一種水泥膠合劑的配製設備的製作方法
2023-10-23 01:46:42 2
專利名稱：一種水泥膠合劑的配製設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種適合於水泥膠合劑配製的設備，特別適用於具有經濟規模的絕緣子組裝生產線。
絕緣子組裝生產線用水泥膠合劑由水泥、矽砂與水或含有減水劑的水溶液混合而成。其配比由產品的設計強度和膠裝工藝確定；一次配製的水泥膠合劑量，由被膠裝產品的生產能力和該膠合劑的一次使用周期決定。
先有技術可參照圖4，人工將按設計值稱量好的水泥、矽砂和水先後倒入一敞口攪拌容器36中；人工啟動攪拌器電機34，立式攪拌葉35則圍繞攪拌的主軸32，作公轉運動，同時圍繞著身身的軸線作自轉運動；工藝規定的攪拌時間一到，人工停止攪拌器電機34；人工啟動支架37的升降電機33或手輪31，使攪拌容器36隨著支架37下降，並人工卸下攪拌葉35，以便從支架37上抬下攪拌容器36，取出水泥膠合劑供下道工序使用；卸空的攪拌容器36，由人工裝到支架37上；重新裝上攪拌葉35，再使支架37升高、攪拌容器36復位。下一配製周期重新從人工加料開始，如上循環。綜上所述，先有技術的優點是攪拌葉具有公轉和自轉相結合的行星運動特性，從而有利於提高攪拌混合的均勻性。然而問題是操作使用不方便，勞動條件差，勞動強度大，工作效率和生產能力較低。此外，先有技術的缺陷是，攪拌葉35的底部形狀為弧形，在攪拌器底部易形成「死角」，這對於提高水泥膠合劑的均勻性極為不利。
本實用新型的目的，是提供一種改進的水泥膠合劑的配製設備，以克服先有技術中存在的上述問題和缺陷，從而得到一種工作效率和生產能力較高的水泥膠合劑的配製設備。
為達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是一種水泥膠合劑的配製設備，包括容器、攪拌葉、電機等構成的機械攪拌器，其特徵是攪拌器主軸安裝在上下支承軸承13，18上，主軸上端與一隻動力氣缸的活塞杆相聯，下端與軸承安裝在升降導正滑架上，軸的下端安裝有偏心盤及齒輪17，並在偏心位置通過齒輪19嚙合安裝攪拌葉轉軸，主軸上開有滑動鍵槽，攪拌容器在水平方向上安裝在滑軌上，並可翻轉和復位。
本實用新型的特點是效率高，勞動強度小，既能方便地翻轉、又能方便地復位，有利於卸料和進料。
以下結合附圖和通過實施例對本實用新型作進一步說明
圖1是本實用新型的正視圖圖2是本實用新型攪拌器驅動軸部分的局部剖視圖圖3是本實用新型攪拌容器與攪拌葉相對位置縱剖視圖圖4是先有技術的立面結構示意圖。
如
圖1和圖2所示立式攪拌器的主軸15與一隻具有一定行程的動力氣缸1的活塞杆11相聯，變更活塞的工作方向，即可使攪拌葉作停留在高位靜止和下達到底位工作的狀態變換。為了保留行星運動的優點，攪拌器的主軸15其上端軸承13，通過軸承殼12聯接在活塞杆11末端的螺套14上，其下端軸承18安裝在其自身升降導正用的滑架3上；其末端安裝有偏心盤21，在給定的偏心位置上安裝有攪拌葉10的自轉軸20及其傳動小齒輪19，小齒輪與安裝在導正滑架3上的齒輪17吻合；其中部，在180度對稱的位置上，加工有兩條長於工作行程的滑鍵槽22，該鍵槽與驅動減速器16的最後一隻被動齒輪的滑鍵相配合，該驅動電機2僅在主軸下降的工作位置方能運轉。
圖1中還給出攪拌容器在A、B二個工位上水平地變換位置。這樣，攪拌容器既可在A工位接受攪拌葉於下降位置進行攪拌和加水，又可在B工位完成下述任務(1)方便地翻轉，卸出配好的水泥膠劑；(2)方便地復位，接納從B工位正上方加入的水泥和矽砂，並有條件採取密封措施，防止粉塵飛揚。由兩隻軸承座6支承的攪拌容器7以及可供攪拌容器7在軸承座6上翻轉和復位的動力氣缸5，被安裝在一塊可以水平位移的支承滑板23上，支承滑板被安放在具有水平滑道的機座24上，機座上裝有一隻可供滑板載著攪拌容器在A、B工位周期性變換位置的動力氣缸8。攪拌容器連有動力氣缸的活塞杆。
變攪拌器網狀弧形葉片為網狀局部平底葉片，以克服混料攪拌的「死角」。方案如圖3所示網狀弧形葉片(10)底部中間有一段水平直線，其長度等於葉片自轉軸偏心距離a的二倍攪拌容器底部中間圓形水平面的直徑，等於偏心距a的四倍。
其工作過程如下述如
圖1和2所示，已在B工位加入水泥和矽砂原料的攪拌容器7位移到A工位，並與接近開關接近，於是動力氣缸1的氣流被接通，攪拌器主軸15帶著導正滑架3和滑架上安裝的防塵密封罩4垂直下降在主軸15下降終點，接近開關接到信號，於是導致以密封罩4上接管9為入口處進行定量加水和攪拌器電機2啟動；電機2通過減速器16驅動主軸15運轉，主軸帶動偏心盤21上的攪拌葉10作公轉運動，小齒輪19在內齒輪17的作用下，帶動攪拌葉10作自轉運動；工藝給定的時間信號一到，一方面攪拌電機2停止運轉，一方面動力氣缸1氣流方向變換，主軸15上抬，主軸到達上抬終點後，動力氣缸8氣流方向變換，攪拌容器由A工位移到B工位；B工位接近開關發出信號，導致動力氣缸5氣流方向改變，使攪拌容器7在軸承座6上翻轉120度，此時水泥膠合劑在操作者的輔助作用下，全部倒入用戶所需的容器；操作者通過按鈕給出一電的信號，動力氣缸5氣流方向改變，攪拌容器就地復位，等待加入水泥和矽砂；B工位正上方的手工或自動稱量和加料系統，在具有密封防塵的條件下，一旦完成加料，即給出一個信號，動力氣缸8的氣流方向改變，攪拌容器由B工位移到A工位。此後，膠合劑配製的第二個周期，如上所述，重複進行。
如圖3所示，攪拌器主軸15與攪拌葉軸線偏心距為a，網形葉片10底部的直線部分為2a，攪拌容器的平底直徑為4a，這就避免了攪拌器在作行星運動時出現的混合料攪拌「死角」。
實施例中的攪拌容器內徑Φ476毫米、深420毫米，有效容積為60立升，一次攪拌水泥膠合劑總量30公斤，公轉速度30R/M，自轉速度90R/M，偏心距70毫米。電機型號為Y132S-6，轉速為960R/M，功率3KW，A、B工位間距為750毫米，攪拌葉升降行程為450毫米。
上述較詳細的說明，僅僅是一個實例，加料的方法、手動和自動控制的方式盡可根據生產工藝需要靈活配置，所述尺寸參數還可作些改變，並不超出本實用新型權利要求的範圍。
權利要求1.一種水泥膠合劑的配製設備，包括容器、攪拌葉、電機等構成的機械攪拌器，其特徵是攪拌器主軸安裝在上下支承軸承(13、18)上，主軸上端與一隻動力氣缸的活塞杆相聯，下端與軸承安裝在升降導正滑架上，軸的下端安裝有偏心盤及齒輪(17)，並在偏心位置通過齒輪(19)嚙合安裝攪拌葉轉軸，主軸上開有滑動鍵槽，攪拌容器在水平方向上安裝在滑軌上。
2.由權利要求1所述的水泥膠合劑的配製設備，其特徵是攪拌容器支承在滑板的軸承座上並連有動力氣缸的活塞杆。
專利摘要一種水泥膠合劑的配製設備,包括容器、攪拌葉、電機等構成的機械攪拌器,其特徵是攪拌器主軸安裝在上下支承軸承(13、18)上,主軸上端與一隻動力氣缸的活塞杆相聯,下端與軸承安裝在升降導正滑架上,軸的下端安裝有偏心盤及齒輪(17),並在偏心位置通過齒輪(19)嚙合安裝攪拌葉轉軸,主軸上開有滑動鍵槽,攪拌容器在水平方向上安裝在滑軌上,本實用新型效率高,勞動強度小,既能方便地翻轉、又能方便地復位,有利於卸料和進料。
文檔編號B28C5/26GK2274121SQ96232188
公開日1998年2月11日 申請日期1996年6月28日 優先權日1996年6月28日
發明者潘榮法, 曹祖耀, 閔定夫 申請人:南京雷電(集團)有限責任公司