採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓的製造方法
2023-10-11 07:52:24
採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其包括工具機和至少兩個衝壓工位，其特徵在於：所述工具機上設置一帶雙輸出軸的電機，所述電機的兩輸出軸上各設置一絲槓，兩所述絲槓的軸線位於同一直線上，且兩所述絲槓的螺紋旋向相反、導程相同；每個所述絲槓上均螺紋連接一螺母，每個所述螺母上均固定一鉸支滑座；每個所述衝壓工位均設置一衝頭滑塊，兩所述衝頭滑塊以所述絲槓的軸線為對稱軸對稱設置，每個所述衝頭滑塊上均鉸接兩肘杆，兩所述肘杆的另一端分別鉸接一所述鉸支滑座。本實用新型採用雙工位同時衝壓的方式，生產效率得以大幅度提高，且重心低，穩定性好。
【專利說明】採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於機械領域，涉及一種採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，尤其是 臥式數控雙工位衝壓機。
【背景技術】
[0002] 目前，傳統的機械衝壓機都是立式的。在立式衝壓機上，實現雙工位衝壓或雙工位 衝壓是比較困難的，往往需要一個數控工作檯；採用數控工作檯的雙工位立式衝壓，在結構 上比較複雜，工作檯的剛性較差；此外，整個系統的造價也比較高。現代製造業，特別是電子 電器、通信等產品的製造，對高效率、小功率的自動化衝壓機的需求越來越迫切，而傳統的 機械衝壓機顯然不能夠滿足這種需求。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、自動化與智能化程度高、生產 效率高的採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機。
[0004] 本實用新型的技術方案是提供一種採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其包括機 床和兩個衝壓工位，其特徵在於：所述工具機上設置一帶雙輸出軸的電機，所述電機的兩輸出 軸上各設置一絲槓，兩所述絲槓的軸線位於同一直線上，且兩所述絲槓的螺紋旋向相反、導 程相同；每個所述絲槓上均螺紋連接一螺母，每個所述螺母上均固定一鉸支滑座；每個所 述衝壓工位均設置一衝頭滑塊，兩所述衝頭滑塊以所述絲槓的軸線為對稱軸對稱設置，每 個所述衝頭滑塊上均鉸接兩肘杆，兩所述肘杆的另一端分別鉸接一所述鉸支滑座。
[0005] 優選的，所述工具機為臥式對稱布局。
[0006] 優選的，所述衝壓工位處設置有模具，在兩個所述衝頭滑塊與模具之間設置有對 待加工工件進行導向的導槽。
[0007] 優選的，所述絲槓為滾珠絲槓，所述螺母與所述絲槓之間設置有滾珠，所述絲槓上 設置有供所述滾珠滾動的螺旋形滾道。
[0008] 優選的，在所述衝頭滑塊衝壓結束時，兩所述肘杆垂直於所述絲槓。
[0009] 本實用新型的採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機將本來由複雜的機械傳動裝置 來實現的對稱同步運動變得智能化與柔性化；配合設置在兩個滑塊的對稱同步運動，通過 對稱肘杆傳遞給兩個衝頭滑塊，從而構成了一種新型的數控雙工位衝壓機。該衝壓機具有 傳統機械衝壓機中的肘杆機構，能夠在衝壓工作過程中，實現力放大；也能夠在衝頭返回 時，實現行程放大。由於採用完全對稱的受力設計，衝頭滑塊所受的側向力理論上為零。因 此，相對於傳統的承受側向力的機械衝壓機，其衝頭滑塊的使用壽命得到了大幅度提高。此 夕卜，由於採用雙工位同時衝壓的方式，生產效率得以大幅度提高。由於工具機採用臥式布局， 相對於傳統的立式衝壓工具機，重心低，穩定性好。此外，在工具機兩側，設置上自動送料的步進 裝置，能夠形成高效率、自動化的衝壓工具機。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機最佳實施例的待衝壓狀態 時的結構示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機最佳實施例的衝壓完成狀 態時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0013] 如圖1和圖2所示，本實用新型的一種採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機包括臥 式對稱布局的工具機(未圖不）和兩個衝壓工位10,本實施例中的衝壓工位10為衝壓薄板形 材料的結構，衝壓工位10處設置有模具12,在兩個衝頭滑塊26與模具12之間設置有對待 加工工件進行導向的導槽14。當然，本實用新型也可以應用於衝壓其他結構的材料，這都是 本領域普通技術人員根據本實用新型的內容很容易想到的改進。工具機上設置帶一雙輸出軸 的電機16。電機16的兩輸出軸各設置一絲槓18、20,兩絲槓18、20的軸線位於同一直線上， 兩絲槓18、20上設置有旋向相反、導程相同的螺紋。當然，本領域普通技術人員還可以根據 本實用新型的設計思路，設計出在絲槓18、20上設置多段螺紋的新方案，只有確保螺紋以 電機16為對稱點對稱設置在兩絲槓18、20上即可，這樣就可以實現4工位、6工位…。以本 實施例的兩工位為例，每個絲槓18、20上均螺紋連接一螺母221、222,每個螺母221、222上 均固定一鉸支滑座24 ;每個衝壓工位10均設置一衝頭滑塊26,兩衝頭滑塊26以絲槓18、 20的軸線為對稱軸對稱設置，每個衝頭滑塊26上均鉸接兩肘杆28,兩肘杆28的另一端分 別鉸接一鉸支滑座24。其工作原理是，由電機16的兩輸出軸旋轉，帶動螺母221、222沿絲 槓18、20相對或相反移動。當螺母221、222同時向裡同步運動時，鉸接在鉸支滑座24上的 肘杆28就會推動兩個衝頭滑塊26向工件方向運動。由於肘杆28機構在其壓力角較大的 時候是一個行程放大機構，而在其壓力角較小的時候則是力放大機構，因此，工具機能夠實現 空行程時的快速運動，以及工作行程時的較大輸出力；壓力角越小，衝壓力越大。當衝壓過 程結束後，螺母221、222同時向外同步運動，鉸接在鉸支滑座24上的肘杆28就會帶動兩個 衝頭滑塊26向離開工件方向運動，實現快速退回。
[0014] 進一步地、絲槓18、20為滾珠絲槓，以取得更好的降低噪音，提高傳動效率的效 果。
[0015] 進一步地，在衝頭滑塊26衝壓結束時，兩肘杆28垂直於絲槓18、20,以最大限度地 提高效率，節約肘杆28的行程。
[0016] 以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並 不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本 實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其包括工具機和兩個衝壓工位，其特徵在於： 所述工具機上設置一帶雙輸出軸的電機，所述電機的兩輸出軸上各設置一絲槓，兩所述絲槓 的軸線位於同一直線上，且兩所述絲槓的螺紋旋向相反、導程相同；每個所述絲槓上均螺紋 連接一螺母，每個所述螺母上均固定一鉸支滑座；每個所述衝壓工位均設置一衝頭滑塊，兩 所述衝頭滑塊以所述絲槓的軸線為對稱軸對稱設置，每個所述衝頭滑塊上均鉸接兩肘杆， 兩所述肘杆的另一端分別鉸接一所述鉸支滑座。
2. 根據權利要求1所述的採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其特徵在於：所述工具機 為臥式對稱布局。
3. 根據權利要求2所述的採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其特徵在於：所述衝壓 工位處設置有模具，在兩個所述衝頭滑塊與模具之間設置有對待加工工件進行導向的導 槽。
4. 根據權利要求3所述的採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其特徵在於：所述絲槓 為滾珠絲槓，所述螺母與所述絲槓之間設置有滾珠，所述絲槓上設置有供所述滾珠滾動的 螺旋形滾道。
5. 根據權利要求4所述的採用雙輸出軸電機的雙工位衝壓機，其特徵在於：在所述衝 頭滑塊衝壓結束時，兩所述肘杆垂直於所述絲槓。
【文檔編號】B30B15/00GK203901754SQ201420245147
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】秦培亮, 吳凡, 王洋, 竇雲霞 申請人:蘇州農業職業技術學院