韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋及其生產工藝的製作方法
2023-09-24 01:33:05
專利名稱：韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種的複合樹脂井蓋及其生產工藝，特別是一種韌性無鋼骨架 複合樹脂井蓋及其生產工藝，屬於道路管網配套設施。
背景技術：
隨著國民經濟和社會的不斷發展，國內城市基礎建設進展迅速，道路管網 建設不斷擴大，管網所配置的井蓋需求量大幅增加，傳統井蓋為鑄鐵井蓋或水
泥井蓋，由於鑄鐵井蓋易被盜，且笨重和容易鏽蝕，在上世紀90年代已逐步 退出市場被複合樹脂井蓋所代替。現有複合樹脂井蓋通常是採用複合樹脂內層 添加鋼骨架製成，該製品雖然剛性十足，但韌性差，極易破碎和損壞；內層起 加強作用的鋼骨架容易被腐蝕，待腐蝕到一定程度會造成中間空隙腐爛而損 壞；生產複合樹脂井蓋一次性投入多，需昂貴的專用壓力機和特製鋼模具，生 產成本高；對於增強型的複合樹脂井蓋，由於其鋼骨架大也容易被盜，井蓋的 丟失往往會造成嚴重的人身事故和經濟損失。
為了克服以上存在的問題，人們一直在尋找一種新的替代現有複合樹脂井 蓋的的技術方案。
發明內容
本發明為了解決上述現有複合樹脂井蓋所存在的技術問題，針對性的研製 成功一種韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋及其生產工藝，可提高複合樹脂類井蓋的 韌性，延長使用壽命，並且降低生產成本。
本發明採用的技術方案如下
該韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，包括上蓋和外圈，上蓋置於外圈內孔止口 的臺階上，二者的上表面持平。所述上蓋包括複合樹脂及其內部與之間隔分布 的白金布夾層，外圈也包括複合樹脂及其內部與之間隔分布的白金布夾層。
所述上蓋和外圈外部均覆蓋複合樹脂表面層。所述上蓋上部覆蓋的複合樹 脂表面層製作有一種或一種以上的色彩圖文標示圖案。
所述複合樹脂的配製原料及其按重量的配比為樹脂5-30%，鈣粉50-70
聚苯乙烯1-3%，石英砂10-25%，短切紗2-3%,餘量為促進劑和固化劑； 所述白金布夾層為1-20層。所述餘量的促進劑和固化劑系根據氣溫條件在配置原料中適量等份或不
等份加入即可。促進劑一般採用鈷皂液在苯乙烯中的6%溶液；固化劑一般採用 過氧化環已酮在二丁酯中的50%的糊。
該韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋所包括的上蓋和外圈分別製作，生產工藝相 同，其工藝步驟如下
(1) 原料混合
將所述複合樹脂原料中的聚苯乙烯先加熱熔化，再和其餘原料一起裝入容 器內混合攪拌均勻；
(2) 平鋪混合材料及夾層
在模具中鋪上一層上道工序拌好的混合材料，再加上一層按產品面積大小 裁好的白金布，然後鋪一層料加一層白金布，直至模具最後鋪滿一層混合材料, 扣好模具，加螺絲固定；
(3) 擠壓成型
放入壓力機下，常溫擠壓二分鐘即可；
(4) 脫模
在溫度攝氏10-4(TC，靜置30-120分鐘後脫模。
道路管網所需井蓋，包括上蓋和外圈配套一體埋在管網井口並與地面保持 在一個平面上。通常情況下，由於上蓋承重受力大於外圈，上蓋的原料配方和 白金布夾層要求較高，上蓋和外圈可採用相同或不同的配方和夾層，但要求上 蓋的承重能力大於外圈的承重能力。
韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋及其生產工藝有益效果韌性無鋼骨架複合樹 脂井蓋韌性好，使用壽命長，生產成本低，比原來生產成本降低10%,且一次 性投入少，無須採用價格昂貴的專用壓力機(單臺需20萬元)和特製鋼模具 (單套需5萬元)，只需自製簡易壓力機(只需0.5萬元)和自製模具(僅需 0.06萬元)即可生產；此外，該井蓋不含金屬材質，不鏽蝕，不會被盜；井蓋 外觀設計可改變單色文字為多種色彩圖文標示圖案。
圖1為韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋的主視圖； 圖2為韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋的俯視圖。
具體實施方式
首先結合附圖進一步介紹韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋的實施例。
如圖1、圖2所示，該韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，包括上蓋1和外圈2， 上蓋1置於外圈2內孔止口的臺階上，二者的上表面持平， 一體埋在管網井口 並與地面保持在一個平面上。
上蓋1包括複合樹脂la及其內部與之間隔分布的白金布夾層lb;外圈2 包括複合樹脂2a及其內部與之間隔分布的白金布夾層2b。
無論是上蓋1或者外圈2外表面均覆蓋複合樹脂表面層。
對於上蓋1，其上部覆蓋的複合樹脂表面層製作有一種或其以上的色彩圖 文標示圖案3。
上蓋1承重受力大於外圈2，複合樹脂la內所含白金布夾層多於或與複合 樹脂2a所含白金布夾層相同。上述複合樹脂層la和2a內部與其間隔分布的 白金布夾層lb和2b在圖示中分別表示為三層。
以下再進一步介紹韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋生產工藝的實施例。
在以下的實施例中所有原料比例均按重量比計。
實施例1:
該韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋系承載5噸的井蓋，上蓋和外圈可取相同配 方，其原料及配比如下
樹脂5%，鈣粉70%，聚苯乙烯1%，石英砂21.5%，短切紗2%，在10 'C氣溫下加入0.25%的促進劑和0.25%的固化劑，促進劑採用鈷皂液在苯乙烯 中的6%溶液，固化劑採用過氧化環已酮在二丁酯中的50%的糊；白金布3層。
其生產工藝步驟如下
(1) 原料混合將所述原料聚苯乙烯先加熱熔化，再與其它原料一起裝入容 器內混合攪拌均勻；
(2) 平鋪混合材料及夾層在自製模具中鋪上一層上道工序拌好的混合材 料，再加上一層按產品面積大小裁好的白金布，然後鋪一層料加一層白金布， 共鋪3層白金布，最後鋪滿一層混合材料，扣好模具，加螺絲固定；
(3) 擠壓成型放入自製壓力機下，常溫擠壓二分鐘即可；
(4) 脫模在溫度攝氏10-4(TC，靜置30-120分鐘後脫模。 脫模後獲得的為含有複合樹脂及與其間隔分布有3層白金布夾層，並可承
載5噸的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋。實施例2:
該韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋系承載io噸的井蓋，上蓋和外圈取相同配 方，其原料及配比如下
樹脂15%，鈣粉60%，聚苯乙烯2%，石英砂20%，短切紗2.5%，餘量 加入等份或不等份的促進劑和固化劑；白金布8層。
其生產工藝步驟同實施例1，平鋪混合材料和夾層步驟中，所鋪白金布夾 層為8層。
實施例3-
該韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋系承載24噸的井蓋，原料配方如下-
樹脂25%，拷粉50%，聚苯乙烯3%，石英砂18. 5%，短切紗3%，餘量 加入等份或不等份的促進劑和固化劑；上蓋白金布15層，外圈白金布10層。
其生產工藝步驟同實施例1，平鋪混合材料和夾層步驟中，上蓋所鋪白金 布夾層為15層，外圈鋪白金布10層。
在以上實施例中，上蓋和外圈的原料配比基本相同，也可將外圈的配料與 上蓋有所不同，可適當減少樹脂含量和相應增加鈣粉含量。總而言之，應符合 上蓋的承重能力大於或等於外圈承重能力的要求。
以上實施例僅用以說明本發明的優選實施方式，但本發明並不限於上述實 施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發 明宗旨的前提下做出各種變化，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍 之中。
權利要求
1.一種韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，包括上蓋和外圈，上蓋置於外圈內孔止口的臺階上，二者的上表面持平，其特徵在於所述上蓋包括複合樹脂及其內部與之間隔分布的白金布夾層，外圈也包括複合樹脂及其內部與之間隔分布的白金布夾層。
2. 根據權利要求1所述的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，其特徵在於所述上蓋和外圈外部均覆蓋複合樹脂表面層。
3. 根據權利要求2所述的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，其特徵在於所述上蓋上部覆蓋的複合樹脂表面層製作有一種或一種以上的色彩圖文標示圖案。
4. 根據權利要求1所述的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，其特徵在於所述複合樹脂的配製原料及其按重量的配比為樹脂5-30%，鈣粉50-70%,聚苯乙烯1-3%，石英砂10-25%，短切紗2-3%，餘量為促進劑和固化劑；所述白金布夾層為1-20層。
5. 根據權利要求4所述的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋生產工藝，其特徵在於所述促進劑採用鈷皂液在苯乙烯中的6%溶液。
6. 根據權利要求4所述的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋，其特徵在於所述固化劑採用過氧化環己酮在二丁酯中的50%的糊。
7. —種生產權利要求1所述的韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋的工藝，其特徵在於該井蓋所包括的上蓋和外圈分別製作，生產工藝相同，其工藝步驟如下(1) 原料混合將所述複合樹脂原料中的聚苯乙烯先加熱熔化，再和其餘原料一起裝入容器內混合攪拌均勻；(2) 平鋪混合材料及夾層在模具中鋪上一層上道工序拌好的混合材料，再加上一層按產品面積大小裁好的白金布，然後鋪一層料加一層白金布，直至模具最後鋪滿一層混合材料，扣好模具，加螺絲固定；(3) 擠壓成型放入壓力機下，常溫擠壓二分鐘即可；(4) 脫模在溫度攝氏10-40°C，靜置30-120分鐘後脫模。
全文摘要
本發明公開了一種韌性無鋼骨架複合樹脂井蓋及生產工藝，該井蓋包括上蓋和外圈。上蓋和外圈均包括複合樹脂及其內部與之間隔分布的白金布夾層。生產該井蓋的配製原料按重量的配比為樹脂5-30％，鈣粉50-70％，聚苯乙烯1-3％，石英砂10-25％，短切紗2-3％，根據氣溫條件適量加入促進劑和固化劑；白金布1-20層。該井蓋的生產工藝步驟包括原料混合、平鋪混合材料及夾層、擠壓成型和脫模等步驟。該井蓋韌性好，使用壽命長，生產成本低，比原來生產成本降低10％，且一次性投入少，無須採用價格昂貴的專用壓力機和特製鋼模具，只需自製簡易壓力機和自製模具即可生產；此外，該井蓋不含金屬材質，不鏽蝕，不會被盜；井蓋外觀設計可改變單色文字為多種色彩圖文標示圖案。
文檔編號E02D29/14GK101649623SQ200910065858
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月21日 優先權日2009年8月21日
發明者培 萬 申請人:萬耀華