製造可模塑產品的模塑混合物的製作方法

2023-09-23 22:48:50 2

專利名稱：製造可模塑產品的模塑混合物的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造可模塑產品的模塑混合物。更具體地說，本發明涉及從植物纖維製造產品的模塑混合物。
儘管如下的討論涉及模塑混合物適合於模塑產品例如容器、防護包裝和減震包裝，應理解同樣的原則適合於根據本發明從植物材料製造的任何產品包括桌布、杯子、外帶食品容器、隔離物、填充材料、高爾夫球座及含有平面件或容器的所有產品。使用本發明的模塑混合物形成的產品可以是任何方便的形狀及可以任選地包括隔離物或突出物。
目前使用的許多產品由塑料、石油基衍生物或天然木材製造。塑料材料不能降解，而且不能被有效地處理。這樣的材料可以收集並通常進行回收。但是，回收不能完全解決由許多塑料製品引起的環境問題，因為這些化合物的分解將有害氣體釋放到大氣中。不能回收的塑料製品導致土地和水的汙染引起對環境不可恢復的破壞。木材基產品例如紙箱和紙漿包裝導致採伐森林。儘管處理紙產品對環境沒有直接的有害影響，但是由於製造紙產品需要木材片的採伐森林引起臭氧層的耗盡，其同樣對環境是有害的。重新造林至少需要15年的時間，在恢復期間損害的生態影響得不到補償，甚至是在很長的時間內。而且，一些紙產品例如紙杯含有非生物降解的塗層，其可引起進一步的生態破壞。
這些不利的環境和生態影響是由處理大量的廢物引起的，從而產生一種用替代材料生產這些產品的需求，優選使用從生物可降解和/或容易再生的原料得到的材料製造。儘管生物可降解材料可以得到，但是以前熟知的材料不能作為一些塑料產品的替代物。
已經熟知的方法是通過將鬆散的材料結合在一起形成產品。例如，紙板或刨花板是通過壓縮和粘合的方法製造的。但是，從紙板製造有形狀的製品不太方便。
有一種使用可降解材料例如植物纖維通過熱發泡形成產品的方法。在該方法中，使用蒸汽加熱原料，主要是澱粉，這樣澱粉膨脹與相鄰的澱粉分子結合到一起。當澱粉在有水分存在下加熱時，其膨脹並在產品中產生許多小的氣穴。該產品主要由澱粉組成，因此當其與液體例如水接觸時產品可非常快地降解或崩解。結果，由於其一旦與液體接觸即開始降解，該產品不能用防水材料塗布。
現有技術的熱發泡依賴於材料形成泡沫從而使材料進入容器中成型。這樣的成型產品是柔軟的而且呈「墊狀」，因此不耐用，沒有足夠的強度抵抗硬碰。因此，通過這樣的方法製造的產品受到了限制。該方法的另一個問題產品的成本。使用的方法非常昂貴，有限的應用不能形成批量生產以使生產線具有成本效益性。
我們注意到一系列現有技術美國專利，Andersen和Hodson發明的並轉讓給E.Khashoggi Industries，LLC的US 5,662,731；5,783,126；5,868,824和6,030,673(Khashoggi專利)，這些美國專利全部涉及製造模塑製品。但是，所有Khashoggi專利教導加入至少10wt％的澱粉，通常使用的範圍為10～80wt％。例如，Khashoggi US專利5,783,126教導優選的澱粉含量為30～70％，由於澱粉基粘合劑的成本相對高導致一些問題，而且需要額外的時間和能量用以除去溶劑。Khashoggi因此教導加入無機填充劑或凝聚劑。Khashoggi專利也教導加入相對高含量的無機填充劑，通常的無機凝聚劑含量大於20wt％。
本發明發現如Khashoggi專利教導加入高含量的澱粉和無機凝聚劑時導致高成本，而且易於在模塑產品中形成許多小空穴。空穴的形成也易造成結構強度很低的「墊狀」結構。本申請已經發現，與Khashoggi專利教導相反，在低的澱粉含量或甚至在不需加入澱粉或不加入無機凝聚劑的情況下，可以製造滿意的具有明顯結構整體性的模塑產品。
根據本發明的另一方面，提供用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與0～2wt％加入的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性結合劑或粘合劑。
根據本發明的又一個方面，提供用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與2～10wt％加入的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性結合劑或粘合劑。
根據本發明的又一個方面，提供用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與約2～10wt％加入的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性和生物可降解的結合劑或粘合劑。
本發明的模塑混合物適合於本領域普通技術人員熟知的大量的模塑方法。也發現模塑混合物適合於如下新穎的本領域普通技術人員不熟悉的模塑方法，該方法包括如下步驟(a)製備本發明的模塑混合物；(b)將混合物倒入模中，所述的模的溫度為至少60℃；(c)將模中的混合物在15～60℃的溫度和1000～7000PSI的壓力下處理一段時間，這樣混合物中的部分水轉化為蒸汽，使混合物保持在可塑狀態下填充到模中；(d)降低壓力這樣蒸汽繼續在模中形成而不引起爆炸，同時將混合物保持在可塑的狀態；(e)提高溫度和壓力到100～200℃和500～1500PSI；(f)移去蒸汽或使蒸汽逃逸直到模塑的產品基本上乾燥；(g)從模中移去基本上乾燥的模塑產品。
該新穎的方法適合於本發明的模塑混合物，進一步包括如下步驟(h)用一種或多種粘合劑至少部分塗布模塑產品；及(i)加熱塗布的模塑產品以基本上乾燥和固化塗層。
通常蒸汽的作用迫使混合物在整個模中分布。於是任何多餘的固體材料將由於蒸汽的作用被迫離開模。一旦蒸汽作用使混合物鋪敷在整個模中，蒸汽將移去或通過間隙或閥逃逸。沒有蒸汽的作用，混合物中的固體不能鋪敷到整個模中，而且最後在模底部被壓縮，在上述情況下，混合物不再在處於容易可塑的狀態。
優選上述的新穎方法進一步包括在步驟(h)中塗布產品前修整產品邊緣的步驟。通常，使用修邊機進行這樣的修整。在本發明的範圍內也可以使用其他修整方法包括磨光和/或砂磨產品的邊緣。
由於混合物中的主要組分是植物纖維，所述的纖維通過粘合劑結合在一起，所述的粘合劑當其固化時變硬，一經接觸液體固化的產品不會立即崩解。根據產品的密度(和因此產品的孔隙率)，產品經最短的10分鐘，之後開始崩解，可能持續長達一小時。產品的密度取決於在產品形成期間施加的壓力。因此，產品具有足夠的耐液體性以抵抗用防水劑或裝飾材料的處理。
由模塑混合物形成的固化產品可用防水材料或裝飾材料進一步處理。
植物纖維可來自任何來源。例如，適合的植物纖維選自稻杆、麥杆、甘蔗、玉米葉、香蕉葉、穀類作物、根、草、花、回收紙或其組合。
纖維的尺寸影響成品的質地。成品的必要條件表明了所需要纖維的尺寸。例如，桌布需要強度和平坦，這樣可使用比在較小或曲線物品例如杯使用的纖維片更大更長的纖維片。優選在組合物和方法中使用的植物纖維片為0.1mm～5mm。更優選，長度為1mm～2mm。但是可以使用磨碎的小於1mm例如粉末的植物纖維。
用於結合纖維的結合劑或粘合劑是水溶性的，而且優選是環境友好的。優選，不使用非生物降解塑料或合成聚合物，這樣該方法可提供可生物降解的產品，儘管應理解在最終的產品不需要生物降解的情況下，結合劑或粘合劑的生物可降解性是不必要的。優選，使用水基可生物降解粘合劑這樣最終產品是可生物降解的。優選，乳膠型粘合劑例如氯丁乳膠可用於本發明中。
優選，本發明使用的任何添加的澱粉選自木薯粉、磨碎的甘薯或任何其他的根粉、玉米澱粉、麵粉及其組合物。儘管玉米澱粉和麵粉適合用作本發明添加的澱粉，但是結果不如使用其他澱粉源時的結果好。不需要在加工前改性加入的澱粉。
纖維和麵粉或其它加入的澱粉在起始的步驟(a)(i)中一起混合以製造均勻的混合物。而且，在麵粉均勻混合前如果液體成分與麵粉接觸，則麵粉會形成塊，這樣會在該過程中當移去澱粉時在產品中形成空穴。一旦所有成分在步驟(a)(ii)中結合，則將混合物貯存在密封的容器中直到需要進行步驟(b)以防止混合物幹透。優選使用前將混合物貯存於室溫下以防止變硬。混合物的貯存溫度為從混合物的凝固點到約25℃。優選，混合物貯存在15～25℃。而且，在較高的溫度下，由於水和有機混合物的結合可能形成模。優選，步驟(a)在25℃或以下進行。
使用的水可以是任意質量。選擇水的質量取決於產品擬使用的用途。例如，可以使用非飲用水例如海水及通常使用的水。但是，擬用於接觸食品的產品必須由飲用質量水製造。在製造過程中水轉變為水蒸汽。這有助於混合物在模中的均勻鋪敷。因為壓力可防止混合物膨脹，因此混合物不發泡，蒸汽的作用是將混合物鋪敷整個模。一旦鋪敷完成，移去蒸汽使產品乾燥。
施加到模的壓力影響成品的密度。產品的密度越大，其硬度越大。因此，如果需要更有彈性的產品，那麼應使用更低的壓力。當將壓力施加到模時，任何多餘的物料將被擠壓出模。優選，壓力為約4000PSI。
使用模塑混合物製造的產品的強度取決於以下四個因素1、纖維片。纖維片越細，密度越大，因此產品的強度越高。
2、粘合劑的類型包括粘合劑的結晶速度和粘度。不同類型和等級的粘合劑對產品強度的貢獻不同。不同粘合劑的不同結晶速度和粘度導致不同的產品。結晶決定了起始強度形成的速度。結晶的速度越快，強度形成的速度越快。粘度影響粘合劑膜的固有強度、溶液粘度和固體含量。聚合物的粘度越大，或分子量越大，膜的強度越高，粘合劑的粘度越高，或在給定粘合劑粘度下固體更少。
3、膜的結構設計。產品的設計要能增強整個產品的強度。例如，加肋的盒子比沒有加肋的強度更高。
4、纖維的類型。例如，甘蔗纖維可提供這樣的模塑產品，該產品固有特性是彈性而不是脆性的。相反，稻皮傾向於提供硬的但相對脆的產品。
由本發明的模塑混合物製造的產品回收時有最少的原料損失，而且沒有有害的副產品。用其他的話說，可回收產品以製造幾乎相同的產品。
當處理時，由本發明模塑混合物製造的產品可分解和崩解形成對環境無害的物質。這是由於使用的所有材料是無毒的，而且大多數是天然和可食用的。如果在處理後收集產品並使之分解，得到的肥料可以作為肥料使用，因為產品的主要組分是植物纖維。
而且，從作物不需要的部分例如稻杆、甘蔗漿或任何其它不直接消費的纖維中得到植物纖維。這有助於從收穫地、工廠等處理這樣的廢物，否則利用焚燒處理因此引起空氣汙染。使用這樣的原料有助於減少這樣的空氣汙染。
而且，在本發明的過程中，由於使用高溫因此殺菌。
本發明涉及生物可降解及非生物可降解的材料。由於從生物可降解材料製造產品需要蒸汽能夠從模中逃逸，使用生物可降解材料以得到大的物品例如桌布是不現實的，因為對於這樣大的物品需要很長的乾燥時間。
本發明的模塑混合物可用於本領域普通技術人員熟知的許多模。模塑混合物也適用於新穎的模，該模包括在模的頂部和/或底部的頂端和/或底端有一個或多個閥，以使蒸汽移出，其中當混合物置於模中時操作閥關閉，然後當蒸汽需要移出時閥打開。
通常該新穎的模由至少兩部分組成，頂部和底部通常由金屬製造。但是，也可能使用有三個或多個部分的模，只要仍有一個頂部和底部。在使用中，優選模被垂直壓縮，即，以向下和向上的方式這樣頂部相對底部進行壓縮。
閥可使蒸汽從模中移去，這樣產品會更快幹透。而且，將蒸汽更迅速地移開，這樣產品更不可能被灼燒。
本發明的模塑混合物可加工特定的混合物以形成各種形狀和大小的產品適合於防護性包裝例如盒子和容器和電子物品的包覆材料，用於精密和易碎電子和計算系統和部件的緩衝包裝、食品和飲料容器例如杯子、盤子、飯盒等、建築材料和預製板例如分割板、蓋板和其它形狀產品例如衣服架、熱帶植物和農業種植棚和花盆及可處理的高爾夫球座。本發明說明書中所有組分以重量計算。
圖2是

圖1中過程總的示意圖；圖3是適合於本發明模塑混合物使用的敞口模的透視圖；圖4是填滿混合物的圖3模的透視圖；圖5是在壓力下閥關閉的圖4封閉模的透視圖；圖6是圖5模在閥打開時的透視圖；圖7是產品移去的圖6敞開模的透視圖；圖8是用於本發明模塑混合物的另一種模的橫截面圖。
結合如下優選的模塑混合物組合物的實施例描述模塑產品的模塑混合物的應用。優選的組合物製備具有本發明組成的模塑混合物。實施例1～40混合物中各組分的比例列於下表中實施 麵粉/澱 纖維 碳酸鈣 總量粘合劑(gm) 水(gm) ％澱粉例粉(gm) (gm) (gm)(gm)乳膠水基(可木薯粉自來水甘蔗漿降解)1 6.010.030.0 40.0 0.086.0 7.0％2 6.08.0 30.0 40.0 0.084.0 7.1％3 4.08.0 28.0 40.0 0.080.0 5.0％4 1.58.0 28.0 40.0 0.077.5 1.9％5 1.28.0 28.0 40.0 0.077.2 1.6％6 1.08.0 28.0 40.0 0.077.0 1.3％7 0.08.0 28.0 40.0 0.076.0 0.0％8 0.08.0 28.0 40.0 10.0 86.0 0.0％乳膠溶劑型9 6.010.030.0 40.0 0.086.0 7.0％106.08.0 30.0 40.0 0.084.0 7.1％114.08.0 28.0 40.0 0.080.0 5.0％121.58.0 28.0 40.0 0.077.5 1.9％131.28.0 28.0 40.0 0.077.2 1.6％141.08.0 28.0 40.0 0.077.0 1.3％150.08.0 28.0 40.0 0.076.0 0.0％160.08.0 28.0 40.0 10.0 86.0 0.0％
水基含蠟粘合劑176.010.0 30.0 40.00.086.07.0％186.08.030.0 40.00.084.07.1％194.08.028.0 40.00.080.05.0％201.58.028.0 40.00.077.51.9％211.28.028.0 40.00.077.21.6％221.08.028.0 40.00.077.01.3％230.08.028.0 40.00.076.00.0％240.08.028.0 40.010.0 86.00.0％溶劑型含蠟粘合劑256.010.0 30.0 40.00.086.07.0％266.08.030.0 40.00.084.07.1％274.08.028.0 40.00.080.05.0％281.58.028.0 40.00.077.51.9％291.28.028.0 40.00.077.21.6％301.08.028.0 40.00.077.01.3％310.08.028.0 40.00.076.00.0％320.08.028.0 40.010.0 86.00.0％溶劑型乙烯粘合劑336.010.0 30.0 40.00.086.07.0％346.08.030.0 40.00.084.07.1％354.08.028.0 40.00.080.05.0％361.58.028.0 40.00.077.51.9％371.28.028.0 40.00.077.21.6％381.08.028.0 40.00.077.01.3％390.08.028.0 40.00.076.00.0％400.08.028.0 40.010.0 86.00.0％根據本發明的模塑過程，實施例1～40的模塑混合物用於製造高爾夫球座。高爾夫球座具有良好的質量及適於預期的應用。而且，製備類似實施例1～40組成的模塑混合物，不同之處為作為纖維源加入的甘蔗漿用選自如下的材料取代麥杆、茶葉、稻杆、稻皮與稻杆的混合物、包括葉子的玉米棒及焚燒椰子殼的含碳殘餘物。
根據本發明的模塑方法，使用含有每一種列出纖維源的模塑混合物製造高爾夫球座。含有每一種不同纖維類型的高爾夫球座可與含有甘蔗漿的上述高爾夫球座相比。儘管由於使用的纖維類型不同，高爾夫球座的質量有差別，但是這些差別沒有對高爾夫球座的性能產生明顯的影響。
在上述的纖維源中，僅有稻皮含有一些固有的澱粉含量。其餘列出的纖維源沒有固有澱粉含量，因此對模塑混合物澱粉含量沒有貢獻。因此，當使用稻皮製造實施例1～40的模塑混合物時，澱粉的比例要略微大於上述表中列出的量。
注意到對於含有給定纖維類型的實施例，改變粘合劑的性質不影響本發明生產的產品質量。但是，基於環境方面的考慮，優選水溶性粘合劑用於模塑混合物中，因為它們是可生物降解的，而在非水溶劑中可溶解的粘合劑通常不能生物降解。混合物的製備使用麥杆或稻杆或甘蔗漿或玉米葉與玉米漿的組合物製備各個混合物。將混合物通過研磨機研磨到尺寸為0.1mm～5.0mm。在混合器(具有如刀片狀的扇旋轉速度為500～700rpm的容器)內研磨的纖維與木薯粉、甘薯粉和玉米粉澱粉徹底結合以形成模塑混合物。小心操作以保證當加入液體成分時澱粉不形成塊。任何形成的塊應打碎。因為當水形成蒸汽時，這樣的澱粉塊會被煮熟而且發泡，引起模塑產品中的氣穴或氣孔。含有乳膠基的水溶性粘合劑然後與水一起混合，該混合物進一步攪拌直到所有的混合物被均勻混合。使用該混合物製造杯子、盒子或碟子。模子圖中示意的模20具有模頂部分21和模底部分22。模頂部分21在其上表面24安置有一個閥23。模底部分有一個腔體25以容納混合物26。當模20封閉時，在模頂部分21與模底部分22之間有約1mm的間隙27。一旦封閉，即給上表面24施加壓力。通過控制器(未示意)或者人工或者自動操作閥23。通常，當模20的溫度為約110℃時，閥23開啟(見圖6)。一旦製品28乾燥，模20打開將製品28取出。由混合物製造製品在圖1的流程示意圖中，過程從A開始將模從20℃預熱到70℃。僅在第一次使用模20時需要這樣的預熱，因為在連續的過程中模20從形成最後製品28的約140℃事實上被冷卻到在B的70℃。在C中一旦製品28形成，即從模20中取出進行希望的修整、密封和進一步的處理。
一旦模20的溫度到約70℃，打開模20(見圖2的D)，並用混合物26充滿溢出(見E)。理想的混合物保持在環境溫度(約25℃)或至少在15～40℃的範圍。有意將模20充滿溢出以保證有足夠的混合物均勻而完全地填充模20。不能將模20放置冷卻，因為當混合物26在壓力下壓縮，混合物中的固體受壓並被壓縮到模的底部，水從混合物中分離出來通過間隙或排氣孔被擠出。如果溫度高於100℃，水分會過快地轉化為水蒸汽引起爆炸。但是，當模20熱(70～100℃)時壓縮物料，水分會立刻轉變為蒸汽立即尋找空間或間隙逃逸。這種作用使混合物中的固體移入到模20中的敞開空間中，而多餘的混合物滲出模20。該作用一般進行5～10秒。
然後封閉模20(見圖2的F)。當封閉時，模的頂部21和底部22之間的間隙27通常為約1mm，蒸汽和多餘的混合物通過該間隙逃逸。一旦封閉模20，約4000PSI的壓力施加到模20的頂部(見G)約3～10秒，直到多餘的混合物從模部分21和22之間的間隙27開始離開。多餘物料的出現表明混合物26已均勻地鋪敷在整個模20中—在產品不是平的情況下，混合物需要向上移動到模20側面，這一點特別重要。壓力也可保證保持產品的形狀(即沒有發泡)，並控制產品希望的密度/孔隙率。
一旦觀察到混合物停止從模20中溢出，即降低壓力到大氣壓，然後再將壓力返回到500～1500PSI的範圍。在實施例中，使用的壓力為約1000PSI。然後，將溫度升高到約140℃。降低壓力以防止由於水過快轉變為水蒸汽而發生爆炸。
此刻，蒸汽通過所有的開孔衝出，蒸汽逃逸地越快，產品固化地越快，因此這體現了操作閥23使蒸汽逃逸的重要性。一旦溫度達到約110℃，閥23打開以增加蒸汽的逃逸速度(見H)。
在140℃下大約1到5分鐘後(根據使用閥的數目)，當觀察到蒸汽逃逸事實上停止時，打開模20將基本上乾燥的製品28取出(見I)。當有溢出時，製品的邊緣必須使用修邊機或手工進行修整(見J)。
任選地製品然後用另外的粘合劑通過噴霧或浸漬(見K)進行塗布，在100℃～140℃下加熱約10秒～10分鐘以固化粘合劑。在實施例中，使用的溫度為約130℃，時間約為8分鐘。
製品可進一步用氯丁乳膠塗布以進一步增強其防水性(見L)。通常在每平方英尺的產品上使用約3g氯丁乳膠。通過噴霧或浸漬進行塗布。另外，在產品的表面上可添加裝飾性的塗層或印刷物。
通過上述的方法製備以下混合物，通過應用上述的方法評價模塑的適宜性。
混合物A BC麵粉 3％ 10％ 6％粘合劑2％ 10％ 4.7％纖維 52％ 40％ 47.6％水43％ 40％ 41.7％
混合物B提供可加工的產品。混合物C用於重產品的包裝例如電視機，或桌布或作為特殊的具有更大孔隙率的專用襯墊。混合物A是經濟的，適合於不需要高密度的產品例如杯子、碗狀物及電器的工業包裝。
圖8顯示了含有模部分(101)及閥(102)的模(100)的頂部。閥(102)位於模部分(101)互補形狀的空穴(103)中，相對於模(101)部分可自由移動。當閥(102)在其關閉的位置時(未示意)，釋放孔(104)中的空穴(103)端部和閥端部(105)適於密封釋放孔(104)。通過給頂端(106)施加壓力將閥(102)關閉。當閥(102)處於其如圖8示意的打開位置時，蒸汽從模(100)中逃逸。本發明說明書和權利要求書的詞「包括」及該詞的其它形式不限制要求的本發明排除任何的變化和添加。對於本領域的普通技術人員而言，對本發明的修飾和改進是極其顯而易見的。這些修飾和改進意欲包含在本發明的範圍中。
權利要求
1.用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與約0～10wt％的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性結合劑或粘合劑。
2.如權利要求1的模塑混合物，其中植物纖維片的長度為1～5mm。
3.如權利要求1的模塑混合物，其中粘合劑的含量為2～5wt％。
4.如權利要求3的模塑混合物，其中粘合劑的含量為約4.7wt％。
5.如權利要求1的模塑混合物，其中纖維含量為45～55wt％。
6.如權利要求5的模塑混合物，其中纖維含量為約52wt％。
7.如權利要求1的模塑混合物，其中水含量為40～45wt％。
8.如權利要求7的模塑混合物，其中水含量為約43wt％。
9.如權利要求1的模塑混合物，其中所有的組分是生物可降解的。
10.用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與約0～2wt％的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性結合劑或粘合劑。
11.如權利要求10的模塑混合物，其中植物纖維片的長度為1～5mm。
12.如權利要求10的模塑混合物，其中粘合劑含量為2～5wt％。
13.如權利要求12的模塑混合物，其中粘合劑的含量為約4.7wt％。
14.如權利要求10的模塑混合物，其中纖維含量為45～55wt％。
15.如權利要求14的模塑混合物，其中纖維含量為約52wt％。
16.如權利要求10的模塑混合物，其中水含量為40～45wt％。
17.如權利要求16的模塑混合物，其中水含量為約43wt％。
18.如權利要求10的模塑混合物，其中所有的組分是生物可降解的。
19.用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與約2～10wt％的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性結合劑或粘合劑。
20.用於模塑產品的模塑混合物，包括(i)40～60wt％的植物纖維片，任選地與約2～10wt％的澱粉結合；及(ii)20～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性和生物可降解的結合劑或粘合劑。
21.如權利要求19或20的模塑混合物，其中植物纖維片的長度為1～5mm。
22.如權利要求19的模塑混合物，其中粘合劑含量為2～5wt％。
23.如權利要求22的模塑混合物，其中粘合劑的含量為約4.7wt％。
24.如權利要求19或20的模塑混合物，其中纖維含量為45～55wt％。
25.如權利要求24的模塑混合物，其中纖維含量為約52wt％。
26.如權利要求19或20的模塑混合物，其中水含量為40～45wt％。
27.如權利要求26的模塑混合物，其中水含量為約43wt％。
28.如權利要求19或20的模塑混合物，其中所有的組分是生物可降解的。
29.如權利要求1、9、19或20任一項權利要求的模塑混合物，包括甘蔗漿、木薯粉、自來水、碳酸鈣，和選自乳膠水基粘合劑、乳膠溶劑型粘合劑、水基含蠟粘合劑、溶劑型含蠟粘合劑和溶劑型乙烯基粘合劑中的粘合劑。
全文摘要
本發明涉及製造模塑產品的模塑混合物。該混合物包括(i)40～60wt％的植物纖維片，及任選地與加入的澱粉結合；及(ii)10～55wt％的水和3～10wt％的一種或多種水溶性的結合劑或粘合劑；加入的澱粉量為0～10wt％，優選為0～2wt％或2～10wt％。
文檔編號B27N3/08GK1469907SQ01817240
公開日2004年1月21日 申請日期2001年9月7日 優先權日2000年9月9日
發明者朱添華 申請人:朱添華