一種真空連續式烘乾設備的製作方法

2023-10-11 13:24:14

本實用新型屬於烘乾設備技術領域，尤其涉及一種真空連續式烘乾設備。

背景技術：

為減輕採用純金屬板應用於汽車底座、貨箱等上的重量，降低能耗和成本，日前，市面上已出現一種合成板材，其通過將鋁合金板或其他輕型金屬板與具有一定硬度的紙板，如瓦楞紙板等，採用粘結劑將兩者粘結固定為一體，由於該板材仍具有較強的硬度和韌度，且成本大大降低，被廣泛應用於運輸設備領域。但該板材在生產過程中，需要先後經過恆溫凝固、真空烘乾及冷卻等工序，該板材在加熱烘乾過程中需要保持真空狀態以防止粘結劑氧化影響板材質量，現有的生產工藝中，各工序之間銜接配合比較困難，工作效率低且設備複雜，佔用空間大，無法實現自動、連續流水線化生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種真空連續式烘乾設備，將板材預熱、烘乾及冷卻工序巧妙地相結合，實現板材在相鄰設備間自動、快速、連續傳送，運行穩定，設備佔用面積小，成本低。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種真空連續式烘乾設備，其特徵在於，包括將板材進行烘乾定型的烘乾室及設置在該烘乾室上方的抽真空單元，所述烘乾室的進料端和出料端分別設有與其內部相通的預熱室和冷卻室，該烘乾室與所述預熱室及冷卻室之間分別設有可升降的第一爐門和第二爐門，預熱室的送料端和冷卻室的輸料端分別設有可升降的第三爐門和第四爐門；所述烘乾室內設有用於承載所述板材的第一輸送機構，預熱室及冷卻室內分別設有與所述第一輸送機構相銜接的第二輸送機構和第三輸送機構，板材由預熱室的送料端進入，依次通過第二輸送機構、第一輸送機構及第三輸送機構經預熱室恆溫凝固、烘乾室平整乾燥及冷卻室降溫冷卻，並由冷卻室的輸料端輸出。

作為改進，所述第二輸送機構和第三輸送機構均為網格式輸送帶，增大預熱室及冷卻室內熱量的流動面積，提高板材表面熱量均勻性。

作為改進，所述第一輸送機構包括與所述第二輸送機構和第三輸送機構的上表面位於同一水平面上的第一輥筒組及通過鏈輪鏈條傳動機構帶動第一輥筒組轉動的驅動裝置，該第一輥筒組包括若干根並排間隔設置在烘乾室的前側壁和後側壁上的第一輥筒。

作為改進，所述第一輸送機構的正上方設有下壓機構，該下壓機構包括用於支撐與所述第一輥筒組平行設置的第二輥筒組的支撐組件及用於驅動該支撐組件整體上下移動的升降組件，第一輥筒組與第二輥筒組之間形成板材轉載通道。

作為改進，所述支撐組件包括支撐座及兩根相互平行的橫梁，該橫梁的兩端分別通過支腿豎直固定於支撐座上，第二輥筒組設置在兩橫梁水平面之間。

作為改進，所述升降組件包括雙作用氣缸和至少一個曲柄組件，雙作用氣缸設置在烘乾室的底部，曲柄組件的一端通過轉動副與雙作用氣缸的活塞杆相連接，另一端可轉動連接於所述支撐座的底部。

作為改進，所述第二輥筒組包括間隔並排設置的多根與所述第一輥筒一一對應的第二輥筒。

作為改進，所述預熱室、烘乾室及冷卻室上均設有溫度檢測裝置。

作為改進，所述預熱室的上方還設有抽真空單元。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型有效將預熱室、烘乾室和冷卻室一體設置，根據對應的處理步驟控制板材快速、有序、逐一進行輸送，實現板材恆溫凝固、加熱烘乾及降溫冷卻工序的有序性和連續性，且利用板材在兩相鄰設備間的切換間隙，從烘乾室內流出熱量進入預熱室或冷卻室，實現熱量充分利用，降低能耗，設備運行穩定，處理效率高，適用於自動化、流水線作業。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中烘乾室的俯視圖；

圖3為本實用新型中下壓機構的結構示意圖之一；

圖4為本實用新型中下壓機構的結構示意圖之二。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

以下參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。

如圖1所示，一種真空連續式烘乾設備，包括將板材進行烘乾定型的烘乾室1及設置在該烘乾室1上方的抽真空單元9，所述烘乾室1的進料端和出料端分別設有與其內部相通的預熱室2和冷卻室3，該烘乾室1與所述預熱室2及冷卻室3之間分別設有可升降的第一爐門4和第二爐門5，預熱室2的送料端和冷卻室3的輸料端分別設有可升降的第三爐門21和第四爐門31；所述烘乾室1內設有用於承載所述板材的第一輸送機構6，預熱室2及冷卻室3內分別設有與所述第一輸送機構6相銜接的第二輸送機構22和第三輸送機構32，板材由預熱室2的送料端進入，依次通過第二輸送機構22、第一輸送機構6及第三輸送機構32經預熱室2恆溫凝固、烘乾室1平整乾燥及冷卻室3降溫冷卻，並由冷卻室3的輸料端輸出。

所述第二輸送機構22和第三輸送機構32均為網格式輸送帶，增大預熱室2及冷卻室3內熱量的流動面積，提高板材表面熱量均勻性。

本實施例中，所述第一輸送機構6包括與所述第二輸送機構22和第三輸送機構32的上表面位於同一水平面上的第一輥筒組61及通過鏈輪鏈條傳動機構帶動第一輥筒組61轉動的驅動裝置，該第一輥筒組61包括若干根並排間隔設置在烘乾室1的前側壁和後側壁上的第一輥筒611。

如圖2和圖3所示，所述第一輸送機構6的正上方設有下壓機構7，該下壓機構7包括用於支撐與所述第一輥筒611組61平行設置的第二輥筒組71的支撐組件72及用於驅動該支撐組件72整體上下移動的升降組件73，第一輥筒組61 與第二輥筒組71之間形成板材轉載通道8。

為避免下壓機構7與輸送機構之間發生幹涉，設計下壓機構7中的支撐組件72位於烘乾室1內部，其升降組件73設置在烘乾室1的外部，減少佔用空間，可適用於不同厚度的板材，通用性強。

本實施例中，如圖4所示，所述支撐組件72包括支撐座721及兩根相互平行的橫梁722，該橫梁722的兩端分別通過支腿723豎直固定於支撐座721上，第二輥筒組71設置在兩橫梁722水平面之間。

所述支撐座721的兩端分別對稱設有升降組件73，以提高第二輥筒組71升降過程的平穩性，確保第二輥筒組71各處升降高度一致，使板材各處質量保持一致。其中，所述升降組件73包括雙作用氣缸731和至少一個曲柄組件732，雙作用氣缸731設置在烘乾室1的底部，曲柄組件732的一端通過轉動副與雙作用氣缸731的活塞杆相連接，另一端可轉動連接於所述支撐座721的底部，該曲柄組件732與烘乾室1的底部之間採用滑動密封連接，以確保烘乾室1整體的密封性，使烘乾室1工作時其內部處於真空狀態，以防止粘結劑在加熱烘乾時發生氧化。

所述第二輥筒組71包括間隔並排設置的多根與所述第一輥筒611一一對應的第二輥筒711，使得板材沿轉載通道8傳送時，提高第二輥筒711對該板材碾壓的平整性。

本發明中，通過在烘乾室1內增設下壓機構7使其上的第二輥筒組71與輸送機構中的第一輥筒組61相配合，板材由第一輸送機構6中的第一輥筒611驅動傳送的同時，下壓機構7中的第二輥筒711相對第一輥筒611同步轉動對板材進行自動碾壓，整個過程實現板材烘乾的同時，對其進行自動傳送、同步整形，板材烘乾成型平整性好，自動化程度高，降低能耗。

所述預熱室2、烘乾室1及冷卻室3上均設有溫度檢測裝置，利於實時調節預熱室2、烘乾室1及冷卻室3內的溫度，確保板材質量。

本實施例中，所述預熱室2的工作溫度為15℃～30℃，所述烘乾室1的工作溫度為50℃～80℃。為防止板材在預熱室2進行凝固的過程中其粘結劑發生氧化，本發明在所述預熱室2的上方還設有抽真空單元9，以使板材在真空環境下進行凝固。

工作流程如下：

烘乾室1按照一定時間間隔打開第二爐門5，將完成烘乾定型後的板材逐一傳送至冷卻室3內，關閉第二爐門5，與此同時打開第一爐門4，通過第二輸送機構22將預熱室2內完成凝固的板材依序逐一傳送至烘乾室1內，關閉該第一爐門4，同時打開第三爐門21，由吊具或傳送機構將待烘乾的板材送入預熱室2內，關閉第三爐門21，使板材在恆溫條件下進行凝固，依次循環，實現板材有序進出，自動壓合輸送。該過程中，在打開第一爐門4時，烘乾室1內的一部分熱量會進入預熱室2內，以補充預熱室2進料時散失的熱量，使預熱室2內的溫度保持一定；此外，在打開第二爐門5時，烘乾室1也有一部分熱量進入冷卻室3內，以補充冷卻室3出料時散失的熱量，使冷卻室3內的溫度保持一定，使得板材在冷卻室3內進行逐漸降溫；整個過程中實現熱量互給，降低能耗。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以對這些特徵和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特徵和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和範圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求範圍內的實施例都屬於本實用新型的保護範圍。