煤礦井下乳化泵自動控制系統的製作方法

2023-10-23 01:38:17

本實用新型具體涉及煤礦井下乳化泵自動控制系統。

背景技術：

煤礦井下在使用乳化泵過程中，由於員工疏忽大意，在開起乳化泵後就不管了，並且長期將過量的乳化油倒入乳化泵箱中。將防塵水注入泵箱中，形成不控制自由注水，自由加乳化油，造成乳化液濃度不穩定。有時注水管沒有關閘閥，導致大量乳化液外溢出泵箱。若沒有專人看守乳化泵，就會出現以下幾種情況：

乳化泵開機後，工作面在出煤和打眼放炮及綜採工作面不用液時，不停機，造成空機運轉，浪費電；

乳化液濃度得不到有效保證，常常造成乳化液濃低於2％-5％達不到綜採支架使用要求；

加入過量的乳化油後，沒有控制防塵水的加入量，造成乳化液從泵箱溢出，浪費乳化油；

加如過量的水造成泵箱滿位後，大量水外溢浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供煤礦井下乳化泵自動控制系統，以解決人工操作難以準確管控好乳化泵工作，以及乳化油和防塵水注入量的問題。

為實現上述目的，本實用新型所採取的技術方案是：提供煤礦井下乳化泵自動控制系統，包括用於採煤的綜採支架，用於盛裝乳化油與防塵水混合的乳化液的泵箱，用於盛放乳化油的乳化油箱，用於將乳化油注入泵箱內的注油管，用於向泵箱內注入防塵水以稀釋乳化油的注水管，用於將泵箱內的乳化液輸送給綜採支架的主供應管路，用於為主供應管路輸送乳化液提供壓力的乳化泵，用於驅動乳化泵的泵電機，還包括

用於實時監測主供應管路內壓力的壓力變送器；用於顯示主供應管路中的壓力數值和調試壓力整定值的智能數顯儀；泵箱內上部設有液位傳感器Ⅰ，泵箱內下部設有液位傳感器Ⅱ；用於控制注水管打開或關閉的電磁閥Ⅰ，用於控制注油管打開或關閉的電磁閥Ⅱ；用於接收和處理傳感器Ⅰ、傳感器Ⅱ和壓力送便器信息，以及控制電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和泵電機的控制器；用於為泵電機、控制器和壓力送便器接通電源的電機控制開關。

作為優選，還包括用於緩衝主供應管路內壓力的蓄能裝置，所述主供應管路上設有三通接頭Ⅰ，所述壓力變送器通過三通接頭Ⅱ與三通接頭Ⅰ連通，蓄能裝置與三通接頭Ⅱ連通。

作為優選，所述電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅱ通過接線盒Ⅱ與控制器連接，傳感器Ⅰ和傳感器Ⅱ通過接線盒Ⅰ與接線盒Ⅱ連接。

作為優選，所述控制器內設有用於實時控制泵電機啟動或停止的中間繼電器。

作為優選，所述控制器內設有用於實時控制電磁閥Ⅱ開啟時間的且可調節的時間繼電器。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型通過控制器自動控制泵電機的開啟和停止，能夠更加準確的管控好乳化泵的工作；通過電機控制開關可接通或斷開泵電機的電源以打開或關閉泵電機，可用於出現意外情況下緊急關閉泵電機。

泵箱中液位主要由位於高位的液位傳感器Ⅰ、位於低位的液位傳感器Ⅱ、控制防塵水注入的電磁閥Ⅰ和控制乳化油注入的電磁閥Ⅱ來控制，可以更加準確的控制泵箱乳化油和防塵水注入量,同時能夠更加準確的控制泵箱內乳化液的濃度。

附圖說明

圖1為煤礦井下乳化泵自動控制系統的原理框圖。

其中：1、電機控制開關；2、三通接頭Ⅰ；3、蓄能裝置；4、控制器；5、接線盒Ⅱ；6、壓力變送器；7、三通接頭Ⅱ；8、泵箱；9、注水管；10、乳化油箱；11、電磁閥Ⅰ；12、電磁閥Ⅱ；13、注油管；14、接線盒Ⅰ；15、液位傳感器Ⅰ；16、液位傳感器Ⅱ；17、主供應管路；18、乳化泵；19、泵電機；20、綜採支架。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實施例提供煤礦井下乳化泵自動控制系統，包括用於採煤的綜採支架20，用於盛裝乳化油與防塵水混合的乳化液的泵箱8，用於盛放乳化油的乳化油箱10，用於將乳化油注入泵箱8內的注油管13，用於向泵箱8內注入防塵水以稀釋乳化油的注水管9，用於將泵箱8內的乳化液輸送給綜採支架20的主供應管路17，用於為主供應管路17輸送乳化液提供壓力的乳化泵18，用於驅動乳化泵18的泵電機19。

還包括用於實時監測主供應管路17內壓力的壓力變送器6；用於顯示主供應管路17中的壓力數值和調試壓力整定值的的智能數顯儀；泵箱8內上部設有液位傳感器Ⅰ15，泵箱8 內下部設有液位傳感器Ⅱ16；用於控制注水管9打開或關閉的電磁閥Ⅰ11，用於控制注油管13打開或關閉的電磁閥Ⅱ12；用於接收和處理傳感器Ⅰ、傳感器Ⅱ和壓力送便器信息，以及控制電磁閥Ⅰ11、電磁閥Ⅱ12和泵電機19的控制器4；用於為泵電機19、控制器4和壓力送便器接通電源的電機控制開關1。

還包括用於緩衝主供應管路17內壓力的蓄能裝置3，所述主供應管路17上設有三通接頭Ⅰ2，所述壓力變送器6通過三通接頭Ⅱ7與三通接頭Ⅰ2連通，蓄能裝置3與三通接頭Ⅱ7連通。

所述電磁閥Ⅰ11和電磁閥Ⅱ12通過接線盒Ⅱ5與控制器4連接，傳感器Ⅰ和傳感器Ⅱ通過接線盒Ⅰ14與接線盒Ⅱ5連接。

所述控制器4內設有用於實時控制泵電機19啟動或停止的中間繼電器。

所述控制器4內設有用於實時控制電磁閥Ⅱ12開啟時間的且可調節的時間繼電器。

在實施過程中，由壓力變送器6檢測主供應管路17內的壓力，將壓力變化情況輸入智能數顯儀，通過數顯儀調試壓力整定值，當壓力達到高限時準備停機，當壓力降到低限時準備開機，泵電機19的開停主要由控制器4內的中間繼電器來完成。通過電機控制開關1可接通或斷開泵電機19的電源，以實現泵電機19的開停。

泵箱8中液位主要由位於高位的液位傳感器Ⅰ15、位於低位的液位傳感器Ⅱ16、控制防塵水注入的電磁閥Ⅰ11和控制乳化油注入的電磁閥Ⅱ12來控制。當泵箱8內液位處於傳感器Ⅱ16所在的低位時電磁閥Ⅰ11打開，向泵箱8中注入防塵水；當泵箱8內液位處於傳感器Ⅰ15所在的高水位時電磁閥Ⅰ11關閉，停止注入防塵水。

當泵箱8內液位處於低水位時，開始向泵箱8中注入防塵水，同時打開電磁閥Ⅱ12，電磁閥Ⅱ12打開時間由控制器4內可調的時間繼電器控制，這樣可控制加入乳化油的量。

上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護範圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護範圍。