鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝的製作方法
2023-10-30 06:41:57
專利名稱：鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝。
背景技術：
鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，其主要合金元素有銅、矽、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，被廣泛應用於工業上的各個行業，而鋁合金擠壓型材也以其密度小，強度高，可塑性好，美觀大方等優點大量應用於建築行業鋁門窗、櫃檯、樓梯扶手、火車車廂內壁、電梯間和其他需要裝飾的零部件，然而目前市場上更期待得到一種與自然木紋圖案和色澤的鋁合金型材，使產品更加美觀協調，又能保持原有的耐腐蝕性、耐磨性。木紋型材由於受工藝的限制，塗層厚薄不均，覆蓋性差，轉印不完全不清晰，光澤度差，影響外觀質量。所以，找到一種塗層均勻，覆蓋性好，轉印清晰完全，光澤度好的鋁合金電泳木紋型材製備工藝顯得非常重要。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種製備的鋁合金表面塗層均勻、附著力強、覆蓋性好，轉印完全清晰，光澤度好的鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，它包括以下步驟:
51:制精煉變質劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在坩堝爐中經熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄製成精煉變質劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄 造節能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質劑和鋁，確保合金質量百分比為 0.5 0.54%Mg、0.4 0.44%S1、0.04 0.08%Re、0.01 0.02%T1、0.002
0.004%B、0.13 0.2%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為900 1000°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過430 450°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置於溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘；
55:電泳塗漆:將經S4處理的鋁合金型材進行電泳塗漆，其中電泳漆固化溫度為190 200°C，轉印溫度為185 190°C。所述的步驟SI中的坩堝爐為電阻式坩堝爐，步驟S4中陽極氧化的電源為13V直流電源。本發明的有益效果是:本發明製備的鋁合金表面塗層均勻、附著力強、覆蓋性好，轉印完全清晰，避免了由於粉末塗層露底的外觀缺陷，其電泳木紋型材達11(Γ115個光澤單位，光澤度遠遠高於傳統的鋁合金木紋型材。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步詳細描述本發明的技術方案，但本發明所保護的內容不局限於以下所述。實施例1
鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，它包括以下步驟:
51:制精煉變質劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩堝爐中經熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄製成精煉變質劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄造節能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質劑和鋁，確保合金質量百分比為 0.5%Mg、0.4%S1、0.04%Re、0.01%T1、0.002%B、0.13%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為900°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過430°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置於溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘，其中陽極氧化的電源為13V直流電源；
55:電泳塗漆:將經S4處理的鋁合金型材進行電泳塗漆，其中電泳漆固化溫度為190°C，轉印溫度為185 °C。實施例2
鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，它包括以下步驟: 51:制精煉變質劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩堝爐中經熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄製成精煉變質劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄造節能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質劑和鋁，確保合金質量百分比為 0.54%Mg、0.44%S1、0.08%Re、0.02%T1、0.004%B、0.2%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為1000°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過450°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置於溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘，其中陽極氧化的電源為13V直流電源；
55:電泳塗漆:將經S4處理的鋁合金型材進行電泳塗漆，其中電泳漆固化溫度為200°C，轉印溫度為190°C。實施例3
鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，它包括以下步驟:
51:制精煉變質劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩堝爐中經熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄製成精煉變質劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄造節能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質劑和鋁，確保合金質量百分比為 0.52%Mg、0.42%S1、0.06%Re、0.015%T1、0.003%B、0.16%Fe,加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為950°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過440°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置於溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘，其中陽極氧化的電源為13V直流電源； S5:電泳塗漆:將經S4處理的鋁合金型材進行電泳塗漆，其中電泳漆固化溫度為195 °C，轉印溫度為187 °C。
權利要求
1.鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，其特徵在於:它包括以下步驟: 51:制精煉變質劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在坩堝爐中經熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄製成精煉變質劑； 52:熔煉鋁合金:向鑄造節能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質劑和鋁，確保合金質量百分比為 0.5 0.54%Mg、0.4 0.44%S1、0.04 0.08%Re、0.01 0.02%T1、0.002 0.004%B、0.13 0.2%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為900 1000°C ； 53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過430 450°C擠壓成鋁合金型材； 54:陽極氧化:將鋁合金型材置於溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘； 55:電泳塗漆:將經S4處理的鋁合金型材進行電泳塗漆，其中電泳漆固化溫度為190 200°C，轉印溫度為185 190°C。
2.根據權利要求1所述的鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，其特徵在於:所述的步驟SI中的坩堝爐為電阻式坩堝爐。
3.根據權利要求1所述的鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，其特徵在於:所述的步驟S4中陽極氧化的 電源為13V直流電源。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金電泳木紋型材及其製備工藝，它包括以下步驟；制精煉變質劑將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在坩堝爐中熔煉製成精煉變質劑；熔煉鋁合金向鑄造節能爐中加入合金元素、精煉變質劑和鋁加熱熔煉；制型材將熔液澆鑄成鑄錠，擠壓成鋁合金型材；陽極氧化將鋁合金型材陽極氧化；電泳塗漆對鋁合金型材進行電泳塗漆。本發明製備的鋁合金表面塗層均勻、附著力強、覆蓋性好，轉印完全清晰，避免了由於粉末塗層露底的外觀缺陷，其電泳木紋型材達110~115個光澤單位，光澤度遠遠高於傳統的鋁合金木紋型材。
文檔編號C25D13/06GK103194652SQ20131010178
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者廖健 申請人:成都陽光鋁製品有限公司