一種自動液壓脫模裝置的製作方法

2023-10-23 02:08:37

專利名稱：一種自動液壓脫模裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對模具模腔內已成型完畢的工件實施脫模的裝置。特別涉及一種自動液壓脫模裝置。
背景技術：
本發明的主要功能是在金屬毛坯件進行模壓成型或模鍛成型時，對模具模腔內已成型完畢的工件實施液壓驅動脫模，可實現毛坯件成型時的脫模自動化。本發明可與多種規格、型號的普通型下移式液壓機進行匹配，由相匹配液壓機的液壓系統提供壓力油液驅動，完成模具模腔內已成型工件的液動脫模工序。本發明也可配置獨立的液壓系統，廣泛應用於空氣錘、衝床、摩擦壓力機等多種應用模具成型時毛坯工件的液壓頂出脫模工序。本發明加裝在普通下移式液壓機上在進行金屬毛坯件的熱擠壓成型工藝時，可替代多種簡單體金屬毛坯件在空氣錘上的模鍛成型及衝床上的衝鍛成型工藝，具有操作安全簡便，生產效率高，可實現金屬毛坯件的自動化生產等特點。

發明內容
本發明由活塞式頂出油缸和側油缸及工作檯面板組裝而成，經電氣控制，配合液壓系統驅動頂出油缸活塞上安裝的專用頂杆運動時作上行(工作頂出)，下行(空程復位)，側油缸活塞驅動頂出保護封板作側進(頂出封閉)側退(頂出開放)等各種指令動作。工作時兩隻油缸的動作順序如下初始位置(頂缸活塞空程復位、側缸活塞頂出封閉作順序聯動)進料及工件成型完畢，脫模頂出工件(側油缸頂出開放、頂出缸活塞工作頂出作順序聯動)工件分離模具加工完畢，恢復初始位置。本發明每完成一動作循環即可完成一次成型工件脫模。
技術方案本發明的目的是通過下述技術方案完成的，本發明是一種自動液壓脫模裝置，它包括活塞式頂出油缸和側油缸及工作檯面板等裝置組成。活塞式頂出油缸主要承擔對已成型工件的脫模頂出，由缸體、活塞頭、活塞杆、頂杆及油缸壓圈組成。側油缸主要承擔對頂出缸活塞頂杆的保護及工作時工件的準確定位，由缸體、活塞頭、活塞杆、頂出保護封板及拉杆組成，安裝於工作檯面板一側。工作檯面板與頂缸壓圈螺栓聯接，其作用是供側油缸驅動頂出保護封板進、退導向和成型模具的安裝定位。其特徵在於本發明加裝在公用技術生產的普通下移式液壓機上後，解決了長期來在金屬毛坯件的模壓成型工藝中「脫模難」的生產技術難題，為金屬毛坯件的模壓成型工藝的實用性開闢了一條可行之路。下面結合說明書附圖
作詳細說明說明書附圖是本發明專利的一種實施方式的結構圖圖中頂出油缸與側油缸通過工作檯面板相交90度採用螺栓聯接組裝；工作檯面板8與頂出缸壓圈10採用4隻M20內六角螺栓聯接組裝，一側與側油缸壓圈5採用4隻M20外六角螺栓聯接組裝，工作檯面板8中間加工有一條導軌槽，供側油缸驅動頂出保護封板7的進退的導向；工作檯面板8的另一作用為安裝固定成型模具；頂出缸體12安裝定位於頂出缸缸體支座13內，頂出缸活塞頭14通過壓力油液的方向變化在頂出缸體內作上、下直線運動，頂出缸活塞杆11安裝於頂缸活塞頭上，在活塞頭上、下運動時起導向作用，最終驅動安裝於活塞杆上的頂出缸杆9作頂出已成型工件的動作；側缸缸體2與缸底1及側缸油缸壓圈5通過4根M20雙頭螺紋拉杆聯接組裝，側缸活塞頭4在缸體內作水平方向的進、退直線運動，通過活塞杆6的導向，驅動浮動安裝聯接於活塞杆端部的頂出保護封板7作頂出封閉與頂出開放動作，其主要作用為保護頂出缸頂杆不受工件成型時所傳遞的巨大推力(衝擊力)損害和保持工件成型時的準確定位。
有益效果實際使用證明，大多數類型的金屬毛坯件均可採用本發明工藝替代傳統的空氣錘、衝床等成型工藝。如採用空氣錘鍛打成型工藝，須將棒料整體加熱，空氣錘擊打拔長，哈夫模圓整及最後模鍛成型三道工序，必須是三臺空氣錘同時開機操作才能完成，而採用本發明工藝進行擠壓成型時，只需將毛坯大端需變型部位進行加熱，在壓機上一次擠壓成型，由本發明工藝進行自動脫模。
權利要求
1.一種自動液壓脫模裝置，其結構包括活塞式頂出油缸和側油缸及工作檯面板等裝置。
2.根據權利要求1所述的一種自動液壓脫模裝置，其特徵是由活塞式頂出油缸和側油缸及工作檯面板組裝而成，經電氣控制，配合液壓系統驅動頂出油缸活塞上安裝的專用頂杆運動時作上行(工作頂出)，下行(空程復位)，側油缸活塞驅動頂出保護封板作側進(頂出封閉)側退(頂出開放)等各種指令動作。
3.根據權利要求1所述的一種自動液壓脫模裝置，其特徵是圖中頂出油缸與側油缸通過工作檯面板8相交90度採用螺栓聯接組裝，頂出缸體12安裝定位於頂出缸缸體支座13內，頂出缸活塞頭14通過壓力油液的方向變化在頂出缸體內作上、下直線運動，頂出缸活塞杆11安裝於頂缸活塞頭上，在活塞頭上、下運動時起導向作用，最終驅動安裝於活塞杆上的頂出缸頂杆9作頂出已成型工件的動作；側缸活塞頭4在缸體內作水平方向的進、退直線運動，通過活塞杆6的導向，驅動浮動安裝聯接於活塞杆端部的頂出保護封板7作頂出封閉與頂出開放動作。
全文摘要
本發明涉及一種對模具模腔內已成型完畢的工件實施脫模的裝置，特別涉及一種自動液壓脫模裝置。本發明由活塞式頂出油缸和側油缸及工作檯面板組裝而成，經電氣控制，配合液壓系統驅動頂出油缸活塞上安裝的專用頂杆運動時作上行(工作頂出)，下行(空程復位)，側油缸活塞驅動頂出保護封板作側進(頂出封閉)側退(頂出開放)等各種指令動作。工作時兩隻油缸的動作順序如下初始位置(頂缸活塞空程復位，側缸活塞頂出封閉作順序聯動)進料及工件成型完畢，脫模頂出工件(側油缸頂出開放、頂出缸活塞工作頂出作順序聯動)工件分離模具加工完畢，恢復初始位置。本發明每完成一動作循環即可完成一次成型工件脫模。
文檔編號B21C35/02GK1827254SQ20051002408
公開日2006年9月6日 申請日期2005年2月28日 優先權日2005年2月28日
發明者姚立生 申請人:姚立生