一種帶梯形定位柱的注塑模具的製作方法

2023-10-10 02:14:54 2

本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別是涉及一種帶梯形定位柱的注塑模具。

背景技術：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化後，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易於成型形狀複雜的塑件等特點，因此在成型工藝中的應用極為廣泛。目前注塑模具存在普遍問題是注塑的精度較低，影響產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種帶梯形定位柱的注塑模具，通過提升動模和定模的合模精確度，從而提升產品的注塑精度。

本實用新型採用的技術方案為：一種帶梯形定位柱的注塑模具，包括凸形動模、凹形定模、動模和定模之間形成的型腔、脫模機構以及設置在動模的下表面與動模滑動連接的滑軌，所述定模上設置有與型腔連通的注塑口，所述動模上與定模的接觸面上設置有梯形定位柱，所述定模上與動模的接觸面上設置有與梯形定位柱相對應的梯形凹槽；所述梯形定位柱的右側面設置有半圓凸粒，所述梯形凹槽的右側面開設有與半圓凸粒相匹配的半圓凹槽。

作為優選方案，所述脫模機構包括設置在動模內腔中間位置的空氣閥以及設置在空氣閥上下兩側的推桿機構；所述空氣閥的出氣端設置在動模與型腔相接觸的凸面端部，所述空氣閥通過連接塊固定在動模內，所述連接塊設置有與空氣閥連通的氣道；所述推桿機構包括設置在動模內的緩衝腔，所述緩衝腔內設置有一端貫穿緩衝腔的推桿，所述推桿的另一端連接有螺杆，所述螺杆帶動推桿在緩衝腔內滑動。

作為優選方案，所述空氣閥與連接塊的接觸處設置有密封圈。

作為優選方案，所述螺杆連接有驅動馬達，所述驅動馬達連接有推板。

作為優選方案，所述注塑口的上下兩側均設置有與型腔連通的排氣孔，所述排氣孔內靠近型腔的一側設置有單向閥；所述單向閥的進氣孔位於定模與型腔的接觸面，該單向閥的出氣口設置在定模的側面。

作為優選方案，所述動模靠近型腔的位置設置有冷卻水槽，所述定模靠近型腔的位置設置有加熱水槽；所述冷卻水槽設置的數量為1個以上；所述加熱水槽設置的數量為1個以上。

作為優選方案，所述推桿的推出端設置有緩衝墊。

本實用新型的有益效果是：

1、動模沿著滑軌移向定模進行合模，通過梯形定位柱與梯形凹槽的限位配合，從而提升合模的精確度，而且，在梯形定位柱的右側面設置有半圓凸粒，梯形凹槽的右側面開設有與半圓凸粒相匹配的半圓凹槽，通過半圓凸粒與半圓凹槽的設置，更一步提升動模和定模的合模精確度。

2、推桿的推出端設置有緩衝墊，使得注塑成型的產品能夠在推桿的緩衝墊的緩衝作用力下被頂出，防止產品的表面遭到推桿的破壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是梯形定位柱的結構示意圖。

其中：

定模-1 密封圈-2

產品-3 緩衝腔-4

動模-5 推板-6

排氣孔-7 加熱水槽-8

螺杆-9 注塑口-10

氣道-11 空氣閥-12

滑軌-13 驅動馬達-14

冷卻水槽-15 單向閥-16

推桿-17 連接塊-18

梯形定位柱-19 半圓凸粒-20

梯形凹槽-21 半圓凹槽-22

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

參照圖1所示，一種改良型防高溫高壓氣體的注塑模具，包括凸形動模5、凹形定模1、動模5和定模1之間形成的型腔、脫模機構以及設置在動模5的下表面與動模5滑動連接的滑軌13，定模1上設置有與型腔連通的注塑口10。動模5上與定模1的接觸面上設置有梯形定位柱19，定模1上與動模5的接觸面上設置有與梯形定位柱19相對應的梯形凹槽21；梯形定位柱19的右側面設置有半圓凸粒20，梯形凹槽21的右側面開設有與半圓凸粒20相匹配的半圓凹槽22。動模5沿著滑軌13移向定模1進行合模，通過梯形定位柱19與梯形凹槽22的限位配合，從而提升合模的精確度，而且，通過半圓凸粒20與半圓凹槽22的配合設置，更一步提升動模5和定模1的合模精確度。

注塑口10的上下兩側均設置有與型腔連通的排氣孔7，排氣孔7內靠近型腔的一側設置有單向閥16。單向閥16的進氣孔位於定模1與型腔的接觸面，該單向閥16的出氣口設置在定模1的側面。動模5靠近型腔的位置設置有冷卻水槽15，定模1靠近型腔的位置設置有加熱水槽8。脫模機構包括設置在動模5內腔中間位置的空氣閥12以及設置在空氣閥12上下兩側的推桿機構。空氣閥12的出氣端設置在動模5與型腔相接觸的凸面端部，空氣閥12通過連接塊18固定在動模5內，連接塊18設置有與空氣閥12連通的氣道11；推桿機構包括設置在動模5內的緩衝腔4，緩衝腔4內設置有一端貫穿緩衝腔4的推桿17，推桿17的另一端連接有螺杆9，螺杆9帶動推桿17在緩衝腔4內滑動。螺杆9連接有驅動馬達14，所述驅動馬達14連接有推板6。推桿的推出端設置有緩衝墊(圖中未標示出來)，使得注塑成型的產品3能夠在推桿17的緩衝墊的緩衝作用力下被頂出，防止產品3的表面遭到推桿17的破壞。

作為優選的實施方式，空氣閥12與連接塊18的接觸處設置有密封圈2，防止空氣閥12與連接塊18的連接處發生空氣洩漏的情況。

作為優選的實施方式，冷卻水槽15設置的數量為1個以上，加熱水槽8設置的數量為1個以上。

本實用新型的工作原理：啟動電源，凸形動模5沿著滑軌13移向凹形定模1，梯形定位柱19與梯形凹槽22限位配合卡合在一起，凸形動模5和凹形定模1合模，將熱水接入加熱水槽8，防止進入型腔的熔融塑料發生早凝，熔融塑料從注塑口10進入型腔；完成注塑後，將冷水接入冷卻水槽15，讓產品儘快冷卻，凸形動模5沿著滑軌13復位到原來位置，空氣閥12啟動向凸形動模5與成品的凹形接觸面注入空氣，驅動馬達14啟動帶動螺杆9移動，螺杆9帶動推桿17在緩衝腔4內滑動從而將產品3頂出。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。