在啤酒製造中添加啤酒花的方法和設備以及啤酒花產品的製作方法

2023-09-24 05:07:45

在啤酒製造中添加啤酒花的方法和設備以及啤酒花產品的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於在啤酒製造中添加啤酒花的方法，具有下述方法步驟：a）分離水和/或麥汁（07）和/或啤酒的子量（07a）作為含水的流體，b）將啤酒花萃取物（10）以液態的或者膏狀的形式添加到被分離的所述含水的流體（07a）中，c）通過乳化所述含水的流體（07a）中的所述啤酒花萃取物（10）來製造所述啤酒花萃取物的粗乳化液（13），d）將所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液（13）中的壓力提高至特別是大於100巴的輸送壓力，e）通過輸送加壓的所述粗乳化液（13）穿過間隙或者閥（16）或者通過輸送加壓的所述粗乳化液撞擊擋板來製造所述啤酒花萃取物的微乳化液（17），f）至少部分地將所述啤酒花萃取物的所述微乳化液（17）引回到所述啤酒的所述製造過程中。
【專利說明】在啤酒製造中添加啤酒花的方法和設備以及啤酒花產品
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種根據方法獨立權利要求的教導在啤酒製造中用於添加啤酒花的方法。此外本發明涉及一種設備，所述設備能夠在執行根據本發明的方法的範圍中使用。最後本發明涉及一種方法產品，所述方法產品能夠用根據本發明的方法來製造。
【背景技術】
[0002]在啤酒製造中基本成分的一種是啤酒花。在釀造中使用雌性花序。這種花序此外具有更苦的樹脂和芳香的油作為賦予啤酒苦味的和香味的成分的有價值的成分。因為啤酒花產品具有非常高的價格，所以包含在啤酒花中的成分的有效使用有重要的意義。因為有價值的成分(例如α酸)是不溶於水的，所以這些有價值的成分必須首先進入水溶性的形態。所述過程稱之為異構化。此外，所述過程通過溫度處理實現，因此α酸轉化為異α酸的形態。用於異構化的正確的過程和方法通常是已知的並且能夠從相關的專業文獻中獲悉。
[0003]用於在釀造中添加啤酒花，基本上提供三種不同的啤酒花產品，即天然啤酒花、啤酒花顆粒和啤酒花萃取物。為了製造啤酒花萃取物，執行天然啤酒花的萃取，以便藉助於適合的溶劑從植物中提取出各個成分。如果使用液態的或者膏狀的啤酒花萃取物(在下文中仍僅稱之為啤酒花萃取物)，那麼得出啤酒花的在釀造中的最佳的可操作性，因為所述啤酒花萃取物能夠簡單地用機器(例如通過泵)輸送並且能夠相對非常精確地被添加。在使用啤酒花萃取物時，啤酒花萃取物的粘滯性首先通過加熱到例如45°C至50°C而降低並且由此變得可流動並且可泵送的萃取物混入釀造水或者麥汁。在此，加工啤酒花萃取物的一個問題特別是在於，啤酒花萃取物僅能與釀造水或麥汁的含水的環境非常差的混合，所述啤酒花萃取物基本上是疏水性的成分。但是僅在啤酒花萃取物足夠均勻地混合在釀造水或麥汁的含水的環境中時，能夠期望啤酒花成分的有效的異構化。為了將啤酒花萃取物的有價值的成分定量地運送到含水的溶液中，能夠在麥汁蒸煮期間提高啤酒花萃取物的停留時間，這當然在時下大多數執行的麥汁的蒸煮時間的縮短中不是無限可能的。也可能的是，提高蒸煮溫度，以便改進啤酒花萃取物的α酸的異構化。但是因此也部分地導致麥汁中的不期望的效果。
[0004]從DE-PS 967 433中已知一種用於在存在水的情況下或者含水的溶液中超聲處理天然啤酒花的方法，以便因此改善對來自於天然啤酒花的高品質的苦味物質的使用。在此處所描述的方法中不利的是，在使用天然啤酒花時附帶產生大量的必須費時費力地從所使用的啤酒花設備中去除的啤酒花殘渣，以至於對所使用的啤酒花添加設備的成本高昂的清洗是不可避免的。
[0005]從DD 1585 58 BI中已知一種用於通過乳化啤酒花萃取物使苦味物質流體化的單級的方法。粗乳化液在乳化期間用惰性氣體燻蒸，以便防止苦味物質的氧化。

【發明內容】
[0006]因此，以所述現有技術為出發點，本發明的目的在於，提出一種在啤酒製造中用於添加啤酒花的新的方法，藉助於所述方法，包含在啤酒花萃取物中的所含物質能夠更有效地被充分利用。此外，本發明的目的在於，提出一種啤酒花萃取物在含水的溶液中的微乳化液，所述微乳化液特別是能夠藉助於根據本發明的方法製造並且能夠用於製造啤酒。最後，本發明的目的是，提出一種用於在含水的溶液中製造啤酒花萃取物的這種含水的微乳化液的設備。
[0007]這些目的通過獨立權利要求的理論來實現。
[0008]本發明的有利的實施方式是從屬權利要求的對象。
[0009]根據本發明的方法的出發點首先是分離釀造水和/或麥汁和/或啤酒的子量作為含水的流體，應將啤酒花萃取物的所期望的量與所述含水的流體混合。換句話說這意味著啤酒花萃取物在釀造過程期間不被引入到釀造水或麥汁或者啤酒的標準的體積流中。相反，含水的流體的子量從釀造過程中分支出來，並且緊接著藉助於根據本發明的方法獨立於其餘的體積流在釀造間中被處理，以便將處於分離的子量中的啤酒花萃取物儘可能純地流體化。
[0010]在分離含水的流體的所期望的子量之後，隨後啤酒花萃取物的必要的量被添加到這個子量中，以至於產生啤酒花萃取物和含水的流體的混合物。啤酒花萃取物在這個含水的混合物中的分布在此仍是相對粗的，因為啤酒花萃取物的主要疏水性的成分幾乎不溶解在含水的流體中。
[0011]為了使含水的流體中的啤酒花萃取物更細小地流體化，根據本發明提出一種至少兩級的乳化過程。在所述過程的第一級中首先通過乳化含水的流體中的啤酒花萃取物來製造啤酒花萃取物的粗乳化液。所述粗乳化液是含水的基本流體(連續相)中的啤酒花萃取物微滴(離散相)的相對細小的分布，也就是說油/水乳化液或者水包油乳化液。但是研究顯示，這種粗乳化液仍不適合實質上進一步完全地充分利用啤酒花萃取物的所含物質，因為在含水的流體和啤酒花萃取物微滴間提供的邊界面(比表面)仍是相對小的。因此，根據本發明，為了進一步改善對啤酒花萃取物的使用而設為，使得對粗乳化液施加優選高於100巴的輸送壓力。這樣加壓的粗乳化液緊接著被輸送穿過間隙、閥或者被輸送撞擊擋板，並且在此經歷高壓-低壓-減壓周期。所述減壓周期導致，粗乳化液中的啤酒花萃取物微滴破裂並且以這種方式在含水的流體中產生啤酒花萃取物的微乳化液。啤酒花萃取物微滴的顆粒大小通過高壓-低壓-減壓方式至少以因數2減小(減小一半)，並且在啤酒花萃取物微滴和圍繞的含水的流體之間所提供的邊界面相應地比例過大地增大。在此一定的是，首先在粗乳化液中並且隨後在微乳化液中對啤酒花萃取物微滴的兩級的減小是必要的，因為所提供的乳化方法分別或者僅適合於將由啤酒花萃取物和含水的流體構成的簡單的混合物轉化為粗乳化液或者適合於從粗乳化液轉化為微乳化液。反之，由啤酒花萃取物和含水的流體構成的混合物直接轉化為微乳化液是不可行的。
[0012]在製造啤酒花萃取物的微乳化液之後，所述微乳化液隨後被引回到釀造過程的主體積流中，以至於包含在啤酒花萃取物中的所含物質在該處能夠顯示所期望的過程效果。通過啤酒花萃取物微滴的當前的大的比表面確保了完全地萃取到水相中並且確保了快速的異構化。
[0013]對於一方面由啤酒花萃取物和含水的流體構成的簡單的混合物與含水的溶液中的啤酒花萃取物的粗乳化液之間的分界可以考慮不同的定義。這是尤其是因為分界最終是含水的溶液中的啤酒花萃取物微滴的顆粒大小分布的統計觀察。根據一個優選的變型方案，如果至少75%的啤酒花萃取物微滴小於等於20 μ m,那麼就本發明而言應採用粗乳化液。根據另一種定義，如果90%的啤酒花萃取物微滴具有小於等於23 μ m的顆粒大小，那麼存在粗乳化液。根據第三種定義，如果50%的啤酒花萃取物微滴具有小於等於13 μ m的顆粒大小，那麼存在粗乳化液。代替大小分布，也能夠通過啤酒花萃取物微滴的顆粒大小的算術平均值定義粗乳化液。優選地，啤酒花萃取物微滴在粗乳化液中取算術平均值具有在從6μπ?至24μπ?的範圍中的顆粒大小。
[0014]微乳化液的定義也描述了乳化液中的啤酒花萃取物微滴的大小分布的統計觀察。根據一個優選的變型方案，如果75%的啤酒花萃取物微滴具有小於5 μ m，特別是小於3 μ m的顆粒大小，那麼就本發明而言可以看作是微乳化液。對此替選的是，也能夠再次以顆粒大小的90%或50%的百分比份額為基礎。與此相照應，如果90%的啤酒花萃取物微滴具有小於等於9 μ m,特別是小於等於4 μ m的顆粒大小，那麼就本發明而言可以看作是微乳化液。如果50%的啤酒花萃取物微滴具有小於等於2.5 μ m，特別是小於等於2 μ m的顆粒大小，那麼就本發明而言也可以看作是微乳化液。
[0015]微乳化液也能夠通過顆粒大小的算術平均值來定義。優選地，微乳化液中的啤酒花萃取物微滴取算術平均值具有在從0.5μπι至5μπι的範圍中的顆粒大小。
[0016]包含在啤酒花萃取物中的α酸或者潷草酮(Humolone)是對於使啤酒變苦最重要的化合物。當然，α酸在其基本狀態中是不能溶解的並且必須通過異構化轉化為水溶性的異α酸，以便確保啤酒的所期望的變苦。為了確保包含在啤酒花萃取物中的α酸到所期望的異α酸的必要的轉化，在根據本發明的方法的範圍中所製造的啤酒花萃取物的粗乳化液和/或在根據本發明的方法的範圍中所製造的啤酒花萃取物的微乳化液經受溫度處理以用於異構化。因為這個溫度處理僅涉及含水的流體的隨後形成麥汁體積的非常小的部分，所以存在如下可能性，即:使所述溫度處理完全地符合對必要的α酸異構化的要求或完全不符合所述要求。因此，根據一個優選的方法變型方案設為，使粗乳化液和/或微乳化液經受異構化-溫度處理。以這種方式能夠不用考慮用於α酸異構化的對啤酒製造的主流中的麥汁的溫度處理。因此，極大地縮短麥汁的蒸煮時間。
[0017]特別有利的是，如果分離的含水的流體在添加啤酒花萃取物之前在壓力下被加熱到高於100°c的溫度上，特別是被加熱到在120°C和140°C之間的溫度。以這種方式能夠在將啤酒花萃取物添加到含水的流體中時實現啤酒花萃取物在含水的流體中的非常好的混合，因為提高的溫度導致啤酒花萃取物的粘滯性減小。除此之外通過提高的溫度實現使啤酒花萃取物中的α酸開始異構化。基本上，是否在溫度處理期間進行一定的蒸發是任意的。
[0018]對此替選地或者附加地可考慮的是，用於異構化的溫度處理通過加熱啤酒花萃取物微滴在製造粗乳化液期間進行。此外，粗乳化液例如能夠在乳化期間被加熱到異構化-溫度。除此之外，通過提高的溫度改善了粗乳化液中的啤酒花萃取物微滴的分布。
[0019]在用於製造微乳化液的方法的範圍中所應用的異構化-溫度應基本上相應於如下溫度，在所述溫度下執行啤酒製造的主過程中的麥汁蒸煮。由此確保了麥汁的溫度負荷和由此設定的麥汁特性在兩個子過程中基本上相同並且如果需要的話通過根據本發明的方法排除對隨後的啤酒味道的不利影響。因此，在應用高溫麥汁蒸煮時，在所述方法中例如直至120°C至140°C的溫度能夠佔主導地位。
[0020]藉助於多少的壓力將啤酒花萃取物的粗乳化液輸送穿過預設的閥或者預設的間隙或者被輸送撞擊所使用，基本上是任意的，只要所期望的高壓-低壓-減壓過程發揮作用並且啤酒花萃取物微滴相應地破裂。通常，輸送壓力此外必須佔據高壓水平並且此外優選位於大於或者等於200巴的最大的壓力水平上。特別地，設定大於或者等於300巴的最大的壓力水平是特別合適的，以便使啤酒花萃取物微滴非常細地分布在含水的溶液中。在實驗中已通過400巴的壓力實現了最佳的結果。當然高於500巴預期會有高的能量成本。
[0021]啤酒花萃取物微滴分布朝向更小的顆粒的繼續的改變也能夠通過如下方式實現，即微乳化液在第一次經過高壓-低壓-減壓過程之後至少再一次經過這個高壓-低壓-減壓過程並且在此再一次加壓並且被輸送穿過間隙或者閥或者被輸送撞擊擋板。通過至少一次重複高壓-低壓-減壓能夠進一步在統計學上減小啤酒花萃取物微滴的顆粒大小。
[0022]在用於啤酒製造的主過程的哪個步驟中將啤酒花萃取物的微乳化液再次引回，基本上是任意的。以那些份額提供微乳化液也是任意的。可考慮的例如是劃分為多個部分，所述部分在不同的步驟中或者在不同的時間點被提供到過程中。根據第一個變型方案，微乳化液至少部分地在麥汁蒸煮之前或者麥汁蒸煮時被添加。
[0023]對於添加微乳化液替選地或者除了添加微乳化液以外，在麥汁蒸煮期間如果需要的話微乳化液也已經能夠在過濾之後或者在麥汁蒸煮之前出現。此外，微乳化液能夠部分地的或者全部地被導入到插入過濾槽與設置在下遊的麥汁煮沸裝置之間的預收罐中。
[0024]根據第三個變型方案，啤酒花萃取物的微乳化液也能夠在麥汁的沉澱分離之前或者麥汁的沉澱分離期間成部分地或者整體地被添加，因為沉澱分離過程可能受到啤酒花萃取物的所含成分的正面的影響。
[0025]根據第四個變型方案，啤酒花萃取物的微乳化液也能夠在沉澱分離和麥汁冷卻之間被添加。由此降低了經由沉澱的啤酒花損失。如果在沉澱分離和麥汁冷卻之間存在用於再蒸發的設施(反萃取設施)，那麼微乳化液也可能在再蒸發之後被添加，以便通過蒸發來降低香氣損失。但是有意義的能夠是，微乳化液的至少一部分在麥汁蒸煮之前或在麥汁蒸煮的過程中被添加，以便輔助熱沉澱-形成。
[0026]除了根據本發明的方法，也需要用於在啤酒製造中使用的啤酒花萃取物的含水的微乳化液，所述微乳化液特別是能夠通過根據本發明的方法製造。根據本發明，微乳化液中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於5 μ m的顆粒大小。
[0027]為了執行根據本發明的方法，提出一種設備，所述設備具有兩個顆粒減小級。在此，在第一顆粒減小級中一方面將由水和/或麥汁和/或啤酒組成的混合物和另一方面啤酒花萃取物乳化為粗乳化液。在第二個顆粒減小級中，所述粗乳化液隨後藉助於輸送泵被加壓到高壓，特別是高於100巴的壓力並且緊接著被輸送穿過間隙或者閥或者被輸送撞擊擋板。通過在此經過的高壓-低壓-減壓過程，粗乳化液的啤酒花萃取物微滴進一步分裂進而形成啤酒花萃取物的微乳化液。
[0028]在用於使由含水的流體和啤酒花萃取物組成的混合物乳化的第一顆粒減小級中使用何種類型的設備基本上是任意的。在此刮板式攪拌器是特別適合的。替選地，在第一顆粒減小級中超聲波應用也是可以考慮的。[0029]通過啤酒花萃取物微滴在根據本發明製造的微乳化液中的均勻的分布，產生了一種非常穩定的產品，所述產品也能夠在較低的溫度下，特別是在室溫下能毫無問題地存放。因此特別有利的是，在根據本發明的用於製造微乳化液的設備的下遊設置有其中微乳化液能夠被暫存的存儲容器。以這種方式能夠獨立於用於啤酒製造的主過程來製造微乳化液並且隨後所述微乳化液能夠分別在重要的過程地點上被進一步輸送出存儲容器。通過如下方式在存儲容器中的微乳化液的另一種異構化也是可以考慮的，即所述容器除了良好的隔熱裝置還裝配有用於將溫度維持在異構化-溫度的設備(例如用於補償輻射損失的水箱加熱器)。為了使溫度在整個容器中保持不變，在存儲容器中的攪拌器或者循環泵裝置是可以考慮的。
[0030]根據本發明製造的微乳化液在室溫中也是易於泵送的，這相對於通常使用的啤酒花萃取物描述了大的優勢。對於泵送微乳化液而言昂貴的活塞泵也是不必要的，而例如簡單的離心泵是必要的。由於所述良好的可泵送性，除外易於可行的是，使得用於製造微乳化液的設備或者設置在下遊的用於暫存微乳化液的存儲容器經由相應的輸送管路與設置在下遊的過程容器和/或與在其之間設置在釀造間中的管路連接。以這種方式也能夠將根據本發明製造的微乳化液無問題地經由長的路段輸送到釀造間的或者發酵間的各個地點上並且在該處被使用。特別優選的是，用於微乳化液的輸送管路伸展到過濾裝置(過濾槽)和/或過濾槽與麥汁鍋之間的預收罐和/或麥汁蒸煮裝置和/或沉澱分離裝置(漩渦槽)和/或用於再蒸發(反萃取)的裝置和/或麥汁冷卻器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]在附圖中和附圖中的圖表中示意性地示出並且隨後示範性地闡述本發明的不同的方面。
[0032]其示出:
[0033]圖1示出在釀造室設施中用於製造啤酒花萃取物的微乳化液的根據本發明的設備的一體化的示意性示圖；
[0034]圖2示出與粗乳化液相比在微乳化液中的啤酒花萃取物微滴的顆粒大小分布；
[0035]圖3示出用於表示在根據圖2所示出的粗乳化液中的顆粒大小分布的特徵的測量數據；
[0036]圖4示出在根據圖2所示出的微乳化液中的顆粒大小分布的測量值；
[0037]圖5示出相對於根據圖2的顆粒大小分布曲線的微乳化液的顆粒大小分布，所述微乳化液以兩次加壓的方式被輸送穿過均勻化閥(Homogenisierungsventil )。
【具體實施方式】
[0038]圖1僅示意性示出具有過濾槽02、預收容器03、麥汁鍋04和漩渦槽05的釀造室01的構造。在調漿過程之後漿汁06在過濾槽02中被過濾進而得到麥汁07。麥汁07隨後依次被輸送穿過釀造室01的不同的容器03、04和05，以便以已知的方式製造啤酒。這個過程是本來已知的。釀造室01分配有用於製造啤酒花萃取物的含水的微乳化液17的設備22。
[0039]麥汁的子量07a從在過濾槽02上獲得的麥汁07中被分離並且被泵送到設備22的可加熱的第一顆粒減小級12中。第一顆粒減小級12例如能夠是刮板式攪拌器。替選地，用於加熱流體07的任意的其它的設備08也能夠被安裝到管路中。在這種情況中，第一顆粒減小級12不必是可加熱的。除此之外，從啤酒花儲存容器09中將啤酒花萃取物10泵送到第一顆粒減小級12中並且在該處與麥汁子量07a混合。作為補充，也能夠將其它的流體07b，例如水和/或啤酒混入。在此，混合物在壓力下並且在溫度影響下，例如130°C的溫度影響下進行，以便實現啤酒花萃取物在麥汁07a中的儘可能好的分布並且同時確保包含在啤酒花萃取物中的α酸的異構化。
[0040]通過驅動刮板式攪拌器，在混合液體11中仍較粗的分布的啤酒花萃取物微滴被減小到這樣的程度，使得產生粗乳化液，其中至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於等於20 μ m的顆粒大小。在經過第一顆粒減小級12之後，在此所獲得的粗乳化液13隨後被泵送到第二顆粒減小級14中，所述第二顆粒減小級由高壓泵15和高壓減壓閥16組成。粗乳化液13藉助於高壓泵15被加壓到例如250巴的壓力並且被輸送穿過高壓減壓閥16。通過在高壓下存在的粗乳化液13的壓力解除，包含在其中的啤酒花萃取物微滴進一步被減小並且產生微乳化液17。在此，微乳化液17的特徵特別在於，至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於等於5μπι的顆粒大小。微乳化液17緊接著能夠暫存在存儲容器18中。經由輸送管路19，微乳化液17之後能夠延遲地被輸送回到麥汁07的主體積流中，其中所述微乳化液17由此能夠可選地被引入到預收容器03中、麥汁鍋04中或者漩渦槽05中或者這些容器之間的管道管路中或者被引入到用於再蒸發(反萃取)的設備20的上遊或下遊或者被引入到麥汁冷卻器21的上遊或下遊。在此也特別可考慮的是，總的來說必要的啤酒花萃取物量的僅子量相應地經由微乳化液輸送管路被送到麥汁主流的不同的部位上。輸送管路19的各個部段對此能夠可選地藉助於不同的、未示出的斷流閥來阻斷。
[0041]多個並聯接通的設施部分08a..n, 09a..n, 12a..η, 14a..η和/或18a..η也是可以考慮的，以便同時或者依次處理並且暫存不同的萃取物(苦味萃取物和香氣萃取物)。在此製造的微乳化液17a..η隨後在過程的不同的部位上以不同的量來使用，以便對於不同的啤酒種類產生相應的啤酒花口味特點。例如可考慮的是，安置多個儲備器09a..η和相應的多個存儲容器18a..η。這兩個顆粒減小級12和14例如僅以一個或二個的形式存在。此時由儲備09a..η中的各個啤酒花萃取物種類製造微乳化液17a..n，在存儲容器18a..η中暫存並且從該處被引入到製造過程中。在這種情況下，管路19同樣能夠以一個或多個的形式存在(19a..η)。
[0042]圖2在圖表中示出啤酒花萃取物在粗乳化液13中的顆粒大小的分布與在微乳化液17中的顆粒大小的分布的對比。可以看出的是，通過第二顆粒減小級14的顆粒大小分布的最大值從大約20 μ m的顆粒直徑朝著I μ m的方向偏移。通過對顆粒大小的這種減小，反應表面顯著地增大進而明顯地改進啤酒花萃取物的使用，在所述反應表面上包含在啤酒花萃取物中的所含成分能夠被轉移到含水的溶液中。
[0043]圖3示出來自於關於粗乳化液13中的顆粒大小分布的實驗的測量數據。由此可以看出，在示出的變型方案中粗乳化液中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於18.14 μ m的顆粒大小。至少90%的啤酒花萃取物微滴具有小於22.48 μ m的顆粒大小。至少50%的啤酒花萃取物微滴具有小於12.42 μ m的顆粒大小。至少25%的啤酒花萃取物微滴具有小於5.864 μ m的顆粒大小。至少10%的啤酒花萃取物微滴具有小於1.155 μ m的顆粒大小。粗乳化液13中的啤酒花萃取物微滴取算術平均值具有12.25 μ m的顆粒大小。
[0044]圖4示出關於微乳化液17中的顆粒大小分布的測量數據。在所示出的變型方案中，微乳化液通過將加壓到250巴的粗乳化液13減壓來製造。如從圖4所獲悉的，通過所述減壓實現了啤酒花萃取物微滴的顆粒大小的減小。因此微乳化液17中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於2.592 μ m的顆粒大小。至少90%的啤酒花萃取物具有小於3.682 μ m的顆粒大小。至少50%的啤酒花萃取物微滴具有小於1.623 μ m的顆粒大小。至少25%的啤酒花萃取物微滴具有小於1.098 μ m的顆粒大小。至少10%的啤酒花萃取物微滴具有小於0.809 μ m的顆粒大小。微乳化液17中啤酒花萃取物微滴取算術平均值具有1.949 μ m的顆粒大小。
[0045]圖5再次示出粗乳化液13和微乳化液17的顆粒大小分布。此外在圖5中仍示出微乳化液17a中的顆粒大小分布。微乳化液17a通過如下方式來獲得，即微乳化液17重新加壓到500巴並且被輸送穿過高壓減壓閥16。可以看出的是，所述兩次加壓的微乳化液17a得出顆粒大小分布的進一步的減小化，其中所述顆粒大小分布在此具有兩個相對最大值。
【權利要求】
1.一種用於在啤酒製造中添加啤酒花的方法，具有下述方法步驟: a)分離水和/或麥汁(07)和/或啤酒的子量(07a)作為含水的流體， b)將啤酒花萃取物(10)以液態的或者膏狀的形式添加到被分離的所述含水的流體(07a)中， c)通過乳化所述含水的流體(07a)中的所述啤酒花萃取物(10)來製造所述啤酒花萃取物的粗乳化液(13)， d)將所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液(13)中的壓力提高至特別是大於100巴的輸送壓力， e)通過輸送加壓的所述粗乳化液(13)穿過間隙或者閥(16)或者通過輸送加壓的所述粗乳化液撞擊擋板來製造所述啤酒花萃取物的微乳化液(17)， f)至少部分地將所述啤酒花萃取物的所述微乳化液(17)引回到所述啤酒的所述製造過程中。
2.根據權利要求1所述的方法， 其特徵在於， 所述粗乳化液(13)中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於20 μ m的顆粒大小。
3.根據權利要求1或 2所述的方法， 其特徵在於， 所述粗乳化液(13 )中的所述啤酒花萃取物微滴取算術平均值具有在從6 μ m至24 μ m的範圍中的顆粒大小。
4.根據權利要求1至3之一所述的方法， 其特徵在於， 所述微乳化液(17)中的至少75%的所述啤酒花萃取物微滴具有小於5 μ m的顆粒大小，特別是小於3 μ m的顆粒大小。
5.根據權利要求1至4之一所述的方法， 其特徵在於， 所述微乳化液(17)中的所述啤酒花萃取物微滴取算術平均值具有在從0.5μπι至5μπι的範圍中的顆粒大小。
6.根據權利要求1至5之一所述的方法， 其特徵在於， 由含水的流體(07a)和啤酒花萃取物(10)構成的混合物和/或所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液(13)和/或所述微乳化液(17)經過異構化-溫度處理，其中在這個異構化-溫度處理期間進行所述啤酒花萃取物的α酸向異α酸的轉化。
7.根據權利要求1至6之一所述的方法， 其特徵在於， 被分離的所述含水的流體(07a)在添加所述啤酒花萃取物(10)之前在壓力下被加熱到高於100°C的溫度，特別是被加熱到在120°C和140°C之間的溫度。
8.根據權利要求6或7所述的方法， 其特徵在於， 所述異構化-溫度處理通過加熱所述粗乳化液(13)來進行。
9.根據權利要求1至8之一所述的方法， 其特徵在於， 用於製造所述啤酒花萃取物的所述微乳化液(17)的所述輸送壓力位於大於或等於200巴的最大的壓力水平中，特別是位於大於或等於400巴的最大的壓力水平中。
10.一種用於在啤酒製造中使用的啤酒花萃取物的含水的微乳化液(17)， 其特徵在於， 在所述微乳化液中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小於5 μ m的顆粒大小，特別是小於3 μ m的顆粒大小。
11.一種用於製造用於啤酒製造的啤酒花萃取物的含水的微乳化液(17)的設備，具有至少兩個顆粒減小級(12，14)，其中在第一顆粒減小級(12)中一方面由釀造水和/或麥汁(07)和/或啤酒並且另一方面由液態的或者膏狀的形式的啤酒花萃取物(10)構成的混合物(11)被乳化為所述啤酒花萃取物的粗乳化液(13)，並且其中在第二顆粒減小級(14)中設有輸送泵(15)，藉助於所述輸送泵，所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液(13)中的壓力被提高到特別是高於100巴的輸送壓力，並且其中在所述第二顆粒減小級(14)中設置間隙或者閥(16)或者擋板，所述啤酒花萃取物的加壓的所述粗乳化液(13)被輸送穿過或撞擊所述間隙或者所述閥或者所述擋板，進而能夠製造所述啤酒花萃取物的微乳化液(17)。
12.根據權利要求11所述的設備， 其特徵在於，` 所述第一顆粒減小級(12)以刮板式攪拌器的方式構成。
13.根據權利要求11或12所述的設備， 其特徵在於， 所述設備(08，12，14)的下遊設置有存儲容器(18)，所述啤酒花萃取物的所述微乳化液(17)能夠暫存在所述存儲容器中。
14.根據權利要求11至13之一所述的設備， 其特徵在於， 所述設備(08，12，14)或者所述存儲容器(18)經由至少一個微乳化液輸送管路(19)與過濾裝置(02)和/或與預收罐(03)和/或與麥汁蒸煮裝置(04)和/或與沉澱分離裝置(05)和/或用於再蒸發的裝置和/或麥汁冷卻器間接或者直接連接。
【文檔編號】C12C7/22GK103534015SQ201280018960
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年3月8日 優先權日:2011年4月21日
【發明者】路德維格·舍勒, 魯道夫·米歇爾, 派屈克·巴恩斯 申請人:基伊埃釀造系統有限公司