一種鋼化玻璃彎曲成型機構的製作方法

2023-09-24 03:15:30

本發明屬於機械加工技術領域，具體涉及一種鋼化玻璃彎曲成型機構。

背景技術：

鋼化玻璃具有表面晶瑩光潔、透光、隔聲、保溫、耐磨、耐氣候變化、材質穩定等優點。它是以石英砂、砂巖或石英巖、石灰石、長石、白雲石及純鹼等為主要原料，經粉碎、篩分、配料、高溫熔融、成型、退火、冷卻、加工等工序製成。

目前，在鋼化玻璃彎曲成型機構生產中，需要鋼化玻璃經過加熱爐、風柵冷卻段和進行玻璃彎曲，但是，現有這種鋼化玻璃生產裝置在實際生產過程中存在著一些弊端：比如，在玻璃搬運過程中，經常因為人工操作失誤或者設備問題造成破碎；在平風柵段和加熱玻璃段之間由於處理不好，容易導致熱量損失，使鋼化完成後的玻璃板達不到應力和顆粒度要求，造成使用過程中破裂的風險，同時，現有的智能控制時間和穩定的鋼化玻璃生產裝置價格比較昂貴，一般企業資金壓力有限，不利於大規模推廣和運用。

針對上述技術問題，故需要進行改進。

技術實現要素：

本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單，使用方便，在防止玻璃平穩的基礎上，使得玻璃溫度控制適當，避免玻璃在爐內彎曲甚至破碎問題的一種鋼化玻璃彎曲成型機構。

為了達到以上目的，本發明所採用的技術方案是：一種鋼化玻璃彎曲成型機構，包括支架和依次布設在支架上的取片裝置、平風柵、加熱段、玻璃彎曲裝置、冷卻裝置、放片裝置；鋼化玻璃由若干輸送輥承載依次經過上述工位，還包括控制系統；所述取片裝置、平風柵、加熱段、玻璃彎曲裝置、冷卻裝置、放片裝置分別與控制系統連接，該控制系統控制取片裝置、平風柵、加熱段、玻璃彎曲裝置、冷卻裝置、放片裝置運行；所述取片裝置包括固定連接於支架上的安裝架和兩個的支撐座，兩個支撐座之間轉動連接有安裝架，安裝架後部連接有升降氣動裝置，安裝架的前端固定連接有若干支撐杆；支撐杆與安裝架垂直連接，形成一體；安裝架的上端連接有用於提起玻璃的吸盤組件；該吸盤組件通過安裝架，在升降氣動裝置的帶動下左右擺動，用於吸取鋼化玻璃。

作為本發明的一種優選方案，所述平風柵上方對應設置有烘乾罩；沿玻璃板運動方向，所述加熱段的長度大於平風柵的長度，平風柵的長度大於鋼化玻璃的長度，使鋼化玻璃在通過平風柵時，烘乾罩能夠完全罩住鋼化玻璃。

作為本發明的一種優選方案，所述玻璃彎曲裝置包括設置於支架上的升降移動機構，升降移動機構中間設置有用於將鋼化玻璃進行預彎曲成形的成形模具，升降移動機構帶動成形模具在上下方向上進行升降，成形模具在升降移動機構的帶動下向下彎曲時，成形模具對鋼化玻璃的中部施加向上的作用力使其形成「︵」型；成形模具在升降移動機構的帶動下向上彎曲時，成形模具對鋼化玻璃的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成「︶」型。

作為本發明的一種優選方案，所述成形模具由上、下兩層若干過渡輥道組成。

作為本發明的一種優選方案，所述過渡輥道為可調節輥道，能夠根據需要調節成平面或單曲面形狀，以便於與輸送輥和固定彎曲成型的過渡輥道的平滑對接。

作為本發明的一種優選方案，所述冷卻裝置包括爐體，鋼化玻璃通過輸送輥從爐體正中穿過，爐體的上部和設置有吸風罩，用於對放置在爐體正中輸送輥上的鋼化玻璃輸送冷卻氣體進行淬冷。

作為本發明的一種優選方案，所述吸盤組件包括設置於支撐杆上的若干吸盤，吸盤等距布設於支撐杆上。

作為本發明的一種優選方案，所述支撐杆等距布設於安裝架上。

作為本發明的一種優選方案，所述支撐杆的一側設置有氣嘴，該氣嘴通過氣管連接升降氣動裝置。

作為本發明的一種優選方案，所述支撐杆的數量不少於3根。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，通過吸氣泵工作，通過氣嘴將吸盤內的空氣抽出，玻璃在大氣壓的作用下吸附在吸盤上，吸盤由塑料材質製成，防止了吸盤對玻璃的硬性接觸，有效防止了玻璃破損；同時，通過控制系統對該鋼化玻璃彎曲成型機構進行控制調節，能更好控制爐內溫度，並且生產效率更高；設置由上、下兩層若干過渡輥道組成的成形模具對鋼化玻璃進行彎曲，大大的改善了玻璃彎曲裝置的出片性能，使該鋼化玻璃彎曲成型機構適用於生產任何半徑的等弧鋼化玻璃。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖。

圖中附圖標記：取片裝置1，控制系統2，平風柵3，玻璃彎曲裝置4，冷卻裝置5，爐體5-1，吸風罩5-2，放片裝置6，鋼化玻璃7，輸送輥8，支架9，烘乾罩10，過渡輥道11，支撐座12，安裝架13，升降氣動裝置14，支撐杆15，吸盤16，升降移動機構17，加熱段18，氣嘴19，氣管20。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1所示，一種鋼化玻璃彎曲成型機構，包括支架9和依次布設在支架9上的取片裝置1、平風柵3、加熱段18、玻璃彎曲裝置4、冷卻裝置5、放片裝置6；鋼化玻璃7由若干輸送輥8承載依次經過上述工位，還包括控制系統2；所述取片裝置1、平風柵3、加熱段18、玻璃彎曲裝置4、冷卻裝置5、放片裝置6分別與控制系統2連接，該控制系統2控制取片裝置1、平風柵3、加熱段18、玻璃彎曲裝置4、冷卻裝置5、放片裝置6運行；所述取片裝置1包括固定連接於支架9上的安裝架13和兩個的支撐座12，兩個支撐座12之間轉動連接有安裝架13，安裝架13後部連接有升降氣動裝置14，安裝架13的前端固定連接有若干支撐杆15；支撐杆15與安裝架13垂直連接，形成一體；安裝架13的上端連接有用於提起玻璃的吸盤組件；該吸盤組件通過安裝架13，在升降氣動裝置13的帶動下左右擺動，用於吸取鋼化玻璃7；通過吸盤組件在安裝架13上左右擺動，以實現吸盤組件靠近鋼化玻璃7，並且對鋼化玻璃7的吸附，這樣便於將鋼化玻璃7放置到取片裝置1上的輸送輥8中，避免了人工搬運所造成的勞動強度大，工作效率低，同時保護搬運工人，實用性好。

吸盤組件包括設置於支撐杆15上的若干吸盤16，吸盤16等距布設於支撐杆15上；有利於對吸盤16對鋼化玻璃7的平穩吸附，使得玻璃受力均勻；盤16由塑料材質製成，防止了吸盤對鋼化玻璃7的硬性接觸，有效防止了鋼化玻璃7破損；支撐杆15等距布設於安裝架13上；使得鋼化玻璃7在提取和放置過程中的受理均勻，支撐杆15的一側設置有氣嘴19，該氣嘴19通過氣管20連接升降氣動裝置14；升降氣動裝置14內設置有吸氣泵；通過吸氣泵工作，通過氣嘴18將吸盤16內的空氣抽出，鋼化玻璃7在大氣壓的作用下吸附在吸盤16上，防止了吸盤16對鋼化玻璃7的硬性接觸，有效防止了鋼化玻璃7破損；支撐杆15的數量不少於3根；保證了鋼化玻璃7吸附的安全性和吸盤裝置的整體牢固性。

平風柵3上方對應設置有烘乾罩10；沿玻璃板運動方向，所述加熱段18的長度大於平風柵3的長度，平風柵3的長度大於鋼化玻璃7的長度，使鋼化玻璃7在通過平風柵3時，烘乾罩10能夠完全罩住鋼化玻璃7；採用上述方案，使得鋼化玻璃7在通過平風柵3時，能有充足的運動時間被平風柵3上方的烘乾罩10將鋼化玻璃7是的水分進行烘乾，使得進入至加熱段18中的鋼化玻璃7溫度均勻，避免使鋼化完成後的玻璃板達不到應力和顆粒度要求，造成使用過程中破裂的風險。

玻璃彎曲裝置4包括設置於支架9上的升降移動機構17，升降移動機構17中間設置有用於將鋼化玻璃7進行預彎曲成形的成形模具，升降移動機構17帶動成形模具在上下方向上進行升降，成形模具在升降移動機構17的帶動下向下彎曲時，成形模具對鋼化玻璃7的中部施加向上的作用力使其形成「︵」型；成形模具在升降移動機構17的帶動下向上彎曲時，成形模具對鋼化玻璃7的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成「︶」型；成形模具由上、下兩層若干過渡輥道11組成；過渡輥道11為可調節輥道，能夠根據需要調節成平面或單曲面形狀，以便於與輸送輥8和固定彎曲成型的過渡輥道11的平滑對接；採用上述方案，使得鋼化玻璃7在彎曲過程中，通過成形模具在升降移動機構17的帶動下給予鋼化玻璃7一定的作用力，使得鋼化玻璃7彎曲，而鋼化玻璃7彎曲的角度和弧度我們根據控制系統2和過渡輥道11來進行設置，大大的改善了玻璃彎曲裝置的出片性能，使該鋼化玻璃彎曲成型機構適用於生產任何半徑的等弧鋼化玻璃。

冷卻裝置5包括爐體5-1，鋼化玻璃7通過輸送輥8從爐體5-1正中穿過，爐體5-1的上部和設置有吸風罩5-2，用於對放置在爐體5-1正中輸送輥8上的鋼化玻璃7輸送冷卻氣體進行淬冷；吸風罩5-2的位置與爐體5-1包括一致，使吸風罩5-2的出風口與鋼化玻璃7表面各個受風點之間的距離在彎曲時一致，保證鋼化玻璃7彎曲後在冷卻時的受風均勻。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

儘管本文較多地使用了圖中附圖標記：取片裝置1，控制系統2，平風柵3，玻璃彎曲裝置4，冷卻裝置5，爐體5-1，吸風罩5-2，放片裝置6，鋼化玻璃7，輸送輥8，支架9，烘乾罩10，過渡輥道11，支撐座12，安裝架13，升降氣動裝置14，支撐杆15，吸盤16，升降移動機構17，加熱段18，氣嘴19，氣管20等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。