扁平絲侵染軋染機的製作方法
2023-10-11 00:45:29
專利名稱：扁平絲侵染軋染機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織染色設備，確切的說是一種主要用於一種 強伸度較大的扁平絲進行染色的新設備，它是通過一系列新的設備組合 而完成的，它將原來的染色方式噴淋染色改變為浸染軋染方式，同時是 採取的連續染色方式，將原來多工序工作集成為一步完成。
背景技術：
現有常用的現有扁平絲染色是先將扁平絲成絞，然後將絞裝扁平絲 送入噴射式絞紗染色機進行染色，染色後再經過脫水、烘乾、最後再成 筒。由於扁平絲容易重疊，染色時很不容易染透，所以需要大浴比，大 噴力水泵，同時還需採用噴淋方式配合進行，所以能耗很高，染色成本 也非常高，廢水排量也非常大。而且傳統扁平絲染色是由多組設備獨立完成各自工序，因此存在工 序多、設備多、操作工人多，質量不易監管等諸多問題。發明內容本實用新型旨在克服上述現有染色技術中大浴比、大能耗、高成本、 高汙染等的落後染色方式。本實用新型的目的是通過實施下述技術方案來實現的 扁平絲侵染軋染機，其特徵在於包括前處理段、染色段、水洗段、 固色過油段、烘乾段，以及驅動機構、傳動機構、巻繞機構，所述前處 理段設前處理槽，其內設置軋染裝置；染色段位於前處理段後端，設染 色槽，其內設置軋染裝置和染液；水洗段位於染色段後端，設水洗槽， 其內設置軋染裝置；水洗槽後端是固色過油段，設固色過油槽，其內設 置軋染裝置；烘乾段位於固色過油段其後，設烘乾加熱裝置和烘乾風機; 所述前處理段、染色段、水洗段、固色過油段和烘乾段前後設置輥軋機 構。所述前處理段的前處理槽內設置攪拌裝置和加熱裝置。所述染色段設染液檢測裝置、染液泵、染液補償系統，染液檢測裝 置將檢測到的色相濃度差異送到到控制系統，控制系統指令染液補償系 統工作補償染液。所述染色段的染色槽內設置有加熱裝置。所述水洗段的水洗槽設置攪拌裝置和加熱裝置。所述固色過油段設助劑補償系統，在固色過油槽15內有一套攪拌裝置、加熱裝置。所述烘乾段的烘乾加熱裝置為分區加熱裝置，在全長烘乾區內分為多烘乾分區，烘乾風機設於分區加熱裝置下部，吹風口朝上。 所述傳動機構為同步傳遞動力裝置。 所述加熱裝置由溫度控制系統控制加熱溫度。 所述軋輥機構傳遞絲條的路線上設置有張力調整機構。 所述控制系統由控制電腦、電機變頻器以及相關控制機構組成。本實用新型的優點在於-本實用新型將單根絲進行連續染色，節約了大量的工序，大幅度提 高了自動化程度，由於採取浸染加軋染方式，所以整個生產過程水、電、 蒸汽等能源消耗將大幅度降低，染色廢水幾乎降低到忽略不計，由於自 動化程度的提高，人工可大幅度減少。
圖1為本實用新型結構示意圖圖中標記1、餅裝絲，2、輥軋機構，3、攪拌裝置，4、軋染裝置，5、加熱裝置， 6、張力調整機構，7、溫度控制系統，8、前處理槽，9、染液循環泵， 10、染液補償系統，11、染色槽，12、染液監測裝置，13、水洗槽，14、 助劑補償系統，15、固色過油槽，16、烘乾加熱裝置，17、烘乾部分， 18、烘乾風機，19、同步傳遞動力裝置，20、減速器，21、電機，22、 巻繞機構，23、控制電腦。
具體實施方式
本實用新型提出的是一種主要用於扁平絲染色的完整系統，集成了原來的成絞、前處理、染色、水洗、固色過油、脫水、烘乾、成筒的全 部生產過程。本實用新型通過染色工藝各工步的時間來確定絲條在各工藝槽長 度，絲條在原染色工步的時間長短由染色工藝槽的長度來確定， 一次性 完成原來的成絞、前處理、染色、水洗、固色、過油、脫水、烘乾、成 筒等工步，實現了多工序一體化，它包括動力部分、巻繞部分、同步巻 繞機構、張力調整機構、前處理部分、染色部分、水洗部分、固色過油 部分、烘乾機構、控制系統等。動力部分通過等速傳遞方式將速度傳遞到每一部分，使整套系統處於同步狀態；巻繞部分相似於原來的絡絲機，起到單絲巻繞作用，是系 統的終了機構；同步巻繞機構使整個系統處於平穩的狀態之下；張力調 整機構使整個系統張力控制在適當的範圍內，是一個閉環處理系統；前 處理部分是相似於染色時的前處理工藝過程，將立體過程平面化；染色 部分相似於染色過程中的上色階段，但採取了一套色相監測系統與染液 補償系統，通過電腦進行控制，是一個閉環控制系統；水洗部分相似於 原來染色過程中的水洗工步；固色過油部分相當於原生產工藝的固色過 油工步；烘乾機構是採用大風力小溫度的烘乾方式，在全長烘乾區內分 為多烘乾分區，根據其烘乾過程的的含水量的高低，分別採用幾個分區 來進行烘乾工作，使烘乾後的絲條直接達到含水率要求，不再進行調溼 處理；控制系統由控制電腦、電機變頻器以及其他相關控制機構組成。
以下結合附圖詳細闡述本實用新型的構造及工作原理 如圖1所示，該系統由電機21提供動力，通過減速器20降低轉速 後，由同步傳遞動力裝置19將動力均勻傳遞到各輥軋機構2、軋染裝置 4以及巻繞機構22中，保證以上機構裝置處於同步狀態；將餅裝絲1的 絲條穿過輥軋機構2進入前處理槽8中，在前處理槽8中通過兩組軋染 裝置4在前處理槽8內進行前處理，前處理溫度由加熱裝置5以及溫度 控制系統7進行控制，絲條的張力由張力調整機構6進行控制，前處理 完成後，絲條離開前處理槽，通過輥軋機構2脫去多餘的水份進入染色 槽11，在染色槽11內絲條通過4組軋染裝置4在染色槽內進行反覆軋 染，每兩組軋染裝置4之間由一組張力調整機構調整絲條張力，在染色 槽11內，有一套染液監測裝置12,隨時對染液色相濃度等進行監測， 當色相濃度偏差過大時，信息反饋到控制系統23，通過控制系統23指令染液補償系統io對染液進行補償，使染色槽11的染液色相濃度保持在一個相對穩定的範圍內，為了保證上色均勻，在染色槽外有一套染液循環泵，使染液保持均勻，在染色槽11內加熱裝置5以及溫度控制系統 7，保證染色溫度相對穩定，絲條在染色槽ll內染色完成後，離開染色 槽11，通過輥軋機構2脫去多餘的水份進入水洗槽13，在水洗槽13內 洗去絲條上的浮色，為了保證在水洗時水流對絲條的洗滌作用，在水洗 槽13內安裝一套攪拌裝置3、加熱裝置5以及溫度控制系統7，水洗完 成後進入固色過油槽15，在水洗過油槽15中通過兩組軋染裝置4對絲 條進行固色和過油，為了保證過油的濃度，在固色過油槽15內有一套助 劑補償系統14，在固色過油槽15內有一套攪拌裝置3、加熱裝置5以及 溫度控制系統7，保證過油及固色的需要，過油完成後，絲條離開固色 過油槽15，通過兩組輥軋機構2對絲條進行輥軋，軋去絲條中多餘的水 份，然後絲條進入烘乾部分17中，由分區加熱裝置16 (即烘乾加熱裝 置)及烘乾風機對絲條進行烘乾，烘乾完成後絲條進入最後的巻繞機構 22，巻繞成筒，直接成成品進入包裝銷售環節。
權利要求1、扁平絲侵染軋染機，其特徵在於包括前處理段、染色段、水洗段、固色過油段、烘乾段，以及驅動機構、傳動機構、卷繞機構，所述前處理段設前處理槽，其內設置軋染裝置；染色段位於前處理段後端，設染色槽，其內設置軋染裝置和染液；水洗段位於染色段後端，設水洗槽，其內設置軋染裝置；水洗槽後端是固色過油段，設固色過油槽，其內設置軋染裝置；烘乾段位於固色過油段其後，設烘乾加熱裝置和烘乾風機；所述前處理段、染色段、水洗段、固色過油段和烘乾段前後設置輥軋機構。
2、 根據權利要求1所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 前處理段的前處理槽內設置攪拌裝置和加熱裝置。
3、 根據權利要求1所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 染色段設染液檢測裝置、染液泵、染液補償系統，染液檢測裝置將檢測 到的色相濃度差異送到到控制系統，控制系統指令染液補償系統工作補 償染液；所述染色段的染色槽內設置有加熱裝置。
4、 根據權利要求1所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 水洗段的水洗槽設置攪拌裝置和加熱裝置。
5、 根據權利要求1所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 固色過油段設助劑補償系統，在固色過油槽15內有一套攪拌裝置、加熱 裝置。
6、 根據權利要求1所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 烘乾段的烘乾加熱裝置為分區加熱裝置，在全長烘乾區內分為多烘乾分 區，烘乾風機設於分區加熱裝置下部，吹風口朝上。
7、 根據權利要求1至6任一所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在 於所述傳動機構為同步傳遞動力裝置。
8、 根據權利要求2至5任一所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在 於所述加熱裝置由溫度控制系統控制加熱溫度。
9、 根據權利要求7所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 軋輥機構傳遞絲條的路線上設置有張力調整機構。
10、 根據權利要求3所述的扁平絲侵染軋染機，其特徵在於所述 控制系統由控制電腦、電機變頻器以及相關控制機構組成。
專利摘要本實用新型公開了一種用於紡織領域中扁平絲的浸染軋染機，該設備由動力部分、卷繞部分、同步卷繞機構、張力調整機構、前處理部分、染色部分、水洗部分、固色過油部分、烘乾機構、控制系統等組成，集成了扁平絲成絞、前處理、染色、水洗、固色過油、脫水、烘乾、成筒的全部生產過程，能耗低、自動化程度高，汙染小，生產周期短，可塑性大，是一種全新的投資少、效益高的扁平絲染色系統。
文檔編號D06B3/00GK201330319SQ200820222949
公開日2009年10月21日 申請日期2008年11月26日 優先權日2008年11月26日
發明者何大雄, 山 卿, 段太剛, 石朝軒, 洪 雷 申請人:四川省宜賓惠美線業有限責任公司