑100 mm以上的耐磨性好的PVC管，長度根據實際情況而定。
[0019]進一步的，所述的驅動機構包括皮帶輪、電動機、減速機，皮帶輪通過三角皮帶連接減速機，減速機再連接電動機，皮帶輪與主軸連接，電動機與控制電路板電連接。
[0020]所述電動機為三相6級1.1kw以上，並選擇與之相匹配傳動比為30?48.57的圓柱齒輪減速機進行組合，減速機通過三角皮帶連接主軸頂端的皮帶輪。
[0021]與現有技術相比，有益效果是:本實用新型的清洗機構可以在滾筒轉動的過程中對篩網表面進行清洗，不會導致篩網堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質分離，保證了篩分效果。本裝置結構簡單、節約時間、勞動強度低、生產效率高。本裝置自動化程度高，十分方便，進一步提高了篩分的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型整體結構側視示意圖。
[0023]圖2是本實用新型整體結構立體示意圖。
[0024]圖3是本實用新型局部結構示意圖。
[0025]圖4是本實用新型清洗機構側視示意圖。

【具體實施方式】
[0026]附圖僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，並不代表實際產品的尺寸；對於本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關係僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0027]如圖1 一 4所示，一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其中，包括主軸1、軸承座2、機架3、連接杆4、滾筒5、U型接漿槽6、進漿管8、出漿管12和驅動機構；
[0028]主軸I的兩端分別穿過帶有軸承的軸承座2，軸承座2固接在機架3兩端中心線上，滾筒5的兩端內部分別通過連接杆4固接在主軸I上，主軸I連接驅動機構；
[0029]進漿管8的一端伸入到滾筒5內，進漿管8固接在機架3上，U型接漿槽6固接在滾筒5下部的機架3上，U型接漿槽6的最低處接通出漿管12 ;
[0030]滾筒5上固定有篩網7，滾筒5外還設有清洗機構14。自動選礦用礦漿篩分裝置還包括控制電路板，進漿管8內設有第一電磁閥15，出漿管12內設有第二電磁閥16，控制電路板分別與第一電磁閥15、第二電磁閥16、驅動機構電連接。
[0031]本實施例中，驅動機構帶動主軸I轉動，與主軸I固定的滾筒5也勻速轉動，礦漿從進漿管8流至滾筒5高的一端入口處，粒度小的礦漿從篩網7的縫隙中墜入U型接漿槽6內，礦漿再順著出漿管12流向選礦作業區域，粒度大的雜質跟隨滾筒5向下旋轉，從滾筒5低的一端出口排出。
[0032]清洗機構14可以在滾筒5轉動的過程中對篩網7表面進行清洗，不會導致篩網7堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質分離，保證了篩分效果。本裝置結構簡單、節約時間、勞動強度低、生產效率高。
[0033]進一步的，通過控制電路板的控制，可根據需要自動的控制第一電磁閥15、第二電磁閥16、驅動機構的開啟與關閉，從而控制進漿管8、出漿管12的是否導通以及主軸I是否轉動，這樣，操作者可遠程的控制整個礦漿篩分的過程，而無需整天在設備旁邊來控制。實際使用時，控制電路板可先控制第一電磁閥15開啟以及驅動機構啟動，等到U型接漿槽6內的漿液裝載到一定程度，控制電路板再控制第二電磁閥16開啟，礦漿順著出漿管12流向選礦作業區域。
[0034]本裝置自動化程度高，十分方便，進一步提高了篩分的效率。
[0035]清洗機構14包括支杆141、毛刷142，支杆141 一端與U型接漿槽6的上部鉸接，另一端與毛刷142固定，毛刷142壓緊在篩網7上。篩網7的孔徑為O?2mm。
[0036]本實施例中，毛刷142的整體長度與滾筒5的長度相適配，保證了毛刷142能刷到篩網7的每一個孔；通過支杆141的自重力將毛刷142壓緊在篩網7上，毛刷142上的每根刷毛的直徑與篩網7的孔徑相適配，確保了每根刷毛可清洗乾淨篩網的孔。
[0037]滾筒5為圓桶形框架，滾筒5的兩端內部分別通過三根連接杆4固接在主軸I上，滾筒5的中心線與主軸I中心線一致。
[0038]三根連接杆4每兩根之間的圓心角為120度，上述設置保證了滾筒5與主軸I的穩定連接，使得滾筒5可隨主軸I同時轉動。
[0039]本實施例中，滾筒5與水平線形成5?10度的坡度，進漿管8伸入到滾筒5的高處內，滾筒5的下端伸出U型接楽槽6外。滾筒5的下端伸出U型接楽槽6外8?12mm。
[0040]為了能保證粒度大的雜質從滾筒5下端順利排出，在設備安裝時滾筒5與水平線形成5?10度的坡度；一般在製作時直接調整機架3的前後高度，滾筒5有進漿管8的一端在高處，滾筒5低的一端略伸出U型接楽槽6外10 mm，伸出的10 mm也可保證粒度大的雜質從滾筒5下端順利排出。
[0041]U型接漿槽6兩端設有擋板13，U型接漿槽6的頂點與滾筒5最高點的高度一致。進漿管8伸入到滾筒5的高處內8?12mm，且不與滾筒5接觸。
[0042]擋板13防止礦漿滲透，U型接漿槽6的頂點與滾筒5最高點的高度一致使得滾筒5在轉動時，甩出的礦漿也會沿U型接漿槽6向下流動，然後隨出漿管12流出。進漿管8固接在機架3上，進漿管8不會阻礙滾筒5的轉動，出漿管12接通U型接漿槽6最低處，進漿管8和出漿管12均為直徑100 mm以上的耐磨性好的PVC管，長度根據實際情況而定。
[0043]本實施例中，驅動機構包括皮帶輪9、電動機10、減速機11，皮帶輪9通過三角皮帶連接減速機11，減速機11再連接電動機10，皮帶輪9與主軸I連接，電動機10與控制電路板電連接。電動機10為三相6級1.1kw以上，並選擇與之相匹配傳動比為30?48.57的圓柱齒輪減速機11進行組合，減速機通過三角皮帶連接主軸頂端的皮帶輪9。
[0044]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於，包括主軸(I )、軸承座(2)、機架(3)、連接杆(4)、滾筒(5)、U型接漿槽(6)、進漿管(8)、出漿管(12)和驅動機構； 所述的主軸(I)的兩端分別穿過帶有軸承的軸承座(2)，軸承座(2)固接在機架(3)兩端中心線上，滾筒(5)的兩端內部分別通過連接杆(4)固接在主軸(I)上，主軸(I)連接驅動機構； 進漿管(8)的一端伸入到滾筒(5)內，進漿管(8)固接在機架(3)上，U型接漿槽(6)固接在滾筒(5)下部的機架(3)上，U型接漿槽(6)的最低處接通出漿管(12); 所述的滾筒(5)上固定有篩網(7)，滾筒(5)外還設有清洗機構(14);自動選礦用礦漿篩分裝置還包括控制電路板，所述的進楽管(8)內設有第一電磁閥(15)，出楽管(12)內設有第二電磁閥(16)，控制電路板分別與第一電磁閥(15)、第二電磁閥(16)、驅動機構電連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的清洗機構(14)包括支杆(141)、毛刷(142)，支杆(141) 一端與U型接漿槽(6)的上部鉸接，另一端與毛刷(142 )固定，毛刷(142 )壓緊在篩網(7 )上。
3.根據權利要求2所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的滾筒(5)為圓桶形框架，滾筒(5)的兩端內部分別通過三根連接杆(4)固接在主軸(I)上，滾筒(5)的中心線與主軸(I)中心線一致。
4.根據權利要求3所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的滾筒(5)與水平線形成5?10度的坡度，進漿管(8)伸入到滾筒(5)的高處內，滾筒(5)的下端伸出U型接漿槽(6)外。
5.根據權利要求4所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的滾筒(5)的下端伸出U型接楽槽(6)外8?12mm。
6.根據權利要求1至5任一所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的U型接漿槽(6)兩端設有擋板(13)，U型接漿槽(6)的頂點與滾筒(5)最高點的高度一致。
7.根據權利要求4所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的進漿管(8)伸入到滾筒(5)的高處內8?12mm，且不與滾筒(5)接觸。
8.根據權利要求1所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的驅動機構包括皮帶輪(9 )、電動機(10 )、減速機(11)，皮帶輪(9 )通過三角皮帶連接減速機(11)，減速機(11)再連接電動機(10 )，皮帶輪(9 )與主軸(I)連接；電動機(10 )與控制電路板電連接。
9.根據權利要求1所述的一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其特徵在於:所述的篩網(7)的孔徑為O?2mm。
【文檔編號】B07B1/42GK204182564SQ201420641826
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】汪汝俊, 賴松淡, 李改子, 鄧崢華, 梁雄爽, 田 健 申請人:廣東梅縣梅雁礦業有限公司