三氯乙烯系統中物料除酸裝置的製作方法
2023-10-30 00:21:42
本發明涉及三氯乙烯技術領域,尤其是涉及一種三氯乙烯系統中物料除酸裝置。
背景技術:
三氯乙烯生產系統精餾裝置在精餾過程中,物料酸度存在富集的過程,如四氯乙烷塔頂物料(低沸物)酸度在提純過程中酸度會持續處於3000-5000pp之間的程度,對於設備要求苛刻,對後續生產影響比較大;因技術升級需要生產二氯乙烯或其它產品,若無法除去此處酸度,後續設備均需要作大幅改動,生產成本較高,所以物料除酸迫在眉睫,也是一難題。
技術實現要素:
針對現有技術不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種三氯乙烯系統中物料除酸裝置,以達到將低沸物中酸除去的目的。
為了解決上述技術問題,本發明所採用的技術方案為:
該三氯乙烯系統中物料除酸裝置,包括混合器和沉降槽,所述混合器的進口連有液鹼管路和低沸物管路,混合器的出口與沉降槽的入口相連,沉降槽的上部出口與廢鹼管路相連,沉降槽的下部出口與物料輸出管路相連。
作為優選的,所述混合器為u型結構,混合器的進口和出口在u型結構頂部開口端。
作為優選的,所述混合器的內部設有絲網。
作為優選的,所述廢鹼管路和/或物料輸出管路上設有ph計。
作為優選的,所述物料輸出管路中設有向上拱起彎路結構。
作為優選的,所述絲網為一組,在混合器中沿進口至出口方向並排設置。
作為優選的,所述絲網的目數為40-60目。
作為優選的,所述拱起彎路結構為倒u型彎結構。
作為優選的,所述混合器中的絲網沿進口至出口方向的目數逐級增大。
本發明與現有技術相比,具有以下優點:
該三氯乙烯系統中物料除酸裝置結構設計合理,利用酸鹼中和以及低沸物與液鹼不混溶的原理進行除酸再分離,除酸高效,設備改動小,運行穩定可靠,成本低。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
圖1為本發明物料除酸裝置結構示意圖。
圖中:
1.混合器、2.沉降槽、3.ph計。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1所示,該三氯乙烯系統中物料除酸裝置,包括並排設置的混合器1和沉降槽2,混合器1的進口連有液鹼管路和低沸物管路,混合器1的出口與沉降槽的入口相連,沉降槽2的上部出口與廢鹼管路相連,沉降槽的下部出口與物料輸出管路相連。
液鹼管路、低沸物管路、廢鹼管路、物料輸出管路以及混合器與沉降槽之間的連接管路上均設有電磁閥,對其流量進行控制,提高除酸效率,並且控制簡便。
混合器1為u型結構,混合器的進口和出口在u型結構頂部開口端,u形結構在底部。混合器的內部設有絲網,優選的絲網的目數為40-60目。。
絲網為一組,在混合器中沿進口至出口方向並排設置。混合器中的絲網沿進口至出口方向的目數逐級增大,提高低沸物料和液鹼混合接觸效果。
絲網為不鏽鋼金屬絲網,通過絲網使物料與液鹼進入其中不斷打散、接觸、混勻、中和過程,然後進入到沉降槽。混和接觸中和除酸高效,降低成本。
利用低沸物與液鹼不互溶的原理,進入沉降槽2後分離沉降,物料比重大,沉於下部,液鹼比重低,在上部。
物料輸出管路中設有向上拱起彎路結構。優選的,拱起彎路結構為倒u型彎結構。除酸高效,設備改動小,運行穩定可靠,成本低。其中,物料出口根據物料沉降時間計算出口倒u型彎高度。
廢鹼管路和物料輸出管路上都設有ph計3(酸鹼度計),通過酸鹼度調整液鹼通量。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述,顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制,只要採用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的,均在本發明的保護範圍之內。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種三氯乙烯系統中物料除酸裝置,包括混合器和沉降槽,所述混合器的進口連有液鹼管路和低沸物管路,混合器的出口與沉降槽的入口相連,沉降槽的上部出口與廢鹼管路相連,沉降槽的下部出口與物料輸出管路相連。該三氯乙烯系統中物料除酸裝置結構設計合理,利用酸鹼中和以及低沸物與液鹼不混溶的原理進行除酸再分離,除酸高效,設備改動小,運行穩定可靠,成本低。
技術研發人員:秦濤;王友寶;俞捷;劉文文;方超;化青青;李青松
受保護的技術使用者:蕪湖融匯化工有限公司
技術研發日:2017.02.24
技術公布日:2017.07.14