一種氣門彈簧座冷擠壓模具的製作方法
2023-10-30 16:04:37
一種氣門彈簧座冷擠壓模具的製作方法
【專利摘要】本發明屬於機械加工領域，特別涉及一種氣門彈簧座冷擠壓模具。包括上模固定機構及下模固定機構，上模固定機構上安裝有上模芯，上模芯下端有倒圓臺形的凸起，下模固定機構上安裝有下模芯，下模芯上有倒圓臺形的孔洞，上模芯與下模芯中心點在同一直線上，頂杆上端位於孔洞中心，頂杆下端位於下模墊塊內，頂杆下端有彈簧。通過該冷擠壓模具加工出的氣門彈簧座尺寸精度高，強度高，粗糙度低，無需再加工，且生產效率大幅提高，無需較大人力投入，生產成本低。
【專利說明】一種氣門彈簧座冷擠壓模具
【技術領域】
[0001] 本發明屬於機械加工領域，特別涉及一種氣門彈簧座冷擠壓模具。
【背景技術】
[0002] 氣門是發動機的一種重要部件，其作用是專門負責向發動機內輸入燃料並排出廢 氣。氣門結構由氣門、氣門鎖夾、氣門彈簧座組成，其中氣門彈簧座主要作用是將氣門彈簧 的張力施加給氣門機構，確保氣門和氣門座氣密性良好，因此優良質量的氣門彈簧座是保 證氣門正常工作的主要部件。目前，氣門彈簧座生產多採用傳統車加工，人力投入大，生產 成本高，加工效率低，且產品尺寸精度低，表面的粗糙度較高，一般在Ral. 6左右，導致氣門 彈簧座使用性能不能更好地得到保證。
[0003] 冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模 向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而製得零件的加工方法。冷擠壓具有尺寸準確、 節約材料、生產效率高、適用面廣等優點，因此，將冷擠壓方法應用到氣門彈簧座加工中，將 很好地解決現有技術中存在的諸多問題，更好地保證氣門彈簧座的良好使用性。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術存在的上述不足之處，本發明提供了一種生產工藝簡單、操作 方便、製造成本低的氣門彈簧座冷擠壓模具。
[0005] 本發明為實現上述目的所採用的技術方案是：一種氣門彈簧座冷擠壓模具，包括 上模固定機構及下模固定機構，其特徵在於：上模固定機構上安裝有上模芯，上模芯下端有 倒圓臺形的凸起，下模固定機構上安裝有下模芯，下模芯上有倒圓臺形的孔洞，上模芯與 下模芯中心點在同一直線上，頂杆上端位於孔洞中心，頂杆下端位於下模墊塊內，頂杆下端 有彈簧。
[0006] 進一步地，所述上模固定機構包括上模板、上模墊塊、上模固定塊、上模並緊塊，上 模墊塊螺栓連接於上模板之上，上模固定塊螺栓連接於上模墊塊之上，上模固定塊中心為 倒圓臺形空心，上模並緊塊位於倒圓臺形空心之中。
[0007] 進一步地，所述上模板兩端有導套，導套內固定連接有限位塊。
[0008] 進一步地，所述下模固定機構包括下模板、下模墊塊、下模固定塊、下模並緊塊，下 模墊塊螺栓連接於下模板之上，下模固定塊螺栓連接於下模墊塊之上，下模固定塊中心為 正圓臺形空心，下模並緊塊位於正圓臺形空心之中。
[0009] 進一步地，所述下模板兩端有導杆，導杆位於限位塊正下方。
[0010] 進一步地，所述上模芯通過上模並緊塊固定於上模固定塊之上。
[0011] 進一步地，所述上模並緊塊為中心為空的倒圓臺形，上模並緊塊外壁與上模固定 塊空心部分內壁吻合，上模並緊塊內壁與上模芯外壁吻合。
[0012] 進一步地，所述下模芯通過下模並緊塊固定於下模固定塊之上。
[0013] 進一步地，所述下模並緊塊為中心為空的正圓臺形，下模並緊塊外壁與下模固定 塊空心部分內壁吻合，下模並緊塊內壁與下模芯外壁吻合。
[0014] 本發明的有益效果是：擠壓後零件尺寸精確度高，可達IT 8?9級，僅次於精拋光 表面；一次成型後的粗糙度可達RaO. 4?0. 6,粗糙度低，無需再加工；擠壓過程中金屬毛坯 處於三向壓應力狀態，變形後材料組織緻密，且具有連續的纖維流向，因此零件強度高；生 產效率大幅提高，較傳統車加工的生產效率最高可提高300% ;無需較大人力投入，生產成 本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0016] 圖1為一種氣門彈簧座冷擠壓模具整體結構示意圖。
[0017] 圖中：1、上模板，2、上模墊塊，3、上模固定塊，4、上模並緊塊，5、上模芯，6、下模板， 7、下模墊塊，8、下模固定塊，9、下模並緊塊，10、下模芯，11、頂杆，12、彈簧，13、導套，14、限 位塊，15、導杆，16、凸起，17、孔洞。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合具體實施例及附圖詳細說明本發明，但本發明並不局限於具體實施例。
[0019] 如圖1所示的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，包括上模固定機構及下模固定機構。 上模固定機構包括上模板1、上模墊塊2、上模固定塊3、上模並緊塊4,下模固定機構包括下 模板6、下模墊塊7、下模固定塊8、下模並緊塊9,上模板1兩端有導套13,導套13內固定連 接有限位塊14,下模板6兩端有導杆15,導杆15位於限位塊14正下方。
[0020] 上模墊塊2螺栓連接於上模板1之上，上模固定塊3螺栓連接於上模墊塊2之上， 上模固定塊3中心為倒圓臺形空心，上模並緊塊4為中心為空的倒圓臺形，上模並緊塊4外 壁與上模固定塊3空心部分內壁吻合，上模並緊塊4內壁與上模芯5外壁吻合。連接時，先 將上模墊塊2螺栓連接於上模板1之上，後將上模芯5置於上模並緊塊4中心，後將上模並 緊塊4與上模芯5 -同置於上模固定塊3中心，此時上模芯5可通過上模並緊塊4固定於 上模固定塊3之上，後通過螺栓將上模固定塊3與上模墊塊2連接。
[0021] 下模墊塊7螺栓連接於下模板6之上，下模固定塊8螺栓連接於下模墊塊7之上， 下模固定塊8中心為正圓臺形空心，下模並緊塊9為中心為空的正圓臺形，下模並緊塊9外 壁與下模固定塊8空心部分內壁吻合，下模並緊塊9內壁與下模芯10外壁吻合，頂杆11 上端位於孔洞17中心，頂杆11下端位於下模墊塊7內，頂杆11下端套有彈簧12。連接時， 將下模墊塊7螺栓連接於下模板6之上，後將彈簧12置於下模墊塊7內，再將頂杆11下端 置於彈簧12中，將下模芯10置於下模並緊塊9中心，後將下模並緊塊9與下模芯10 -同 置於下模固定塊8中心，此時下模芯10可通過下模並緊塊9固定於下模固定塊8之上，頂 杆11上端通過上模芯10上的孔洞17中心，後通過螺栓將下模固定塊8與下上模墊塊7連 接。
[0022] 生產時，將上下模調節為張開狀態，將磷化處理過的毛坯件置於下模芯10上，上 模板1向下運動，上模芯5隨上模墊塊2下壓，擠壓毛坯件於凸起16與孔洞17之間成形， 同時頂杆11被壓下，彈簧12產生壓縮形變；上模板1下壓至導杆15上端與限位塊14接觸 時，上模板1迅速回位提升，同時彈簧12回位，頂杆11向上動作將下模芯10中的成形氣門 彈簧座頂出，經作業人員拿出，重複下一工作過程。
[0023] 經檢測，本發明加工後的成品氣門彈簧座尺寸精度可到達IT 9級，表面粗糙度為 RaO. 4,錐面與氣門鎖夾接觸部分可達90%。
【權利要求】
1. 一種氣門彈簧座冷擠壓模具，包括上模固定機構及下模固定機構，其特徵在於：上 模固定機構上安裝有上模芯（5)，上模芯（5)下端有倒圓臺形的凸起（16)，下模固定機構上 安裝有下模芯（10)，下模芯（10)上有倒圓臺形的孔洞（17)，上模芯（5)與下模芯（10)中 心點在同一直線上，頂杆（11)上端位於孔洞（17)中心，頂杆（11)下端位於下模墊塊（7) 內，頂杆（11)下端有彈簧（12)。
2. 根據權利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述上模固定機 構包括上模板（1)、上模墊塊（2)、上模固定塊（3)、上模並緊塊（4)，上模墊塊（2)螺栓連接 於上模板（1)之上，上模固定塊（3)螺栓連接於上模墊塊（2)之上，上模固定塊（3)中心為 倒圓臺形空心，上模並緊塊（4)位於倒圓臺形空心之中。
3. 根據權利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述下模固定機 構包括下模板（6)、下模墊塊（7)、下模固定塊（8)、下模並緊塊（9)，下模墊塊（7)螺栓連接 於下模板（6)之上，下模固定塊（8)螺栓連接於下模墊塊（7)之上，下模固定塊（8)中心為 正圓臺形空心，下模並緊塊（9)位於正圓臺形空心之中。
4. 根據權利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述上模芯（5) 通過上模並緊塊（4)固定於上模固定塊（3)之上。
5. 根據權利要求1所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述下模芯（10) 通過下模並緊塊（9)固定於下模固定塊（8)之上。
6. 根據權利要求2或4任一所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述上 模並緊塊（4)為中心為空的倒圓臺形，上模並緊塊（4)外壁與上模固定塊（3)空心部分內 壁吻合，上模並緊塊（4)內壁與上模芯（5)外壁吻合。
7. 根據權利要求3或5任一所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述下 模並緊塊（9)為中心為空的正圓臺形，下模並緊塊（9)外壁與下模固定塊（8)空心部分內 壁吻合，下模並緊塊（9)內壁與下模芯（10)外壁吻合。
8. 根據權利要求2所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述上模板（1) 兩端有導套（13)，導套（13)內固定連接有限位塊（14)。
9. 根據權利要求3所述的一種氣門彈簧座冷擠壓模具，其特徵在於：所述下模板（6) 兩端有導杆（15)，導杆（15)位於限位塊（14)正下方。
【文檔編號】B21C25/02GK104117548SQ201410390888
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月10日 優先權日:2014年8月10日
【發明者】孫方敏 申請人:揚州江峰機械製造有限公司