一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝的製作方法
2023-10-11 05:36:49
本發明涉及手機配件製造工藝技術領域，具體領域為一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝。
背景技術：
手機是現代社會的常用工具，而手機的主要功能之一即為通話。為了使手機能長時間擁有較好的通話質量，在受話器下方可設有受話器泡棉防塵網。而現有的加工製造技術在生產過程中，依賴於工人的流水操作，導致生產效率低，誤差大，產品質量無法得到保障，為此，我們提供一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝，包括以下步驟：
工序一：兩離形膜衝切同心定位孔：
(1).將tesa61765雙面膠與35g-45g離型膜貼合，且離型膜朝上放置；
(2).將上道工序使用的tesa61765雙面膠的原裝紙排掉，複合75u藍色離型膜180g，且離型面朝下進行衝切；
工序二：防塵網背膠離形膜衝切內孔：
(1).將第一工序半成品自帶75u藍色離型膜180g排掉；
(2).複合25u啞霧膜1-3g進行衝切第二步；
工序三：防塵網泡棉背膠離形膜衝切內孔：
(1).將tesa68562雙面膠的弱膠面與180g藍色離型膜貼合；
(2).將tesa68562雙面膠的原裝紙排掉貼合4790-92-25021-04p泡棉，且泡棉亮面朝上與3m55256b強膠貼合，貼合後排掉3m55256b的原裝紙，貼合25u1-3g離型膜進行衝切；
(3).衝切後用0.05pet高粘保護膜排掉表面25u啞霧膜，排廢后再貼合25u透明啞霧膜排掉內框廢料；
工序四：防塵網自動對貼工藝：
(1).將第一工序半成品貼合網紗；
(2).再將第二步半成品在機器上進行孔對孔自動貼合；
工序五：防塵網手撕位衝切：
(1).將第四工序半成品上機衝切出手柄位；
(2).將手柄位廢料及表面廢料排除後貼合75u15-20g藍色離型膜，且離型面朝下；
工序六：防塵網成型衝切：
(1).將第五工序半成品旋轉180°後進行衝切，排掉外框廢料，然後貼合0.05pet中粘保護膜進行轉帖；
(2).將75u藍色離型膜15-20g排掉，然後複合75u1-5g透明離型膜，最後進行切片。
優選的，所述工序一進行衝切時需在75u藍色離型膜180g做上標記。
優選的，所述工序一和工序二操作之間，需將180g藍膜與25-35g藍膜同一卷材料生產用剪刀剪個缺口做標示並用大頭筆寫上1，如換第2卷材料同上用大頭筆寫上2，以此類推。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提出的一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝可以提高生產的效率和產品的質量，降低了廢品率，同時減少工人在生產過程中的參與度，降低了工人的工作強度。
附圖說明
圖1為本發明的工序一和工序二的流程示意圖；
圖2為本發明的工序三流程示意圖；
圖3為本發明的工序五的流程示意圖；
圖4為本發明的工序六的流程示意圖；
圖5為本發明的工序一和工序二之間標記操作示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「內」、「外」、「左」、「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
如圖1-4所示，本發明提供一種技術方案：一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝，包括以下步驟：
工序一：兩離形膜衝切同心定位孔：
(1).將tesa61765雙面膠與35g-45g離型膜貼合，且離型膜朝上放置；
(2).將上道工序使用的tesa61765雙面膠的原裝紙排掉，複合75u藍色離型膜180g，且離型面朝下進行衝切；
工序二：防塵網背膠離形膜衝切內孔：
(1).將第一工序半成品自帶75u藍色離型膜180g排掉；
(2).複合25u啞霧膜1-3g進行衝切第二步；
工序三：防塵網泡棉背膠離形膜衝切內孔：
(1).將tesa68562雙面膠的弱膠面與180g藍色離型膜貼合；
(2).將tesa68562雙面膠的原裝紙排掉貼合4790-92-25021-04p泡棉，且泡棉亮面朝上與3m55256b強膠貼合，貼合後排掉3m55256b的原裝紙，貼合25u1-3g離型膜進行衝切；
(3).衝切後用0.05pet高粘保護膜排掉表面25u啞霧膜，排廢后再貼合25u透明啞霧膜排掉內框廢料；
工序四：防塵網自動對貼工藝：
(1).將第一工序半成品貼合網紗；
(2).再將第二步半成品在機器上進行孔對孔自動貼合；
工序五：防塵網手撕位衝切：
(1).將第四工序半成品上機衝切出手柄位；
(2).將手柄位廢料及表面廢料排除後貼合75u15-20g藍色離型膜，且離型面朝下；
工序六：防塵網成型衝切：
(1).將第五工序半成品旋轉180°後進行衝切，排掉外框廢料，然後貼合0.05pet中粘保護膜進行轉帖；
(2).將75u藍色離型膜15-20g排掉，然後複合75u1-5g透明離型膜，最後進行切片。
具體而言，所述工序一進行衝切時需在75u藍色離型膜180g做上標記。
請參閱圖5，具體而言，所述工序一和工序二操作之間，需將180g藍膜與25-35g藍膜同一卷材料生產用剪刀剪個缺口做標示並用大頭筆寫上1，如換第2卷材料同上用大頭筆寫上2，以此類推。
工作原理：一種受話器泡棉防塵網組件同心定位孔對貼工藝，包括以下步驟：
工序一：兩離形膜衝切同心定位孔：
(1).將tesa61765雙面膠與35g-45g離型膜貼合，且離型膜朝上放置；
(2).將上道工序使用的tesa61765雙面膠的原裝紙排掉，複合75u藍色離型膜180g，且離型面朝下進行衝切；
工序二：防塵網背膠離形膜衝切內孔：
(1).將第一工序半成品自帶75u藍色離型膜180g排掉；
(2).複合25u啞霧膜1-3g進行衝切第二步；
工序三：防塵網泡棉背膠離形膜衝切內孔：
(1).將tesa68562雙面膠的弱膠面與180g藍色離型膜貼合；
(2).將tesa68562雙面膠的原裝紙排掉貼合4790-92-25021-04p泡棉，且泡棉亮面朝上與3m55256b強膠貼合，貼合後排掉3m55256b的原裝紙，貼合25u1-3g離型膜進行衝切；
(3).衝切後用0.05pet高粘保護膜排掉表面25u啞霧膜，排廢后再貼合25u透明啞霧膜排掉內框廢料；
工序四：防塵網自動對貼工藝：
(1).將第一工序半成品貼合網紗；
(2).再將第二步半成品在機器上進行孔對孔自動貼合；
工序五：防塵網手撕位衝切：
(1).將第四工序半成品上機衝切出手柄位；
(2).將手柄位廢料及表面廢料排除後貼合75u15-20g藍色離型膜，且離型面朝下；
工序六：防塵網成型衝切：
(1).將第五工序半成品旋轉180°後進行衝切，排掉外框廢料，然後貼合0.05pet中粘保護膜進行轉帖；
(2).將75u藍色離型膜15-20g排掉，然後複合75u1-5g透明離型膜，最後進行切片。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。