一種新型線材立式爐的製作方法

2023-10-10 02:05:14 1

本發明屬於包膠線生產設備技術領域，尤其涉及一種新型線材立式爐。

背景技術：

目前，在包膠線等行業多用到各類爐子，特別是對於熱處理設備的廣泛應用，一般設備均採用電加熱烘乾爐，能耗較大，造價高、後期維修費用也較高；而燃煤烘乾爐，其造價低，雖比較經濟，但燃燒時產生的煙塵、爐渣較多，不利於環保，也給清理帶來困難，此外，其產生的熱風溫度相對不太穩定，這對工藝的穩定性也帶來不利的影響。更重要的是線材包覆過程中，尾氣會直接排放到空氣中，造成空氣汙染的問題。因此急需開發一種新型環保的立式爐。

技術實現要素：

本發明提供一種新型線材立式爐，以解決上述背景技術中的汙染環境、能耗大、造價高的問題。

本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現：本發明提供一種新型線材立式爐，包括爐體、檢修門、升降座、頂塊和支座；所述爐體外側設有檢修門，底部設有升降座用於調節爐體的高度，所述升降座與支座之間設有頂塊；所述爐體內部設有第一風機、反應室和催化裝置，所述第一風機位於爐體頂部，所述反應室通過導管與催化裝置相連；所述催化裝置內部設有第二風機和蜂窩陶瓷裝置，所述蜂窩陶瓷裝置表面塗有轉化劑；所述催化裝置一側設有多個出氣口；所述爐體外側塗有保溫層。

進一步的，所述檢修門通過矽膠條對爐體進行密封。

進一步的，所述爐體一側設有通氣閥。

進一步的，所述第二風機設置兩組，且分別位於導管8的出風口兩側。

進一步的，所述升降座內部設有加強筋。

本發明的有益效果為：

1、本發明可把尼龍包膠線線材包覆中的苯酚和苯乙烯的蒸發氣體通過催化裝置內的蜂窩陶瓷轉化劑轉化為清潔氣體，實現無汙染氣體排放。

2、本發明在尼龍包覆生產過程中烘乾室內的混合氣體由直接排放到大氣中轉為通過導管引流至催化裝置，使混合氣體進行催化燃燒，產生高溫清潔氣體。

3、本發明改用催化裝置的烘乾爐體替代傳統電加熱烘乾爐設備，可節電30%；並且通過催化燃燒的混合氣體溫度可達到550°C-750°C，加大烘乾室溫度，生產效率提高40%。

4、本發明的高溫清潔氣體可在爐內循環使用，達到節能環保的效果。

5、本發明的烘乾室溫度分布均勻，提高了產品質量，產品一次合格率提高了10%，而且生產成本降低18%，提高了產品的市場佔有率，出口量大幅提高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明爐體的內部結構圖。

圖中：

1-爐體，2-檢修門，3-升降座，4-頂塊，5-支座，6-第一風機，7-反應室，8-導管，9-通氣閥，10-第二風機，11-蜂窩陶瓷裝置，12-轉化劑，13-出氣口，14-保溫層，15-催化裝置。

蜂窩陶瓷裝置上塗有轉化劑。檢修門通過矽膠條密封。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。

如圖1-2所示，一種新型線材立式爐包括爐體1、檢修門2、升降座3、頂塊4和支座5；爐體1外側設有檢修門2，底部設有升降座3用於調節爐體1的高度，升降座3與支座5之間設有頂塊4；爐體1內部設有第一風機6、反應室7和催化裝置15，第一風機6位於爐體1頂部，反應室7通過導管8與催化裝置15相連；催化裝置15內部設有第二風機10和蜂窩陶瓷裝置11，蜂窩陶瓷裝置11表面塗有轉化劑12，可將廢氣轉化為高溫清潔氣體，實現無汙染氣體排放；催化裝置15一側設有多個出氣口13，而高溫清潔氣體則通過出氣口13排到爐體1內部可循環使用，達到節能環保的效果；爐體1外側塗有保溫層14，降低爐內溫度的散熱速度。

優選的，檢修門2通過矽膠條對爐體進行密封。

優選的，爐體1一側設有通氣閥9，對爐內氣壓進行調節。

優選的，第二風機10設置兩組，且分別位於導管8的出風口兩側，將廢氣均勻吹散。

優選的，升降座3內部設有加強筋，可使升降座3更加牢固。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本發明的保護範圍。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。