膜敷料的製造方法

2023-09-24 00:33:55

專利名稱：膜敷料的製造方法
技術領域：
本發明涉及膜敷料的製造方法，其包括以下步驟將由第一薄塑料膜層和可釋放地附著至該薄膜的第二載體層構成的複合網與離型材料網沿機器方向進料；將粘合劑層施加到離型材料網上或第一薄塑料膜層上；在粘合劑層已被施加至離型材料網或第一薄塑料膜層之後，將由第一薄塑料膜層和可釋放地附著至該薄膜的第二載體層構成的複合網與離型材料網合在一起；沿在機器方向上延伸的線切割離型材料網。
背景技術：
在敷料上的粘合劑塗層經常被在施用敷料之前必須從敷料上移除的離型片所覆蓋。離型片有必要能夠在敷料施用前容易地操作敷料並且保護敷料的粘合劑層不被灰塵或其它汙染物所汙染並且防止粘合劑變幹。一種解決離型片的能夠容易地移除的問題的常用解決方案是將離型片分成兩部分，一個部分具有彎曲邊緣以提供夾持片並且另一部分覆蓋該第一部分及其夾持片。在膜敷料中，膜的薄度使得在不能得到支撐的情況下，其不可能在敷料施用之前和施用期間進行操作。為了在離型片移除後能夠操作和施用敷料，將增強層可釋放地附著至薄膜。在施用敷料之後，移除該增強層。對於膜敷料，要求可容易地移除離型片和增強層。為了提供容易移除的增強層，該層經常具有延伸越過用於形成夾持片的膜延伸部的部分。具有都延伸越過敷料的薄膜的離型片和增強層的膜敷料是已知的，例如參見 US2004/0138603A1。還已知將單獨的夾持拉片等固定至增強層和離型片。膜敷料通常是由並非生產膜本身的製造商製造的，所述膜是其從塑料膜製造商處獲得的。為了容易操作和加工，該膜通過將薄膜和塑料材料的載體膜共擠出來生產，薄膜和塑料材料的載體膜彼此之間的親和性低，使得很容易從載體膜上移除薄膜，反之亦然。這樣的載體膜可用作膜敷料中的增強層和載體層。但是，如果這樣的載體膜被用作增強層，則該增強層的邊緣不延伸超出薄膜邊緣。本發明的一個目的是提供一種膜敷料的製造方法，其中離型片和增強層容易移除並且這些層不延伸超出薄膜。本發明的另一個目的是提供其中離型片可作為單片材料施用的這樣的方法。

發明內容
這些目的通過一種製造膜敷料的方法實現，所述方法包括以下步驟將由第一薄塑料膜層和可釋放地附著至該薄膜的第二載體層構成的複合網與離型材料網沿機器方向進料；將粘合劑層施加到離型材料網上或薄塑料膜層上；在粘合劑層已被施加至離型材料網或薄塑料膜層之後，將由第一薄塑料膜層和第二載體層構成的複合網與離型材料網合在一起；沿在機器方向上延伸的線來切割離型材料網，其特徵在於，沿與所述離型材料網中的切割線重合的線來弱化第一薄膜層的另一步驟。在這樣的方法中，可以使用薄膜製造商提供的增強層，這可以顯著減少材料浪費。此外，由於該方法所製造的膜敷料中的離型片僅被切割線分成兩部分，所以不需要為了形成夾持片而摺疊離型片的一個部分的邊緣，也不需要使離型片的另一部分具有覆蓋邊緣。隨後，離型材料網可用作所謂的加工紙，即可在其上鋪設粘合劑層以及載體層和薄膜的複合體的網，這簡化了敷料的製造並減少了材料浪費。根據一個優選實施方案，弱化線為穿孔線，並且切割線為直線。切割線優選與離型材料網的一個邊緣相距5-50mm，優選10_30mm。穿孔線中的穿孔間距為0. l_5mm，並且穿孔線中的穿孔優選穿過由載體層和薄塑料膜層構成的整個複合網而製成。離型材料優選為有機矽塗布紙。本發明還涉及一種膜敷料，其包括薄塑料膜、可釋放地附著至所述塑料膜一側的增強層、施用在所述塑料膜的與所述增強層相反一側上的粘合劑層以及覆蓋所述粘合劑層的離型片，其中穿過所述離型片製成有沿所述敷料的邊緣延伸並與該邊緣相距一定距離 (d)的切割線，其特徵在於，在所述塑料膜中製成有與所述離型片中的所述切割線重合的弱化線。根據一個優選實施方案，所述弱化線為穿孔線並且所述穿孔線中的穿孔優選也透過所述增強層。所述薄塑料膜可為聚氨酯膜並且所述增強層可由聚乙烯膜構成。所述粘合劑層中的粘合劑可為丙烯酸酯類粘合劑，並且所述離型片可為有機矽塗布紙。作為替代方案，所述粘合劑層中的粘合劑可為有機矽粘合劑並且所述離型片可為聚乙烯片或聚丙烯片。在另一個替代方案中，離型片為紙片和聚乙烯片的層合物或紙片和聚丙烯片的層合物。


現在將參照附圖描述本發明，在附圖中圖1示意性公開了示出根據本發明的一個優選實施方案的方法的膜敷料生產線的側視圖，圖2示例性公開了從圖1所示的生產線上方觀察的平面圖，圖3示意性示出了在根據圖1和2的生產線中生產的膜敷料的透視圖，和圖4示例性示出了施用在根據圖1和2的生產線中生產的膜敷料的第一步驟。
具體實施例方式在圖1和2中，示意性示出連續生產膜敷料的生產線。將離型材料網2從貯藏用捲筒1上解繞並鋪設至輸送器(未示出)上並在輸送器上沿箭頭A的方向輸送。利用合適的塗膠器4將粘合劑塗層3施塗至網1上，所述塗膠器4例如可以是刮板式塗布機或縫式噴嘴。隨後，將由薄膜5和可釋放地附著至膜5的載體層6構成的複合網從貯藏用捲筒7 上解繞並鋪設至粘合劑層3上。接著，在合適的切割工具9例如旋轉切割裝置的輔助下，穿過離型材料網2而不延續進入膜層5地切割出沿機器方向即輸送機的輸送方向延伸的連續線8。然後，利用任意合適的裝置11例如雷射器、超聲裝置或旋轉切割工具，製成穿過載體層6和膜層5的穿孔線10。所述穿孔線與切割線8重合。最後，在合適的切割裝置12的輔助下，將由層2、3、5、6構成的複合網橫向切割成單個膜敷料13。製成後，將膜敷料13輸送至包裝站(圖中未示出)。
每個膜敷料13中的層賦予除1之外與對應的網2、3、5、6相同的附圖標記。在圖 3中，以透視圖示出膜敷料13。膜敷料13中的載體層用附圖標記61表示，膜層用附圖標記 51表示，粘合劑層用附圖標記31表示，離型片用21表示。切割線81與重合的穿孔線101 將每個膜敷料13分成兩部分14和15，如圖2和3中可見。如下文所要解釋的，部分15用作夾持部並因此具有與機器方向(即箭頭A所示的方向)上的敷料的最接近邊緣垂直的相當短的延伸部。優選地，敷料的最接近邊緣與重合線8、10之間的距離d為5-50mm，更優選為 10-30mmo在圖4中，示意性示出可如何實施膜敷料13的施用的第一步驟的實施例。一手 (圖4中為右手)利用部分15夾持敷料13並保持，使得通過重力允許部分14與部分15形成一定角度。如圖4所示，敷料13的離型片21應向上轉。如果需要，則可以用空著的左手將部分14向下折。當敷料13處於如圖4所示的該位置時，使用者很容易通過將部分14相對於部分15向上略微移動而由此使離型片的上部的一小部分從膜上脫出或者通過用拇指剝離使離型片從薄膜上鬆開，從而將離型片的上角從部分14的其餘部分上脫出。隨後，將脫開的角夾持在左手手指之間並從部分14的其餘部分上全部或部分移除。如果是部分移除，則隨後將敷料13的具有未覆蓋的粘合劑區域的部分附著至皮膚，接著在未覆蓋的粘合劑區域的附著過程中移除部分14的離型片的剩餘部分。在已經附著所述敷料之後，將載體層61從薄膜上移除。載體層61的最外部(即，最接近穿孔線的部分)在所述製造方法中已被提起，因此小部分的載體層不再附著至薄膜，由此提供用於移除載體膜的易於抓握的片。 在移除載體層61之後，部分15的其餘部分(即，離型片與薄膜附著的部分)被牢固夾持。 其後，通過沿穿孔線撕開，將在敷料的部分15中附著至離型片的膜從膜附著至皮膚的部分 (即，膜位於部分14上的部分)上移除，並且隨後丟棄部分15中的離型片和膜與其附著的部分。為了使敷料的部分15中的膜易於撕開，穿孔線101中相鄰穿孔的間距應為 0.l-5mm。在圖4中，敷料13的部分14與部分15之間的角度很大。這不是必須的，即使該角度較小，離型片21在部分14上的角也很容易脫開。因此，通過所述方法，生產出易於操作和施用於皮膚的敷料。此外，由於載體的增強特性，使得敷料能夠被敷料13的使用者切割成任意合適的形狀，只要在敷料13的部分14 和15之間的至少部分連接未被破壞即可。如上所述，在根據本發明的方法中使用由膜製造商所提供的由薄膜5和載體層6 構成的複合網。由此，在根據本發明的製造方法中不必通過熱和壓力或粘合劑來移除該載體層以及施用另一載體層。此外，由於離型片僅通過切割線被分成兩部分，所以不需要移除離型材料網2和施加由兩部分構成的離型材料網，其中一部分具有邊緣摺疊，另一部分具有覆蓋所述摺疊的邊緣部分。因此，根據本發明的方法允許在生產線中高效率地使用材料而不產生任何材料浪費。離型材料網2優選為有機矽塗布紙網，該類型常用作創傷敷料中的離型片材料。 但是，可以使用用作創傷敷料中的離型材料的任何材料例如塑料箔材料。合適材料的一個實例是來自Loparex BV,Apeldoorn NL的商品名為Lopasil CCK的有機矽塗布紙。由於離型材料應該可易於從粘合劑塗層3上移除，所以離型材料的選擇取決於敷料中使用的粘合劑。例如如果使用有機矽粘合劑，則有機矽塗布材料就不適合併且使用用於含有有機矽粘合劑的敷料的已知離型材料，例如聚乙烯網、紙與聚乙烯的層合物或紙與聚丙烯的層合物。粘合劑層3優選為丙烯酸酯粘合劑層或熱熔體層。合適的粘合劑為來自National Starch and Chemical Company，Bridgewater，NJ，USA 的Dispomelt 70—4647。 iii^T以使用已知用在創傷敷料中的其它粘合劑，例如有機矽粘合劑。厚度小於70微米的薄膜5優選為聚氨酯的。合適的膜為來自Epurex Films Gmbh&Co KG，Bomlitz，Germany的Platiloil 2202。該膜被載運在聚乙烯網上。也可以使用被載體材料網所載運的用於膜敷料的其它類型的膜材料。載體層6具有可易於從膜5上移除的材料並且因此與膜材料相關。對於聚氨酯膜而言，聚乙烯的載體是合適的。在本發明中可以使用所有已知的用於膜敷料的膜與載體材料的組合。在根據圖1和2的實施方案中，粘合劑層施塗至離型材料網。在另一實施方案(未示出)中，粘合劑層可改為施塗在由膜製造商提供的薄膜和載體材料構成的複合網的薄膜上。隨後，將離型材料網鋪設至施塗在薄膜上的粘合劑層上。其後，實施與根據圖1和2的實施方案相關描述的切割步驟，唯一的不同在於從上方而不是如圖1所示的從下方進行離型材料網中連續線的切割以及從下方而不是從上方製造穿孔。如果所生產的膜敷料將要卷繞在輥上作為連續膜敷料，則省略橫向切割形成單個膜敷料的最後步驟。優選的是，穿過離型材料網的穿孔線10和切割線8彼此完全對準，但這不是嚴格必需的。可以允許至多1或2mm的偏差，而不會嚴重影響成品的功能。還優選的是，切割線是直的，由此穿孔線也是直的。但是，這些線可以是彎曲的，例如具有波浪形或具有彎曲的部分。為了易於製造，穿孔線10描述為穿過載體層6和膜層5 二者。但是，必要的只是穿孔線穿過膜層5。由此，可以(但不優選)從下方製造穿孔線，使得其只穿過膜層5。除穿孔線外，可以在膜中切割其它類型的弱化線。這樣的線可以只通過使切口更深而與穿過離型材料網的連續線的切割同時製成。這樣的切口應該達到膜厚度的15-75%， 以使膜可易於撕開，這可取決於膜的厚度和機械強度。必須指出，雖然本方法是為了本身不生產膜的膜敷料製造商所開發的，但是本方法不限於此。膜製造商當然也可以製造膜敷料。也可以讓膜製造商使用膜敷料製造商選擇的特定載體材料。因此，在本製造方法中與膜一起提供的載體材料的使用本身對於載體材料並不是限制性的。參照附圖描述的實施方案當然可以在不偏離本發明範圍的情況下進行修改。例如，增強膜5的載體層6可利用與用於切割線8的設備相似的設備通過切割線分成兩個以上的部分。離型層6和膜5的穿孔可在穿過離型網的切割線8的步驟之前製成。因此，本發明的範圍應該僅受所附專利權利要求書的限制。
權利要求
1.一種用於製造膜敷料的方法，包括以下步驟將由第一薄塑料膜層( 和可釋放地附著至所述薄膜的第二載體層(6)構成的複合網與離型材料網( 沿機器方向(A)進料；將粘合劑層( 施加到所述離型材料網( 上或所述薄塑料膜層( 上；在所述粘合劑層(3)已被施加至所述離型材料網( 或所述薄塑料膜層( 之後，將由第一薄塑料膜層( 和第二載體層(6)構成的所述複合網與所述離型材料網(2)合在一起；沿在機器方向(A)上延伸的線(8)來切割所述離型材料網0)，其特徵在於，沿與所述離型材料網(2)中的切割線(8)重合的線(10)弱化所述第一薄膜層(5)的另一步驟。
2.根據權利要求1所述的方法，其中弱化線(10)為穿孔線。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中所述切割線(8)為直線。
4.根據權利要求1、2或3所述的方法，其中所述切割線(8)與所述離型材料網(2)的一個邊緣的距離為5-50mm，優選10_30mm。
5.根據權利要求2、3或4所述的方法，其中所述穿孔線(10)中的穿孔的間距為 0.l-5mm。
6.根據權利要求2 5中任一項所述的方法，其中所述穿孔線(10)中的穿孔穿過由載體層(6)和薄塑料膜層( 構成的整個複合網而製成。
7.一種膜敷料，包括薄塑料膜(51)、可釋放地附著至所述塑料膜一側的增強層(61)、 施加在所述塑料膜的與所述增強層相反一側上的粘合劑層(31)以及覆蓋所述粘合劑層的離型片(21)，其中穿過所述離型片製成有沿所述敷料的邊緣延伸並與所述敷料的該邊緣相距一定距離(d)的切割線(81)，其特徵在於，在所述薄塑料膜(51)中製成有與所述離型片中的所述切割線(81) 重合的弱化線(101)。
8.根據權利要求7所述的膜敷料，其中所述弱化線(101)為穿孔線。
9.根據權利要求8所述的膜敷料，其中所述穿孔線(101)中的穿孔還穿透所述增強層 (61)。
10.根據權利要求7、8或9所述的膜敷料，其中所述薄塑料膜(51)為聚氨酯膜，並且所述增強層(61)由聚乙烯膜構成。
11.根據權利要求7、8、9或10所述的膜敷料，其中所述粘合劑層(31)中的粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑並且所述離型片為有機矽塗布紙片。
12.根據權利要求7、8、9或10所述的膜敷料，其中所述粘合劑層(31)中的粘合劑為有機矽粘合劑並且所述離型片為聚乙烯片或聚丙烯片。
13.根據權利要求12所述的膜敷料，其中所述離型片為紙片與聚乙烯片的層合物或者紙片與聚丙烯片的層合物。
全文摘要
本發明涉及一種製造膜敷料的方法，包括以下步驟將由第一薄塑料膜層(5)和可釋放地附著至所述薄膜的第二載體層(6)構成的複合網與離型材料網(2)沿機器方向(A)進料；將粘合劑層(3)施加到所述離型材料網(2)上或所述薄塑料膜層(5)上；在所述粘合劑層(3)已被施加至所述離型材料網(2)或所述薄塑料膜層(5)之後，將由第一薄塑料膜層(5)和第二載體層(6)構成的所述複合網與所述離型材料網(2)合在一起；沿在機器方向(A)上延伸的線(8)來切割所述離型材料網(2)。根據本發明，該方法還包括沿與所述離型材料網(2)中的切割線(8)重合的線(10)弱化所述第一薄膜層(5)的另一步驟。本發明還涉及通過所述方法生產的膜敷料。
文檔編號A61F13/02GK102427783SQ201080021658
公開日2012年4月25日 申請日期2010年5月11日 優先權日2009年5月20日
發明者埃斯比約恩·奧爾松, 安德斯·達爾貝裡 申請人:莫恩裡克保健公司