一種耐磨型pvc層壓板材及其生產工藝的製作方法

2023-10-11 00:36:29 1

專利名稱：一種耐磨型pvc層壓板材及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於高分子複合材料，具體涉及一種可廣泛應用於化工、冶煉、烯土、建材、環保等多個行業的耐磨型PVC層壓板材及其生產工藝。
背景技術：
近年來，PVC (Polyvinylchlorid,聚氯乙烯)製品以其良好的耐腐蝕性能與抗衝擊性能，在眾多領域裡代替鋼鐵而被廣泛使用；但是相對於鋼鐵材料的高韌性與耐磨性能，PVC製品的優勢則明顯不足，這使其在應用上有了局限性。目前全國生產PVC層壓板的企業較多，但涉及耐磨型的產品較少，該類型的產品主要用做化工設備中的塑膠齒輪；由於一般PVC層壓板材產品係為多層片材疊加壓制而成，雖然具有較高的抗沖擊性能，但是摩擦係數較大，製成齒輪後易磨損，使用壽命短。雖然目前有許多企業在研發新型的耐磨型PVC板材，但如何將可改善板材耐磨性能的耐磨材料與PVC材料高效共混，形成持久耐用的新型複合材料這一技術上的核心問題仍沒有解決。
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發明內容
本發明的目的就是提出一種既具有較強耐腐蝕性能及抗衝擊性能，又具有較好耐磨性能的PVC層壓板材及其生產工藝。
本發明是由下述重量份的原料製備而成
PVC樹脂粉100三鹽基硫酸鉛3-8 二鹽基亞磷酸鉛G. 5-1. 2
石更脂酸《丐0. 5-1. 2鋇粉0. 8-1. 5 石蠟0. 2-0. 7
丙烯酸酯3-9 氯化聚乙烯3-9 丁基膠4-9 玻璃微珠8-20
本發明最好由下述重量份的原料製備而成
PVC樹脂粉100三鹽基石危酸鉛5-7 二鹽基亞磷酸鉛0. 8-1. 0石更脂酸4丐0. 8-1. 0 鋇粉O. 8-1.0石蠟O. 4-0. 6 丙烯酸酯5-8氯化聚乙烯5-8 丁基膠5-8 玻璃《斂珠10-15本發明的PVC層壓板材是由下述工藝製備而成
a. 按配料量分別將PVC樹脂粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、硬脂酸鈣、鋇粉、石蠟、丙烯酸酯、氯化聚乙烯、丁基膠捏合，再加入玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當溫度超過65。C時，將混合料冷卻至45。C以下；
b. 將已冷卻的混合料在110-125。C下密煉5-7分鐘；
c. 將密煉完成後的混合料在130-145。C下初煉2-3分鐘；
d. 將初煉完成後的混合料在140-155。C下精煉2-3分鐘；
e. 將上述混合料壓延，製備片材；控制輥距在50-100絲以內，時間1-2分鐘，溫度150-155。C;
f. 測量尺寸，熱壓成型即得。
本發明的配方中由於加入了丁基膠，非常利於PVC材料與無機"硬粒子"即玻璃微珠的共混，製備時，只要控制好丁基膠與ACR (丙烯酸酯)及CPE (氯化聚乙烯)的用量以及混料時的溫度，即可製備出具有較好耐磨性能的層壓板材。
本發明的層壓板材按GB/T3960-1983《塑料滑動摩擦磨損實驗方法》，釆用M200型環一塊磨損試—驗機進行性能測試其平均磨損呈顯著降低，至添加量達15kg時，PVC樣品平均磨損量由添加前316. 65mn^降j氐U. 78mm3,降幅達94.4%，其效果比在PVC基體中填充纖維、稀土等有機"軟粒子"要好，同時，PVC材料表面的"梨溝"較純PVC材料的磨損表面要淺，珠壓痕硬度有所增加；添加量超過5%時，摩擦係數比純PVC材料低。
本發明與現有產品對比，具有以下特點
1. 產品成本低，耐磨性能好，使用壽命長；
2. 表面摩擦係數較小，在生產中可以減少功率損耗；
3. 產品本身的抗衝擊性能和耐腐蝕性能較強，因此作為塑膠齒輪應用於化工生產時比普通金屬材料具有更好的效果。
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具體實施例方式實施例1:
(1)分別取PVC樹脂粉100kg,三鹽基硫酸鉛3kg, 二鹽基亞磷酸鉛0.5kg,硬脂酸鈣0.5kg，鋇粉0.8kg,石蠟0.2kg,丙烯酸脂3kg,氯化聚乙烯3kg, 丁基膠4kg，投入到高速捏合機內混合，再加入8kg玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當溫度超過65。C時，將混合料投入冷攪機內冷卻至45。C以下；
②將冷卻好的混合料投入到密煉機內密煉5-7分鐘，溫度為110-125°C;
(3) 密煉完成後將混合料送入兩輥初煉，時間為2-3分鐘，溫度為130-145°C;
(4) 初煉完成後兩輥繼續進行精煉，時間2-3分鐘，溫度為140-155°C;
(5) 將精煉完成後的混合料進行三輥壓延製備片材，三輥輥距控制在50-IOO絲以內，時間為1-2分鐘，溫度為150-155°C;
(6) 測量片材尺寸，熱壓成型，即得。
實施例2: ，
(1) 分別取PVC樹脂粉lQGkg,三鹽基硫酸鉛8kg, 二鹽基亞磷S臾鉛l.2kg,硬脂酸鈣1.2kg,鋇粉1.5kg,石蠟0.7kg,丙烯酸脂9kg,氯化聚乙烯9kg, 丁基膠9kg，投入到高速捏合機內混合，再加入20kg玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當溫度超過65。C時，將混合料投入冷攪機內冷卻至45。C以下；
(2) 將冷卻好的混合料投入到密煉機內密煉5-7分鐘，溫度為110-125°C;
(3) 密煉完成後將混合料送入兩輥初煉，時間為2-3分鐘，溫度為130-145°C;
(4) 初煉完成後兩輥繼續進行精煉，時間2-3分鐘，溫度為140-155°C;
(5) 將精煉完成後的混合料進行三輥壓延製備片材，三輥輥距控制在50-100絲以內，時間為l-2分鐘，溫度為150-155°C;
(S)測量片材尺寸，熱壓成型，即得。
5實施例3:
(1)分別取PVC樹脂粉10Gkg,三鹽基硫酸鉛5kg， 二鹽基亞磷酸鉛
0. 8kg，硬脂酸鈣O. 8kg,鋇粉1.0kg，石蠟O. 4kg,丙烯酸脂5kg,氯化 聚乙烯5kg， 丁基膠5kg,投入到高速捏合機內混合，再加入10kg玻璃 微珠，充分捏合4-6分鐘，當溫度超過65。C時，將混合料投入冷攪機內 冷卻至45。C以下；
②將冷卻好的混合料投入到密煉機內密煉5-7分鐘，溫度為 110-125°C;
(3) 密煉完成後將混合料送入兩輥初煉，時間為2-3分鐘，溫度為 130-145°C;
(4) 初煉完成後兩輥繼續進行精煉，時間2-3分鐘，溫度為140-1 55°C;
(5) 將精煉完成後的混合料進行三輥壓延製備片材，三輥輥距控制在 50-100絲以內，時間為1-2分鐘，溫度為150-155°C;
(6) 測量片材尺寸，熱壓成型，即得。 實施例4:
(1) 分別取PVC樹脂粉lGQkg，三鹽基硫酸鉛7kg, 二鹽基亞磷酸鉛
1. Okg,硬脂酸鈣1. Okg，鋇粉1. Qkg，石蠟0. 6kg，丙烯酸脂8kg，氯化 聚乙烯8kg, 丁基膠8kg,投入到高速捏合機內混合，再加入15kg玻璃 微珠，充分捏合4-6分鐘，當溫度超過65。C時，將混合料投入冷攪機內 冷卻至45。C以下；
(2) 將冷卻好的混合料投入到密煉機內密煉5-7分鐘，溫度為 110-125°C;
(3) 密煉完成後將混合料送入兩輥初煉，時間為2-3分鐘，溫度為 130-145°C; .
(4) 初煉完成後兩輥繼續進行精煉，時間2-3分鐘，溫度為140-1 55°C;
(5) 將精煉完成後的混合料進行三輥壓延製備片材，三輥輥距控制在 50-IOO絲以內，時間為1-2分鐘，溫度為150-155°C;
(6) 測量片材尺寸，熱壓成型，即得。
權利要求
1. 一種耐磨型PVC層壓板材，其特徵在於是由下述重量份的原料製備而成PVC樹脂粉100 三鹽基硫酸鉛3-8二鹽基亞磷酸鉛0.5-1.2 硬脂酸鈣0.5-1.2鋇粉0. 8-1.5石蠟0.2-0.7 丙烯酸酯3-9氯化聚乙烯3-9 丁基膠4-9玻璃微珠8-20。
2. 根據權利要求1所述的一種耐磨型PVC層壓板材，其特徵在於是 由下述重量份的原料製備而成PVC樹脂粉100三鹽基硫酸鉛5-7 二鹽基亞磷酸鉛0. 8-1. 0硬脂酸釣0. 8-1. 0 鋇4分0.8-1.0石蠟O. 4-0. 6 丙烯酸酯5-8 氯化聚乙烯5-8 丁基膠5-8 玻璃微珠10-15 。
3. 根據權利要求1所述的一種耐磨型PVC層壓板材的生產工藝，其 特徵在於包括下述工藝步驟a. 按配料量分別將PVC樹脂粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、 硬脂酸4丐、鋇粉、石蠟、丙烯酸酯、氯化聚乙烯、丁基膠捏合，再加入 玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當溫度超過65。C時，將混合料冷卻至 45。C以下；b. 將已冷卻的混合料在110-125。C下密煉5-7分鐘；c. 將密煉完成後的混合料在130-145。C下初煉2-3分鐘；d. 將初煉完成後的混合料在140-155。C下精煉2-3分鐘；e. 將上述混合料壓延，製備片材；控制輥距在50-100絲以內，時間 1-2分鐘，溫度150-155°C;f. 測量尺寸，熱壓成型即得。
全文摘要
本發明是一種耐磨型PVC層壓板材及其生產工藝，其主要是由下述重量份的原料PVC樹脂粉100、三鹽基硫酸鉛3-8、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1.2、硬脂酸鈣0.5-1.2，鋇粉0.8-1.5、石蠟0.2-0.7、丙烯酸酯3-9、氯化聚乙烯3-9、丁基膠4-9、玻璃微珠8-20經捏合、密煉、初煉、精煉、壓延製備而成；本發明具有較強的耐腐蝕性能及抗衝擊、耐磨性能，產品成本低，使用壽命長。
文檔編號C08L23/28GK101497723SQ20081004684
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月30日 優先權日2008年1月30日
發明者明 俞, 濤 肖, 陳振林, 黃金彪 申請人:黃石華億塑膠有限公司