轉子在生產線上的檢驗方法及系統的製作方法
2023-09-24 04:53:45 2
轉子在生產線上的檢驗方法及系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種轉子在生產線上的檢驗方法，通過控制器檢測轉子生產過程中各個設備的工藝處理過程，並形成相應的信號存入轉子對應的託盤上；若轉子不合格，將該託盤傳送至返修生產線，通過返修生產線上對應的設備進行返修，設備處設有開關控制器，將解鎖信息反饋給控制器，控制器匹配解鎖信息與返修的工序信息，匹配後放行託盤。採用控制器檢測轉子的工藝處理過程，可以及時發現問題，在工序信息內進行標記，為返修提供方便。採用在控制器內設置返修工序中開合信息匹配操作，可以有效控制返修不合格的轉子，減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
【專利說明】轉子在生產線上的檢驗方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測方法及系統，尤指一種轉子在生產線上檢驗方法及系統。
【背景技術】
[0002]現有的全自動轉子生產線中，包括有不合格品檢測裝置，對生產好的轉子產品進行質量檢測，不合格的產品被裝入到不合格收集箱中，避免與合格的轉子混合，影響了產品的整體質量。該檢測裝置對轉子進行性能檢測，並不能具體知道不合格的轉子具體是哪一工藝步驟出現了問題，對應還沒有提供相應的返修工序，這樣對於生產的成本控制、時間控制以及質量控制有著較大的影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種轉子在生產線上的檢驗方法及系統，解決現有檢測裝置對轉子進行檢測時不能具體知道不合格轉子的問題出處，無返修工序進行修護，對成本、時間以及質量控制的影響等問題。
[0004]實現上述目的的技術方案是:
[0005]本發明一種轉子在生產線上的檢驗方法，包括:
[0006]通過設於傳輸線上、與轉子一一對應的託盤而將承託的轉子依次傳送至各個工藝設備進行工藝處理；
[0007]檢測所述轉子在各個工藝設備內的工藝處理過程，對應各個工藝設備的工藝處理形成相應地工序信息；
[0008]通過設於所述傳輸線上的第一讀寫器將所述工序信息寫入配置於所述託盤上的存儲器內存儲；
[0009]通過設於所述傳輸線上的第二讀寫器來讀取所述託盤上的所述存儲器內的工序信息，進而根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況以確定將所述託盤送入下一工序或返修工序；
[0010]在返修工序中，通過設於返修工序的生產線上的第三讀寫器來讀取轉入返修工序的託盤上的存儲器內的工序信息，根據所述工序信息，將待返修的所述轉子放入相應的設備內返修。
[0011 ] 採用檢測轉子在各個工藝設備內的工藝處理過程，對於工藝處理過程中出現的問題可以及時發現，然後在工序信息內進行標記，這樣就很容易知道不合格的轉子存在的具體問題，為返修提供方便。
[0012]本發明轉子在生產線上的檢驗方法的進一步改進在於，
[0013]所述工序信息中至少包括所述工藝設備的標識信息；
[0014]在返修工序中，設置限位單元對進入所述返修工序的託盤進行限位，同時通過所述第三讀寫器來讀取託盤上的存儲器內的工序信息；
[0015]設置開關控制器，通過所述開關控制器形成解鎖信息，所述解鎖信息中至少包括所述工藝設備的標識信息；
[0016]若所述解鎖信息中的工藝設備的標識信息與所述託盤中存儲的工藝設備的標識信息匹配，則解鎖所述限位單元的限位。採用返修工序處設置開關控制器，形成解鎖信息，對解鎖信息和工序信息中的工藝設備標識信息進行匹配操作，可以有效控制返修不合格的轉子，對不合格的轉子存在的缺陷問題進行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
[0017]本發明轉子在生產線上的檢驗方法的進一步改進在於，所述開關控制器包括盒體、設於所述盒體上的蓋體、以及聯動於所述蓋體的繼電器；
[0018]在返修工序中，啟閉所述蓋體，將帶返修的轉子置於所述盒體內；
[0019]通過所述蓋體的啟閉驅動所述繼電器形成所述解鎖信息。
[0020]本發明轉子在生產線上的檢驗方法的進一步改進在於，根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況包括:
[0021]若所述工序信息包括的均是合格信號，控制所述傳輸線連通下一工序生產線，令所述託盤帶著合格的轉子進入下一工序；
[0022]若所述工序信息內包括有不合格信號，控制所述傳輸線連通返修生產線，令所述託盤帶著不合格的轉子進入返修工序。
[0023]本發明轉子在生產線上的檢驗方法的進一步改進在於，於各個所述工藝設備上分別設置感測裝置，用於檢測所述轉子在所述工藝設備內的工藝處理過程，並據此形成相應地工序信息。
[0024]本發明一種轉子在生產線上的檢驗系統，包括:
[0025]控制器；
[0026]與轉子一一對應的託盤，所述託盤設有存儲器；
[0027]第一讀寫器，設於傳輸線上且鄰近於各個工藝設備，用於將在所述託盤中的轉子在各個工藝設備內進行工藝處理所形成的工序信息寫入所述託盤中的存儲器內存儲；所述工序信息是由所述控制器檢測所述轉子在各個工藝設備內的工藝處理過程而對應形成的；
[0028]第二讀寫器，設於所述傳輸線上，讀取所述託盤上的所述存儲器內的工序信息，以供所述控制器根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理樁孔以確定將所述託盤送入下一工序或返修工序；
[0029]第三讀寫器，設於返修工序的生產線上，讀取轉入返修工序的託盤上的存儲器內的工序信息，以供所述控制器根據所述工序信息將待返修的所述轉子放入相應的設備內返修。
[0030]通過控制器可以及時發現轉子在工藝處理過程中出現的問題，然後在工序信息內進行標記，這樣就很容易知道不合格的轉子存在的具體問題，為返修提供方便。
[0031]本發明轉子在生產線上的檢測系統的進一步改進在於，還包括設於返修工序的生產線上的限位單元和開關控制器，所述限位單元對進入所述返修工序的託盤進行限位；所述開關控制器形成解鎖信息發送至所述控制器，所述控制器匹配所述解鎖信息中的工藝設備標識信息與所述託盤中存儲的工藝設備標識信息，若匹配，則解鎖所述限位單元的限位。通過開關控制器形成的解鎖信息，控制器通過匹配解鎖信息內的工藝設備標識信息與工序信息中的工藝設備標識信息，使得控制器可以有效控制不合格的轉子的返修情況，減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
[0032]本發明轉子在生產線上的檢測系統的進一步改進在於，所述開關控制器包括盒體、設於所述盒體上的蓋體、以及聯動於所述蓋體的繼電器；
[0033]在返修工序中，啟閉所述蓋體，將待返修的轉子置於所述盒體內；
[0034]通過所述蓋體的啟閉驅動所述繼電器形成所述解鎖信息。
[0035]本發明轉子在生產線上的檢測系統的進一步改進在於，所述控制器根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況包括:若所述工序信息均包括合格信號，控制所述生產線的傳輸線連通下一工序生產線，所述託盤帶著合格的轉子進入下一工序；
[0036]若所述工序信息內包括不合格信號，控制所述傳輸線連通返修生產線，所述託盤帶著不合格的轉子進入返修工序。
[0037]本發明轉子在生產線上的檢測系統的進一步改進在於，還包括設於轉子生產線上各個工藝設備處的感測裝置，所述感測裝置將感測到的所述轉子於所述設備內的工藝處理過程發送至所述控制器，以供形成所述工序信息。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為本發明轉子在生產線上的檢測系統的結構示意圖；
[0039]圖2為本發明轉子在生產線上的檢測系統中託盤的結構示意圖；
[0040]圖3為本發明轉子在生產線上的檢測系統中開關控制器的結構示意圖；
[0041]圖4為本發明轉子在生產線上的檢測系統中控制器的一系統框圖；
[0042]圖5為本發明轉子在生產線上的檢測系統中控制器的另一系統框圖；以及
[0043]圖6為本發明轉子在生產線上的檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0045]參閱圖1，顯示了本發明轉子在生產線上的檢測系統的結構示意圖，參閱圖6，顯示了本發明轉子在生產線上的檢測方法的流程圖。本發明提供了一種轉子在生產線上的檢測方法及系統，採用控制器檢測轉子生產線上各個工藝設備的工藝處理過程，將工藝處理過程形成工序信息存儲在放置該轉子的託盤上的存儲器內，若工藝處理過程中出現錯誤，即該轉子為不合格品，工序信息內記錄有對應工藝設備的對應工藝出現的問題，可以實時且直觀的獲得不合格轉子的問題，為返修提供便利。在生產線的傳輸線上利用分流控制，將合格的轉子分配到下一工序的生產線上，不合格的轉子分配到返修生產線，具體通過設置讀寫器，讀取到託盤上存儲器的工序信息，根據工序信息的記錄進行分配。在返修生產線上通過設置讀寫器，讀取到不合格轉子的託盤內的存儲器上的工序信息，通過限位單元對不合格轉子及承載該轉子的託盤進行限位，操作人員根據不合格轉子的工序信息將不合格的轉子拿起放入到相應的設備內返修，通過設置開關控制器，形成解鎖信息，控制器匹配解鎖信息內的工藝設備標識信息和工序信息內的工藝設備標識信息，若匹配則證明操作人員的操作正確，可以將返修生產線上的託盤放行並清空其內的存儲器。控制器通過限位單元控制不合格的轉子停在返修生產線的傳輸線上，等待操作人員作業後，再放行託盤，可以有效減少漏修的機率，杜絕不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。下面結合附圖對本發明轉子在生產線上的檢測方法及系統進行說明。
[0046]參閱圖1，顯示了本發明轉子在生產線上的檢測系統的結構示意圖。下面結合圖1對本發明轉子在生產線上的檢測系統進行說明。
[0047]如圖1所示，本發明轉子在生產線上的檢測系統包括控制器40、託盤30、第一讀寫器50、第二讀寫器60、第三讀寫器70，結合圖2所示，每一個託盤30上對應放置有一個轉子302，託盤30上設有基座，該基座供放置轉子302，託盤30上設有存儲器301，用於存儲承託的轉子302的相關信息。第一讀寫器50設於轉子生產線10的傳輸線104上且鄰近於各個工藝設備，用於將在託盤30中的轉子302在各個工藝設備內進行工藝處理所形成的工序信息寫入託盤30中的存儲器301內存儲；該工序信息是由控制器40檢測轉子302在各個工藝設備內的工藝處理過程而對應形成的；第二讀寫器50設於傳輸線104上，讀取託盤30上的存儲器301內的工序信息，控制器40根據該工序信息判斷轉子302的工藝處理狀況以確定將託盤30送入下一工序或返修工序；第三讀寫器70設於返修工序的返修生產線20上，讀取轉入返修工序的託盤30上的存儲器301內的工序信息；控制器40根據第三讀寫器70讀取的工序信息而將待返修的轉子302放入相應的設備內返修。
[0048]轉子生產線10上依次設置有工藝設備101，工藝設備102，工藝設備103，託盤30在轉子生產線10的傳輸線104上運動，依次將託盤30上的轉子302送至轉子生產線10的工藝設備101，102，103內進行工藝處理。第一讀寫器50和第二讀寫器60設置在轉子生產線10的傳輸線104上，用於對託盤30上的存儲器301進行讀寫操作。第三讀寫器70設置在返修生產線20的傳輸線204上，用於對返修生產線20上的託盤30上的存儲器301進行讀寫操作。
[0049]本發明轉子在生產線上的檢測系統還包括設於返修生產線20上的限位單元205和開關控制器201 (202 (203，限位單元205設於返修生產線20的傳輸線204上，對進入返修工序的託盤30限位，阻擋託盤30的運行。開關控制器201 (202 (203與轉子生產線10處的工藝設備101 (102 (103相對應，開關控制201 (202 (203通過設備的啟閉形成解鎖信息，該解鎖信息內包括有工藝設備標識信息，控制器40將解鎖信息內的工藝設備標識信息與第三讀寫器70讀取到的工序信息內的工藝設備標識信息進行匹配，若匹配，則解鎖限位單元205對託盤30的限位，放行託盤30並將託盤30內的存儲器301進行清空操作，以便託盤30進入下一工序使用。控制器40的匹配過程，可以檢測對不合格轉子的存放是否存在操作錯誤，實現將同一工藝設備內出現問題的轉子放到一起，方便返修操作。
[0050]結合圖1和圖3所示，開關控制器201 (202(203設於返修生產線20處，以開關控制器201為例對開關控制器的結構進行說明，開關控制器201包括盒體2011、設於盒體2011上的蓋體2012、以及聯動於蓋體2012的繼電器2013，盒體2011用於容置不合格的轉子302，開關控制器201對應於工藝設備101，所以開關控制器201的盒體2011用於容置在工藝設備101處工藝處理過程出現問題的轉子302。蓋體2012樞接於盒體2011的一側，蓋設在盒體2011上，蓋體2012頂面設有把手，便於開啟蓋體2012。繼電器2013設於盒體2011內靠近蓋體2012開合的一側，在返修工序中，啟閉蓋體2012，將待返修的轉子302置於盒體2011內，通過蓋體2012的啟閉驅動繼電器2013形成解鎖信息，該解鎖信息內包括對應的工藝設備的標識信息，控制器40對解鎖信息內工藝設備的標識信息和承託不合格轉子302的託盤30內存儲的工序信息內的工藝設備的標識信息進行匹配，該匹配用於檢測不合格轉子302的返修操作是否正確，即該轉子302是否準確的放入了相應的盒體內。開關控制器202和開關控制器203的結構同開關控制器201相同，在此不再贅述。在本實施例中，開關控制器201對應工藝設備101，即工藝設備101的工藝處理過程出現問題的轉子放入開關控制器201的盒體2011內，開關控制器202對應工藝設備102，即工藝設備102的工藝處理過程出現問題的轉子放入開關控制器202的盒體內，開關控制器203對應工藝設備103，即工藝設備103的工藝處理過程出現問題的轉子放入開關控制器203的盒體內，這樣對存在相同工藝處理的問題轉子進行分類，極大地方便了返修操作。通過限位單元限制託盤的運行和匹配解鎖信息和工序信息內的工藝設備的標識信息，可以有效控制返修不合格的轉子，對不合格的轉子存在的缺陷問題進行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
[0051]作為本發明的一較佳實施方式，轉子在生產線上的檢測系統還包括顯示器80，顯示器80設於返修生產線20處，用於顯示第三讀寫器70讀取的返修工序中託盤30內存儲器301存儲的工序信息，將工序信息內的工藝設備標識信息顯示出來，方便操作人員直觀看到該不合格轉子的工藝問題，然後再根據工藝設備標識信息將轉子放入到相應的開關控制器的盒體內。
[0052]控制器40的工作原理如下:
[0053]結合圖4所示，控制器40檢測轉子302在轉子生產線10上的工藝設備101 (102(103處的工藝處理過程，將該工藝處理過程形成工序信息並控制第一讀寫器50將工序信息寫入到託盤30的存儲器301內。本發明轉子生產線檢測轉子的系統還包括設於轉子生產線10上各個設備上的感測裝置，即工藝設備101上設有對應的感測裝置，用於監測工藝設備101的工藝處理過程，並將檢測的感測信息發送至控制器40，工藝設備102和工藝設備103上也都設置有感測裝置，作用原理同工藝設備101處的感應裝置。轉子302在轉子生產線10的傳輸線104上，通過託盤30傳送至工藝設備101、工藝設備102、工藝設備103進行相應的工序處理，工藝設備101、工藝設備102、工藝設備103上對應的感測裝置監測工藝處理過程，並形成感測信息傳送至控制器40，控制器40將收到的感測信息轉換為工序信息，並發送給第一讀寫器50，控制第一讀寫器50將工序信息寫入到託盤30的存儲器301內。該工序信息包括工序代碼、工藝設備標識信息(即設備代碼)、合格信號、以及目標工序，若在某一工藝設備的某一工藝過程出現了問題，則在工序信息內加入失效代碼，該失效代碼標記轉子302的具體問題。
[0054]控制器40控制經過轉子生產線10的工藝設備101(102(103的工藝處理後的轉子的下一流程，該控制器40接收到第二讀寫器60讀取到託盤30上存儲器301內的工序信息，該第二讀寫器60設於轉子生產線的傳輸線104上，控制器40根據該工序信息進行判斷，主要判斷工序信息內的合格信號，若為不合格產品則控制託盤30帶著轉子302進入返修工序，若是合格產品則控制託盤30帶著轉子302進入下一工序。託盤30上的轉子302經過了三個工藝設備進行工藝處理，使得存儲器301內相應存儲有三個工序信號，控制器40接收到該三個工序信號後，對每一工序信號內的合格信息進行判斷，如果均為合格信號，則控制傳輸線104連通下一工序生產線，託盤30隨著傳輸線104帶著合格的轉子302進入下一工序；如果包括一個不合格信息，則控制傳輸線104連通返修生產線20，託盤30隨著傳輸線104帶著不合格的轉子302進入到返修工序。
[0055]結合圖5所示，控制器40控制返修工序中操作過程，託盤30帶著不合格的轉子302進入到返修生產線20的傳輸線204，第三讀寫器70讀取該託盤30上的工序信息發送給控制器40，限位單元205對託盤30進行限位。控制器40接收第三讀寫器70讀取的工序信息控制顯示器80顯示含有不合格信息的工序信息，指導操作人員進行返修操作，控制器40控制傳輸線204上設置的限位單元205伸出以阻擋託盤30，使得託盤30停放在傳輸線204上，等待操作人員進行返修作業。控制器40控制顯示器80顯示的工序信息為帶有失效代碼的工序信息，操作人員通過顯示器80可直觀獲得不合格轉子的失效工藝，具體對應哪一工藝設備，將轉子302放入到相應的開關控制器的盒體內，如果是工藝設備101處的工藝出現問題，則對應將轉子302放入到開關控制器201的盒體中，啟閉開關控制器201的蓋體將轉子放入盒體時，聯動的繼電器形成解鎖信息並發送給控制器40，該解鎖信息內包括有工藝設備標識信息，控制器40對比該解鎖信息與工序信息內的工藝設備標識信息，若兩者內工藝設備標識信息相同，即為匹配，則發送控制信號控制限位單元205收回，託盤30隨著傳輸線204運動，被送至上料工序繼續進入到轉子生產線10。同時控制器40還控制第三讀寫器70將託盤30上的存儲器301內清空；若兩者內的工藝設備標識信息不同，即為不匹配，則控制顯示器顯示錯誤信息，提示操作人員作業錯誤。
[0056]在本實施例中，工藝設備101為車削作業，工藝設備102為焊接作業，工藝設備103為繞線作業，若在工藝設備101處出現了工藝處理問題，即為車削作業不合格，對應將車削作業不合格的轉子放入到開關控制器201的盒體內，後續操作人員會對不合格的轉子進行車削作業，返修後的轉子即為合格產品；若在工藝設備102處出現了工藝處理問題，即為焊接作業不合格，對應將焊接作業不合格的轉子放入到開關控制器202的盒體內，後續操作人員會對不合格的轉子進行焊接作業，返修後的轉子即為合格產品；若在工藝設備103處出現了工藝處理問題，即為繞線作業不合格，對應將繞線作業不合格的轉子放入到開關控制器203的盒體內，後續操作人員會對不合格的轉子進行繞線作業，返修後的轉子即為合格產品。在本實施例中，轉子生產線和返修生產線上均設有三個設備，對應實際生產工藝中，不限於三個設備，可以為多個，也可以為單個。
[0057]本發明轉子在生產線上的檢測系統的有益效果為:
[0058]通過控制器可以及時發現轉子在工藝處理過程中出現的問題，然後在工序信息內進行標記，這樣就很容易知道不合格的轉子存在的具體問題，為返修提供方便。通過開關控制器形成的解鎖信息，使得控制器可以有效控制不合格的轉子的返修情況，對不合格的轉子存在的缺陷問題進行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
[0059]參閱圖6，顯示了本發明轉子在生產線上的檢測方法的流程圖，下面結合圖6，對本發明轉子在生產線上的檢測方法進行說明。
[0060]如圖6所示，本發明轉子在生產線上的檢測方法包括:
[0061]執行步驟S11，通過設於傳輸線上的託盤將轉子依次傳送至各個工藝設備進行工藝處理。結合圖1所示，轉子在生產線上的生產過程為，通過設置在轉子生產線10的傳輸線104上的託盤30將轉子傳送至各個工藝設備，每一個轉子302對應放置於一個託盤30內，轉子302分別在工藝設備101，工藝設備102，工藝設備103處進行相應的工藝處理。接著執行步驟S12。
[0062]執行步驟S12，檢測轉子生產線上各個設備內的工藝處理過程，並形成工序信息。在轉子進行工藝處理的過程中，通過控制器40進行實時檢測，並將每一設備的工藝處理信息形成相應地工序信息。具體通過如下方法實現:工藝設備101、工藝設備102、工藝設備103上均設置有感測裝置，對設備內的工藝處理進行監測，記錄各個工藝的完成與否，形成感測信息發送給控制器40，控制器40根據接收的感測信息形成工序信息。該工序信息內至少包括有工藝設備的標識信息。接著執行步驟S13。
[0063]執行步驟S13，通過第一讀寫器將工序信息寫入到放置轉子的託盤上的存儲器內。結合圖2所示，託盤30上設有存儲器301，用於存儲託盤30承託的轉子302的相關信息。控制器40將轉子302的工序信息發送給第一讀寫器50，控制第一讀寫器50將該工序信息寫入到託盤30的存儲器301內存儲。接著執行步驟S14。
[0064]執行步驟S14，通過第二讀寫器讀取所述託盤存儲器上的工序信息進而控制託盤進入下一工序或返修工序。結合圖1所示，通過設於轉子生產線10處的第二讀寫器60讀取到託盤30的存儲器301內的工序信息，將該工序信息發送給控制器40，控制器40通過判斷該工序信息進而控制託盤進入下一工序或返修工序。工序信息內包括工序代碼、工藝設備標識信息(設備代碼)、合格信號、以及目標工序，若在某一設備的某一工藝過程出現了問題，則在工序信息內加入失效代碼，該失效代碼標記轉子302的具體問題。第二讀寫器60發送的工序信息包括工藝設備101的工序信息、工藝設備102的工序信息、工藝設備103的工序信息，控制器40對上述三個工序信息內的合格信號進行判斷，具體的判斷包括:若均為合格信號，控制器40控制傳輸線104連通下一工序生產線，託盤30帶著合格的轉子302進入下一工序；若包括不合格信號，控制器40控制傳輸線104連通返修生產線20，託盤30帶著不合格的轉子302進入返修工序，對進入返修工序的轉子執行步驟S15。
[0065]執行步驟S15，通過返修工序上的第三讀寫器讀取託盤上的工序信息，將待返修的轉子放入相應的設備內返修。結合圖1所示，返修生產線20上設置有第三讀寫器70，第三讀寫器70讀取託盤30上存儲器301內的工序信息，並將工序信息發送給控制器40，控制器40接收到工序信息後，找出帶有失效代碼的工序信息，通過帶有失效代碼信息的工序信息內的工藝設備標識信息，將待返修的轉子放入相應的設備內返修。
[0066]結合圖1所示，在返修工序中，在返修生產線20的傳輸線204上設置限位單元205，通過限位單元205對進入返修工序的託盤30進行限位，同時通過第三讀寫器70讀取託盤30上存儲器301內的工序信息。在返修生產線20處設置開關控制器，用於容置待返修的轉子，通過開關控制器形成解鎖信息，該解鎖信息內至少包括工藝設備的標識信息，對解鎖信息內的工藝設備標識信息和工序信息內的工藝設備標識信息進行匹配，若匹配則解鎖限位單元205對託盤30放行。
[0067]結合圖3所示，開關控制器201包括盒體2011、設於盒體2011上的蓋體2012、以及聯動於蓋體2012的繼電器2013，對待返修的轉子進行返修操作時，將待返修的轉子從承託的託盤上拿起放入到相應的盒體內，在此過程中需要啟閉蓋體2012，啟閉蓋體2012時驅動了繼電器2013，使得繼電器2013形成解鎖信息。
[0068]對應工藝設備101(102(103設置有開關控制器201 (202 (203，在本實施例中，開關控制器201對應工藝設備101，即工藝設備101的工藝處理過程出現問題的轉子放入開關控制器201的盒體2011內，開關控制器202對應工藝設備102，即工藝設備102的工藝處理過程出現問題的轉子放入開關控制器202的盒體內，開關控制器203對應工藝設備103，即工藝設備103的工藝處理過程出現問題的轉子放入開關控制器203的盒體內，這樣對存在相同工藝處理的問題轉子進行分類，極大地方便了返修操作。通過限位單元限制託盤的運行和匹配解鎖信息和工序信息內的工藝設備的標識信息，可以有效控制返修不合格的轉子，對不合格的轉子存在的缺陷問題進行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
[0069]對解鎖信息和工序信息進行匹配通過控制器40實現，匹配則控制放行託盤並清孔存儲器；不匹配則控制顯示錯誤信息。具體的匹配過程為:控制器40接收到開關控制器形成的解鎖信息後，在解鎖信息內包括有對應的工藝設備標識信息對比第三讀寫器70讀取的工序信息，具體對比該工序信息內包括失效代碼的工序信息，該信息內包括有工藝設備標識信息，將解鎖信息內的工藝設備標識信息和帶有失效代碼的工序信息內的工藝設備標識信息進行對比，若匹配則發送控制信息控制限位單元205收回，放行託盤30，使得託盤30跟隨著傳輸線204進入到上料工序，繼續循環到轉子生產線10，同時控制第三讀寫器70將託盤30上的存儲器301清空；若不匹配，則控制顯示器80顯示錯誤信息，提示操作人員作業錯誤，等待操作人員修正。
[0070]在本實施例中，工藝設備101為車削作業，工藝設備102為焊接作業，工藝設備103為繞線作業，若在工藝設備101處出現了工藝處理問題，即為車削作業不合格，對應將車削作業不合格的轉子放入到開關控制器201的盒體內，後續操作人員會對不合格的轉子進行車削作業，返修後的轉子即為合格產品；若在工藝設備102處出現了工藝處理問題，即為焊接作業不合格，對應將焊接作業不合格的轉子放入到開關控制器202的盒體內，後續操作人員會對不合格的轉子進行焊接作業，返修後的轉子即為合格產品；若在工藝設備103處出現了工藝處理問題，即為繞線作業不合格，對應將繞線作業不合格的轉子放入到開關控制器203的盒體內，後續操作人員會對不合格的轉子進行繞線作業，返修後的轉子即為合格產品。在本實施例中，轉子生產線和返修生產線上均設有三個設備，對應實際生產工藝中，不限於三個設備，可以為多個，也可以為單個。
[0071]本發明轉子在生產線上的檢測方法的有益效果為:
[0072]採用控制器檢測轉子在各個設備內的工藝處理過程，對於工藝處理過程中出現的問題可以及時發現，然後在工序信息內進行標記，這樣就很容易知道不合格的轉子存在的具體問題，為返修提供方便。採用在控制器內設置返修工序中開合信息匹配操作，可以有效控制返修不合格的轉子，減少遺漏風險，杜絕了不合格品由於操作管理失誤而流入正常工序。
[0073]以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍作為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種轉子在生產線上的檢驗方法，其特徵在於，包括: 通過設於傳輸線上、與轉子一一對應的託盤而將承託的轉子依次傳送至各個工藝設備進行工藝處理； 檢測所述轉子在各個工藝設備內的工藝處理過程，對應各個工藝設備的工藝處理形成相應的工序信息； 通過設於所述傳輸線上的第一讀寫器將所述工序信息寫入配置於所述託盤上的存儲器內存儲； 通過設於所述傳輸線上的第二讀寫器來讀取所述託盤上的所述存儲器內的工序信息，進而根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況以確定將所述託盤送入下一工序或返修工序； 在返修工序中，通過設於返修工序的生產線上的第三讀寫器來讀取轉入返修工序的託盤上的存儲器內的工序信息，根據所述工序信息，將待返修的所述轉子放入相應的設備內返修。
2.如權利要求1所述的轉子在生產線上的檢驗方法，其特徵在於， 所述工序信息中至少包括所述工藝設備的標識信息； 在返修工序中，設置限位單元對進入所述返修工序的託盤進行限位，同時通過所述第三讀寫器來讀取託盤上的存儲器內的工序信息； 設置開關控制器，通過所述開關控制器形成解鎖信息，所述解鎖信息中至少包括所述工藝設備的標識信息； 若所述解鎖信息中的工藝設備的標識信息與所述託盤中存儲的工藝設備的標識信息匹配，則解鎖所述限位單元的限位。
3.如權利要求2所述的轉子在生產線上的檢驗方法，其特徵在於，所述開關控制器包括盒體、設於所述盒體上的蓋體、以及聯動於所述蓋體的繼電器； 在返修工序中，啟閉所述蓋體，將待返修的轉子置於所述盒體內； 通過所述蓋體的啟閉驅動所述繼電器形成所述解鎖信息。
4.如權利要求1所述的轉子在生產線上的檢驗方法，其特徵在於，根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況包括: 若所述工序信息包括的均是合格信號，控制所述傳輸線連通下一工序生產線，令所述託盤帶著合格的轉子進入下一工序； 若所述工序信息內包括有不合格信號，控制所述傳輸線連通返修生產線，令所述託盤帶著不合格的轉子進入返修工序。
5.如權利要求1所述的轉子在生產線上的檢驗方法，其特徵在於，於各個所述工藝設備上分別設置感測裝置，用於檢測所述轉子在所述工藝設備內的工藝處理過程，並據此形成相應地工序信息。
6.一種轉子生產線上的檢驗系統,其特徵在於,包括: 控制器； 與轉子一一對應的託盤，所述託盤設有存儲器； 第一讀寫器，設於傳輸線上且鄰近於各個工藝設備，用於將在所述託盤中的轉子在各個工藝設備內進行工藝處理所形成的工序信息寫入所述託盤中的存儲器內存儲；所述工序信息是由所述控制器檢測所述轉子在各個工藝設備內的工藝處理過程而對應形成的； 第二讀寫器，設於所述傳輸線上，讀取所述託盤上的所述存儲器內的工序信息，以供所述控制器根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況以確定將所述託盤送入下一工序或返修工序； 第三讀寫器，設於返修工序的生產線上，讀取轉入返修工序的託盤上的存儲器內的工序信息，以供所述控制器根據所述工序信息將待返修的所述轉子放入相應的設備內返修。
7.如權利要求6所述的轉子在生產線上的檢測系統，其特徵在於，還包括設於返修工序的生產線上的限位單元和開關控制器，所述限位單元對進入所述返修工序的託盤進行限位；所述開關控制器形成解鎖信息發送至所述控制器，所述控制器匹配所述解鎖信息中的工藝設備標識信息與所述託盤中存儲的工藝設備標識信息，若匹配，則解鎖所述限位單元的限位。
8.如權利要求7所述的轉子在生產線上的檢測系統，其特徵在於，所述開關控制器包括盒體、設於所述盒體上的蓋體、以及聯動於所述蓋體的繼電器； 在返修工序中，啟閉所述蓋體，將待返修的轉子置於所述盒體內； 通過所述蓋體的啟閉驅動所述繼電器形成所述解鎖信息。
9.如權利要求6所述的轉子在生產線上的檢測系統，其特徵在於，所述控制器根據所述工序信息判斷所述轉子的工藝處理狀況包括: 若所述工序信息均包括合格信號，控制所述生產線的傳輸線連通下一工序生產線，所述託盤帶著合格的轉子進入下一工序； 若所述工序信息內包括不合格信號，控制所述傳輸線連通返修生產線，所述託盤帶著不合格的轉子進入返修工序。
10.如權利要求6所述的轉子在生產線上的檢測系統，其特徵在於，還包括設於轉子生產線上各個工藝設備處的感測裝置，所述感測裝置將感測到的所述轉子於所述設備內的工藝處理過程發送至所述控制器，以供形成所述工序信息。
【文檔編號】G05B19/418GK104199404SQ201410421428
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】嚴國華, 胡紅波, 李生祥, 張昱 申請人:上海博邦汽車技術有限公司