攪拌反應器的製造方法
2023-10-09 07:48:54
攪拌反應器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開攪拌反應器，反應器整體位於夾套內部空間中，在夾套的底部和頂部設置進水口和出水口，在反應器的兩端分別設置進氣口和出氣口，在反應器開口上端和夾套之間設置與反應器開口相連的密封池，在密封池的底部設置密封片，在密封池的上部設置第二密封螺紋；所述上緊蓋設置在密封池中，所述上緊蓋通過設置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，在上緊蓋和密封片的中央設置安裝通道。本實用新型的技術方案利用上緊蓋和密封片進行密封，並能夠利用進出水進行溫度控制，有效防止溶劑的揮發，達到很好的反應效果。
【專利說明】攪拌反應器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化學實驗領域，更加具體地說，涉及一種攪拌反應器。
【背景技術】
[0002]在化學實驗領域往往需要攪拌反應器，即在反應過程中利用攪拌裝置實現對反應體系的均勻化和穩定化。攪拌方式往往分為兩種，一種是機械攪拌，採用攪拌槳和攪拌套管進行密封和固定，利用電機旋轉攪拌槳來實現對反應體系的攪拌；另一種是磁力攪拌，採用外加磁力場使反應體系中的轉子實現運動，以對反應體系進行均勻化和穩定化。在機械攪拌中，攪拌套管存在兩種形式:玻璃材質的套管和聚四氟乙烯的套管，這兩種攪拌套管對於低溫、溶劑不容易揮發的化學反應比較適用，因為攪拌套管和攪拌槳之間往往存在縫隙，密封效果不好，對於高溫、回流反應以及含有容易揮發性溶劑的反應不適用，會造成反應過程中部分溶劑的揮發，從而影響反應效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術中機械攪拌的不足，提供一種攪拌反應器，加強密封效果，避免實驗過程中反應溶劑的揮發，使反應達到最佳效果。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現:
[0005]攪拌反應器，由夾套、反應器、上緊蓋和機械攪拌裝置組成，其中:
[0006]所述反應器整體位於夾套內部空間中，在所述夾套的底部設置進水口，所述進水口與進水管道固定相連，在所述夾套的頂部設置出水口，所述出水口與出水管道固定相連，所述反應器的兩端分別設置進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口伸出夾套，並與夾套壁密封，所述進氣口與進氣管道密封固定相連，所述出氣口與出氣管道密封固定相連，在所述夾套中設置溫度採集裝置，所述溫度採集裝置與溫度控制裝置相連，所述溫度控制裝置與進水管道相連，通過管路閥門的打開程度控制進水的流量，這樣一來，整個反應器都位於夾套的空間之內，且進出水能夠為反應器提供溫度保持和調節。
[0007]在反應器開口上端和夾套之間設置與反應器開口相連的密封池，在密封池的底部設置密封片，在密封池的上部設置第二密封螺紋；所述上緊蓋設置在密封池中，所述上緊蓋通過設置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，以實現密封連接和固定密封片；在所述上緊蓋和密封片的中央設置安裝通道，用於將機械攪拌裝置的攪拌槳引入到到反應器中，以實現密封攪拌。
[0008]所述機械攪拌裝置由設置在頂端的攪拌電機、與攪拌電機相連的連接部件和設置在底端的攪拌槳組成，所述攪拌槳和連接部件穿過設置在上緊蓋和密封片中央的安裝通道，伸入到反應器中，所述安裝通道的大小與機械攪拌裝置的連接部件的徑向大小一致。
[0009]在上述技術方案中，所述反應器底部為球形底部，上部為圓柱體，材質為玻璃。
[0010]在上述技術方案中，所述夾套材質為玻璃，厚度10 — 15mm。
[0011]在上述技術方案中，所述密封池的材質為玻璃，在密封池的上部設置的第二密封螺紋為內螺紋。
[0012]在上述技術方案中，所述上緊蓋的材質為聚四氟乙烯，在上緊蓋表面設置的第一密封螺紋為外螺紋。
[0013]在上述技術方案中，所述密封片與密封池固定密封連接，材質為有機玻璃或者橡膠。
[0014]在進行使用時，利用上緊蓋和密封片進行密封，並能夠利用進出水進行溫度控制，有效防止溶劑的揮發，達到很好的反應效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型攪拌反應器的結構示意圖(1)，其中I為夾套，I一 I為溫度控制裝置，1—2為溫度採集裝置，2為反應器，3-1為進氣口，3—3為進氣管道，3-2為出氣口，3—4為出氣管道，4為進水口，5為出水口，6為上緊蓋，7為密封片，8為密封池，9為第一密封螺紋，10為安裝通道，11為第二密封螺紋，12為機械攪拌裝置，12 — I為攪拌電機，12-2為攪拌槳，12—3為連接部件。
[0016]圖2是本實用新型攪拌反應器的結構示意圖(2)，其中I為夾套，3-1為進氣口，3-2為出氣口，4為進水口，4一 I為進水管道，5為出水口，5— I為出水管道，6為上緊蓋，10為安裝通道。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0018]如附圖1一2所示，本實用新型攪拌反應器，其中I為夾套，I一I為溫度控制裝置，1—2為溫度採集裝置，2為反應器，3-1為進氣口，3—3為進氣管道，3-2為出氣口，3—4為出氣管道，4為進水口，4一 I為進水管道，5為出水口，5— I為出水管道，6為上緊蓋，7為密封片，8為密封池，9為第一密封螺紋，10為安裝通道，11為第二密封螺紋，12為機械攪拌裝置，12— I為攪拌電機，12—2為攪拌槳，12—3為連接部件。
[0019]攪拌反應器，由夾套、反應器、上緊蓋和機械攪拌裝置組成，其中:
[0020]所述反應器整體位於夾套內部空間中，在所述夾套的底部設置進水口，所述進水口與進水管道固定相連，在所述夾套的頂部設置出水口，所述出水口與出水管道固定相連，所述反應器的兩端分別設置進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口伸出夾套，並與夾套壁密封，所述進氣口與進氣管道密封固定相連，所述出氣口與出氣管道密封固定相連，在所述夾套中設置溫度採集裝置，所述溫度採集裝置與溫度控制裝置相連，所述溫度控制裝置與進水管道相連，通過管路閥門的打開程度控制進水的流量，這樣一來，整個反應器都位於夾套的空間之內，且進出水能夠為反應器提供溫度保持和調節。
[0021]在反應器開口上端和夾套之間設置與反應器開口相連的密封池，在密封池的底部設置密封片，在密封池的上部設置第二密封螺紋；所述上緊蓋設置在密封池中，所述上緊蓋通過設置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，以實現密封連接和固定密封片；在所述上緊蓋和密封片的中央設置安裝通道，用於將機械攪拌裝置的攪拌槳引入到到反應器中，以實現密封攪拌。
[0022]所述機械攪拌裝置由設置在頂端的攪拌電機、與攪拌電機相連的連接部件和設置在底端的攪拌槳組成，所述攪拌槳和連接部件穿過設置在上緊蓋和密封片中央的安裝通道，伸入到反應器中，所述安裝通道的大小與機械攪拌裝置的連接部件的徑向大小一致。
[0023]在上述技術方案中，所述反應器底部為球形底部，上部為圓柱體，材質為玻璃。
[0024]在上述技術方案中，所述夾套材質為玻璃，厚度10 — 15mm。
[0025]在上述技術方案中，所述密封池的材質為玻璃，在密封池的上部設置的第二密封螺紋為內螺紋。
[0026]在上述技術方案中，所述上緊蓋的材質為聚四氟乙烯，在上緊蓋表面設置的第一密封螺紋為外螺紋。
[0027]在上述技術方案中，所述密封片與密封池固定密封連接，材質為有機玻璃或者橡膠。
[0028]在進行使用時，利用上緊蓋和密封片進行密封，並能夠利用進出水進行溫度控制，有效防止溶劑的揮發，達到很好的反應效果。
[0029]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.攪拌反應器，其特徵在於，由夾套、反應器、上緊蓋和機械攪拌裝置組成，其中: 所述反應器整體位於夾套內部空間中，在所述夾套的底部設置進水口，所述進水口與進水管道固定相連，在所述夾套的頂部設置出水口，所述出水口與出水管道固定相連，所述反應器的兩端分別設置進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口伸出夾套，並與夾套壁密封，所述進氣口與進氣管道密封固定相連，所述出氣口與出氣管道密封固定相連，在所述夾套中設置溫度採集裝置，所述溫度採集裝置與溫度控制裝置相連，所述溫度控制裝置與進水管道相連； 在反應器開口上端和夾套之間設置與反應器開口相連的密封池，在密封池的底部設置密封片，在密封池的上部設置第二密封螺紋；所述上緊蓋設置在密封池中，所述上緊蓋通過設置在其表面的第一密封螺紋與密封池的第二密封螺紋相配合，以實現密封連接和固定密封片；在所述上緊蓋和密封片的中央設置安裝通道； 所述機械攪拌裝置由設置在頂端的攪拌電機、與攪拌電機相連的連接部件和設置在底端的攪拌槳組成，所述攪拌槳和連接部件穿過設置在上緊蓋和密封片中央的安裝通道，伸入到反應器中，所述安裝通道的大小與機械攪拌裝置的連接部件的徑向大小一致。
2.根據權利要求1所述的攪拌反應器，其特徵在於，所述反應器底部為球形底部，上部為圓柱體，材質為玻璃。
3.根據權利要求1所述的攪拌反應器，其特徵在於，所述夾套材質為玻璃，厚度10—15mm0
4.根據權利要求1所述的攪拌反應器，其特徵在於，所述密封池的材質為玻璃，在密封池的上部設置的第二密封螺紋為內螺紋；所述上緊蓋的材質為聚四氟乙烯，在上緊蓋表面設置的第一密封螺紋為外螺紋。
5.根據權利要求1所述的攪拌反應器，其特徵在於，所述密封片與密封池固定密封連接，材質為有機玻璃或者橡膠。
【文檔編號】B01J19/18GK204220138SQ201420593051
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】芮慶雲, 王笑玉, 趙君彥 申請人:天津醫藥集團津康製藥有限公司