墨盒的發光控制的控制單元、電路板、墨盒和成像設備的製作方法
2023-05-31 08:53:21
專利名稱：墨盒的發光控制的控制單元、電路板、墨盒和成像設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及成像設備控制技術，尤其涉及一種用於墨盒的發光控制的控制單元、電路板、墨盒和成像設備。
背景技術：
成像設備是目前人們工作、生活中的常見工具，如印表機、複印件和傳真機等。成像設備的結構大致分為兩部分，即成像設備主體和墨盒。墨盒為易耗品，所以通常可拆卸地安裝到成像設備主體中，易被更換。現有一臺成像設備內可能設置有多個墨盒，利於長時間使用，或者可以有不同顏色。為了保證各墨盒的安裝位置正確，由此而提出了墨盒位置檢測技術。墨盒位置檢測可基於光線的發射和接收來實現。現有技術中，一般是在墨盒上設置有光源，成像設備主體中設置有光線接收器。當檢測某個墨盒的位置時，使得該墨盒的位置與光線接收器正對，而後控制墨盒的光源發光，由接收器接收光線並檢測、記錄發光量。隨後，控制相鄰的墨盒發光，由接收器接收光線並檢測、記錄發光量。由於接收器與待檢測的墨盒正對，所以接收自待檢測墨盒的發光量大於相鄰墨盒的發光量，且待檢測墨盒的發光量會大於一預設門限值。據此，成像設備主體可識別到該墨盒的位置正確。其他墨盒的檢測方法相同。然而，上述墨盒位置檢測方法存在一定的缺陷:在實際生產過程中，不可避免地存在製造誤差，即各墨盒上光源的發光量不能夠嚴格地保持相等，所以相鄰墨盒的發光量可能會等於或大於待檢測墨盒的發光量。由此得出墨盒位置不正確的結果，增加了成像設備的誤報率。
實用新型內容本實用新型實施例提供了一種用於墨盒的發光控制的控制單元、電路板、墨盒和成像設備，以降低墨盒位置檢測過程中的誤報率。本實用新型實施例提供了一種用於墨盒的發光控制的控制單元，所述控制單元設置在一可拆卸地安裝在成像設備主體的墨盒上，且所述成像設備主體設有光接收器，所述墨盒包括接收所述成像設備主體發出的信號的接口單元、存儲所述墨盒相關信息的存儲單元、朝向設置在所述成像設備主體上的光接收器發光的發光單元，且所述成像設備主體設有至少兩個所述墨盒，其中，所述控制單元包括:指令識別模塊，用於接收來自所述成像設備主體的發光控制指令並進行識別；點亮延遲模塊，用於當識別到所述發光控制指令為光線點亮指令時，啟動點亮延遲計時；光線熄滅模塊，用於當識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令時，控制所述墨盒上的發光單元停止發光；光線點亮模塊，用於當監測到所述點亮延遲計時的計時值達到延遲門限值時，控制所述墨盒上的發光單元發光；其中，成像設備主體用於進行待檢測墨盒的正對位置檢測的時間間隔為第一時段，用於進行待檢測墨盒的相鄰光檢測的時間間隔為第二時段，所述延遲門限值大於第二時段，且小於第一時段。上述用於墨盒的發光控制的控制單元，優選是，還包括:計時控制模塊，用於當控制單元識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令時，停止所述點亮延遲計時，或將所述點亮延遲計時復位。上述用於墨盒的發光控制的控制單元，優選是:指令識別模塊包括:指令接收單元，用於接收來自成像設備主體的發光控制指令，其中，所述發光控制指令中包括墨盒識別信息和光線控制信息；墨盒確定單元，用於根據所述墨盒識別信息，將至少兩個墨盒的墨盒識別信息確定為其所在墨盒的墨盒識別信息，且根據墨盒識別信息的確定結果確定所述發光控制指令為其所在墨盒的發光控制指令；光線控制單元，用於根據所述光線控制信息確定所述指令為光線點亮指令或光線熄滅指令。上述用於墨盒的發光控制的控制單元，優選是，所述墨盒識別信息包括至少兩位邏輯值，則墨盒確定單元包括:邏輯值丟棄子單元，用於丟棄所述墨盒識別信息中的部分或全部位的邏輯值；剩餘值比對子單元，用於根據墨盒識別信息中剩餘位的邏輯值與控制器所在墨盒中識別信息對應位的邏輯值確定接收到的所述墨盒識別信息為所在墨盒的墨盒識別信息；指令確定子單元，用於根據墨盒識別信息的確定結果確定所述發光控制指令為其所在墨盒的發光控制指令。上述用於墨盒的發光控制的控制單元，優選是，所述邏輯值丟棄子單元與所在墨盒上接收各位邏輯值的電觸點採用開關切換地導通或斷開。本實用新型實施例提供了一種墨盒發光控制電路板，包括接口單元、存儲單元和控制單元，所述接口單元用於接收成像設備主體發出的信號，所述存儲單元用於存儲所述墨盒相關信息，所述接口單元和存儲單元分別與所述控制單元相連，其中，所述控制單元採用本實用新型任意實施例所提供的用於墨盒的發光控制的控制單元。上述墨盒發光控制電路板，優選是:所述接口單元為電觸點，用於接收成像設備主體傳輸的高電壓或低電壓，形成包括至少兩位邏輯值形式的指令。上述墨盒發光控制電路板，優選是:還包括:發光單元，設置在所述墨盒發光控制電路板上，朝向所述成像設備主體上的光接收器發光，且與所述控制單元相連。本實用新型實施例提供了一種墨盒，包括墨盒主體，其中，還包括本實用新型任意實施例所提供的墨盒發光控制電路板。上述墨盒，優選是:還包括:發光單元，朝向所述成像設備主體上的光接收器發光，且與所述控制單元相連；所述發光單元設置在所述電路板上或設置在所述墨盒主體上。本實用新型實施例提供了一種成像設備，包括成像設備主體和至少兩個墨盒，所述成像設備主體至少包括光接收器、字車和位置檢測模塊；所述至少兩個墨盒固定安裝在所述字車上，所述字車相對於所述光接收器移動設置，其中:所述墨盒採用本實用新型任意實施例所提供的墨盒；每個所述墨盒的接口單元共線連接至所述成像設備主體的指令輸出端；所述位置檢測模塊包括:移動控制單元，用於控制字車移動至待檢測墨盒與光接收器正對的位置；發光控制單元，用於通過向墨盒發送發光控制指令，控制墨盒的發光單元在待檢測墨盒的正對位置檢測的第一時段和相鄰光檢測的第二時段內發光；發光量檢測單元，用於當識別到第一時段內接收到的第一發光量大於第一設定發光量，且第二時段內接收到的第二發光量小於第一發光量時確定待檢測墨盒的位置正確。上述成像設備，優選是，所述發光量檢測單元具體用於當識別到第一時段內接收到的第一發光量大於第一設定發光量，且第二時段內接收到的第二發光量小於第一發光量和第二設定發光量時確定待檢測墨盒的位置正確。上述成像設備，優選是，不同墨盒作為待檢測墨盒時對應的第一時段彼此不同，且對應的第二時段也彼此不同，每個墨盒控制單元所配置的延遲門限值大於所述成像設備中最大的第二時段，並小於最小的第一時段。上述成像設備，優選是，不同墨盒控制單元所配置的延遲門限值彼此相同或不同。本實用新型實施例的技術方案，通過為光線點亮指令設置延遲時間，且延遲時間小於正對位置檢測時長，大於相鄰光檢測時長，相當於使得墨盒在相鄰光檢測階段不發光，保證相鄰光檢測階段的光量小於正對位置檢測階段的光量。從而避免了由於墨盒發光單元製造誤差導致發光量不一致時無法通過位置檢測的誤判問題。
圖1a為本實用新型實施例所適用的墨盒的結構示意圖；圖1b為圖1a所示墨盒裝入成像設備主體的結構示意圖；圖1c為圖1b中的局部結構放大示意圖；圖2a為圖1a中墨盒晶片的王視結構不意圖；圖2b為圖1a中墨盒晶片的側視結構不意圖；圖3a及3b為本實用新型實施例所適用的墨盒位置檢測原理示意圖；圖4為本實用新型實施例的控制單元所執行的墨盒的發光控制方法的流程圖；圖5為本實用新型實施例的控制單元所執行的墨盒的發光控制方法的流程圖；圖6為本實用新型實施例一提供的用於墨盒的發光控制的控制單元的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例四提供的成像設備的結構示意圖；圖8為本實用新型實施例四所提供成像設備中的位置檢測模塊的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。給予本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。為使技術方案表述清楚，首先對典型的墨盒及其與成像設備主體的連接結構進行介紹。本領域技術人員應當理解，本實用新型實施例可適用於該墨盒，但並不限於圖中所示的墨盒結構。圖1a為本實用新型實施例所適用的墨盒的結構示意圖，圖1b為圖1a所示墨盒裝入成像設備主體的結構示意圖，該成像設備以噴墨印表機為例進行說明。圖1c為圖1b中的局部結構放大示意圖。如圖1a所示，墨盒10包括採用塑料製備的盒體與盒蓋，兩者之間通過熱熔焊或摩擦焊等方式而連接成一體，內部形成腔室。墨盒10的腔室中利用一隔板106而分割成負壓腔103與墨水腔105，兩者之間經由隔板106下方的連通孔107而相互連通。其中，墨水腔105中容納有供應至印表機的墨水，而負壓腔103中放置有多孔體等負壓產生部件以用於控制墨盒10內部的負壓，上述多孔體優選為海綿體104。本領域普通技術人員應理解，上述負壓產生部件也可為其餘控制墨水流動或控制控氣流動的閥體等，可根據墨盒的具體使用特點而進行選擇；並且，墨盒內部腔室也可根據具體需要進行設置，並不限於上述的分隔結構。如圖1b所示，該墨盒10可拆卸地安裝在噴墨印表機20上，其設有一可繞後側壁一支點旋轉的支撐部件108，該支撐部件108由與墨盒10的外殼整體模製的樹脂材料製成。並且，在墨盒10的前側壁與後側壁上還分別形成有第一配合部分109和第二配合部分108a，它們可分別與印表機上的鎖定結構202a、202b相配合以將墨盒10牢固地安裝在印表機上，且上述第二配合部分108a與支撐部件108為一體結構。另外，如圖1a所不，墨盒10的底表面設有一個用於向印表機供給墨水的出墨口101，如圖1b所示，當墨盒10安裝在印表機20上時，其與印表機20的列印頭205相連接；以及在墨盒10的負壓腔103上方還設有一將墨盒10內部與外部大氣連通的進氣孔102。此外，如圖中所示，墨水腔105底部還設有用於檢測墨盒10的墨水剩餘量的稜鏡110，此為本領域常見技術，在此不作贅述。而該噴墨印表機除了包括上述多個墨盒外，還包括以下部件:容納上述墨盒10的噴墨印表機20上設有沿著紙張記錄方向來回移動的字車201、固定在字車201上容納多個上述墨盒20的墨盒安裝部分202、與多個上述墨盒20分別對應的數個設備電觸點203、可接收光線的光接收器204、與上述數個設備電觸點203經由一條線路連接的電路(圖中未顯示)以及根據上述光接收器204的接收結果而判斷墨盒10是否安裝在正確位置的控制電路(圖中未顯示)。顯然，上述數個設備電觸點203之間是通過一條線路共線連接的，故當多個墨盒20均安裝在印表機20上後，多個墨盒20處於總線連接狀態。另外，如圖1a及2b所示，墨盒20的底壁與後側壁相交的拐角處設有一晶片30。圖2a和2b為圖1a中墨盒晶片的結構示意圖。如圖2a和2b所示，該晶片30上包括:電路板301，用於裝載以下描述的各種元器件:墨盒側電觸點302、發光單元303、存儲單元和控制單元304，其中，控制單元304可以一控制器，存儲單元可以集成在控制器中或獨立設置。數個墨盒側電觸點302形成在上述電路板301上，可與上述相應的設備電觸點203相對應連接而在印表機20與墨盒10之間建立電連接以進行信息交換，具體的，上述數個墨盒側電觸點302包括將印表機側施加的電壓施加至晶片30的電源觸點、與印表機20之間進行數據輸入/輸出的數據觸點等。發光單元303，如圖1c所示，其朝向上述光接收器204發光，優選地，在以下實施例中，其為LED燈303。存儲單元設置在上述電路板301上，存儲與墨盒10相關的各種信息，如墨水量、墨盒類型、墨水顏色、墨盒製造日期等，其中包括墨盒識別信息，其可根據需要而選擇為EEPROM、RAM等各種存儲器。控制單元304在本實施例中其為控制器，如圖2b所示，主要用於根據通過上述數個墨盒側電觸點302輸入的印表機的控制指令而對上述發光單元303進行控制。本領域普通技術人員應理解，上述發光單元也可設置成白熾燈或其它可以發出光線的元器件；上述LED燈303可根據不同的設計需求而發出不同波長的光線，如可見光或不可見光，在本實施例中，為了能給用戶一定的提示作用，優選地，上述LED燈303發出可見光。另外，墨盒10上還黏貼有標籤(圖中未不出),標籤上設有墨盒型號以及顏色的標識，而印表機20的墨盒安裝部分202上各個墨盒的容納腔上都黏貼有相應的顏色標籤，為此，用戶在安裝時只需要將墨盒標籤的顏色標識與印表機20的墨盒安裝部分202的顏色標籤相比對，即可將適當的墨盒裝入正確的位置上。本實用新型實施例可用於具有墨盒位置檢測功能的成像設備中。以噴墨印表機為例，其中典型的位置檢測方案如下。為了保證噴墨印表機的正常列印，防止出現因墨盒安裝在錯誤的位置而出現列印偏差，通常需要在墨盒裝入印表機後檢測墨盒是否正確地安裝在噴墨印表機中的適當位置。圖3a及3b為本實用新型實施例所適用的墨盒位置檢測原理示意圖，如圖3a所示，假設噴墨印表機設置有四個墨盒，為區分清楚，以顏色標記區分墨盒，記為黑色墨盒BK、黃色墨盒Y、靛青色墨盒C和洋紅色墨盒M。每個墨盒分別安裝在對應的墨盒安裝位置上，其各自的正確位置如圖3a所示，分別為位置A、位置B、位置C和位置D。噴墨印表機上設置有光接收器，其位置固定，通過移動字車來移動墨盒位置，從而改變墨盒上的發光單元與印表機上光接收器之間的相對位置。位置檢測主要包括對當前的待檢測墨盒的正對位置檢測和相鄰墨盒的相鄰光檢測兩部分，需要將成像設備中的每個墨盒逐一作為待檢測墨盒進行檢測。其中，正對位置檢測是指印表機驅動與光接收器相對的待檢測墨盒的發光單元發光，並檢測光接收器接收到的光量是否大於預設值的過程，而相鄰光檢測是指使上述待檢測墨盒維持在與光接收器相對的位置上，印表機驅動與上述待檢測墨盒相鄰的任一墨盒的發光單元發光，並檢測光接收器此時接收到的光量是否小於上述針對位置檢測時接收到的光量的過程。如圖3a所示，對於待檢測墨盒Y，會移動墨盒Y使其與光接收器處於正對位置，控制待檢測墨盒Y的發光單元發光，光接收器接收光線，獲取第一光量SI，判斷所述第一光量是否大於預設門限值，若是，則該待檢測墨盒的正對位置檢測正確。如圖3b所示，保持待檢測墨盒Y位置不變，控制待檢測墨盒Y的相鄰墨盒BK的發光單元發光，光接收器接收光線，獲取第二光量S2，判斷第一光量是否大於第二光量，若是，則該待檢測墨盒Y的相鄰光檢測正確。反之，則確定正對位置檢測或相鄰光檢測錯誤。只有通過上述兩種檢測才能視為該墨盒的位置正確。其中，上述描述中，待檢測墨盒應理解為將要進行正對位置檢測的墨盒，而相鄰墨盒則應理解為與上述待檢測墨盒相鄰的任一墨盒。[0065]為了既能適用於上述成像設備對墨盒位置檢測的要求，不改變成像設備的設置，又能兼容墨盒的位置誤差或光量誤差，降低位置檢測的誤判率，本實用新型實施例提供了如下的解決方案。圖4為本實用新型實施例的控制單元所執行的墨盒的發光控制方法的流程圖，該控制方法可適用於如下墨盒中，參考圖1a-1c和圖2a_2b所示，該墨盒可拆卸地安裝在成像設備主體上，且所述墨盒包括用於接收所述成像設備主體發出的信號的接口單元、存儲所述墨盒相關信息的存儲單元、朝向設置在所述成像設備主體上的光接收器發光的發光單元以及控制所述發光單元發光的控制單元，且所述成像設備主體設有至少兩個所述墨盒。上述控制方法可以由墨盒上的控制單元來執行，若成像設備中有多個墨盒，則任意墨盒中的控制單元可執行本方法。該方法具體包括如下步驟:步驟410、控制單元接收來自成像設備主體的發光控制指令並進行識別；步驟420、當控制單元識別到所述發光控制指令為光線點亮指令時，啟動點亮延遲計時；本步驟中，啟動點亮延遲計時可以是首次啟動，或者是針對已啟動過的計時器進行復位後重啟。步驟430、當控制單元識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令時，控制所述墨盒上的發光單元停止發光；步驟440、當控制單元監測到所述點亮延遲計時的計時值達到延遲門限值時，控制所述發光單元發光；其中，成像設備主體用於進行待檢測墨盒的正對位置檢測的時間間隔為第一時段Tl，用於進行待檢測墨盒的相鄰光檢測的時間間隔為第二時段T2，所述延遲門限值t大於第二時段T2,且小於第一時段Tl。成像設備主體的發光控制指令主要分為兩種，即光線點亮指令和光線熄滅指令。在成像設備的位置檢測技術中，進行正對位置檢測和相鄰光檢測時都會對相應的墨盒先後發送光線點亮指令和光線熄滅指令，控制該墨盒發光單元發光一定的時間，以進行檢測。實際應用中，發光控制指令是與對墨盒的移動控制配合的。例如，一種情況是，對正對位置檢測和相鄰光檢測的時段獨立發送成對的光線點亮指令和光線熄滅指令進行控制，在發光控制過程中控制墨盒移動到正對位置。則在上述技術方案中，上述第一時段Tl是待檢測墨盒的正對位置檢測時，印表機發出的光線點亮指令以及光線熄滅指令之間的時間間隔；而第二時段T2則是上述待檢測墨盒的相鄰光檢測時，印表機發出的光線點亮指令以及光線熄滅指令之間的時間間隔。通常，第一時段Tl大於第二時段T2。另一種情況，若某個墨盒需要作為其他墨盒的相鄰墨盒而發光，又要作為待檢測墨盒的正對位置檢測而發光，並且上述兩次發光控制是連續地，則可以僅發送一組光線點亮指令和光線熄滅指令，讓該墨盒始終發光，即相當於正對位置檢測階段與相鄰光檢測階段的發光控制指令合併。該時段時長至少為第一時段Tl和第二時段T2之和。對於這種情況，上述第一時段Tl是指從光線點亮指令開始至光接收器接收正對位置檢測的光量為止，第二時段T2是指從光接收器接收相鄰光檢測的光量開始至光線熄滅指令為止。或者，上述第二時段T2是指從光線點亮指令開始至光接收器接收正對位置檢測的光量為止，第一時段Tl是指從光接收器接收相鄰光檢測的光量開始至光線熄滅指令為止。[0076]若成像設備主體對於待檢測墨盒發送的正對位置檢測和相鄰光檢測的發光控制指令獨立，則每個待檢測墨盒的正對位置檢測和相鄰光檢測的先後順序不限。若如上所述，待檢測墨盒的正對位置檢測和作為相鄰光發光的發光控制指令可以合併，則該方案適用於相鄰光檢測在位置檢測之後或之前執行的情況。每個墨盒並不區分光線點亮指令和光線熄滅指令是用於進行正對位置檢測還是相鄰光檢測。在該方案中，墨盒對所接收到的光線點亮指令都延遲設定的時間才控制發光，若延遲時間未到，就接收到光線熄滅指令，則直接控制不發光，若延遲時間已到，都未接收到光線熄滅指令，才控制發光。由於延遲時間t大於第二時段T2，則相當於在進行相鄰光檢測的時段內，發光單元由於延遲而不發光，而在正對位置檢測的時段內，延遲一定時間後還至少會有Tl-t時長的發光時間，以供檢測。在成像設備主體側的光接收器檢測結果是，在Tl時段內，仍然會接收到光線，具有第一光量，據此檢測到正對位置檢測正確。在T2時段內，不會接收到光線，光量為零，必然小於第一光量，據此也可判斷出相鄰光檢測正確。由於一個成像設備中會安裝多個墨盒，則不同墨盒作為待檢測墨盒時對應的第一時段可能相同或彼此不同，且對應的第二時段也可能相同或彼此不同。若為不同的情況，則每個墨盒控制單元所配置的延遲門限值優選是大於所述成像設備中最大的第二時段，並小於最小的第一時段。若為相同的情況下，則每個墨盒控制單元所配置的延遲門限值滿足上述「大於第二時段，小於第一時段」的規定即可。進一步地，不同墨盒控制單元所配置的延遲門限值也可以彼此相同或不同。也就是說，可以在存儲單元中預設多個延遲門限值，隨機採用不同的延遲門限值。每個墨盒控制單元所配置的延遲門限值t的時長優選根據自身所作待檢測墨盒對應的第一時段Tl和第二時段T2來設定，優選的取值範圍是，當第一時段為300ms至2s，且第二時段為Ims至IOOms時，則延遲門限值優選為200ms。對於在接收到光線點亮指令後，下一個接收到的又是光線點亮指令，而且由前一個光線點亮指令啟動的點亮延遲計時還沒有停止或復位時，控制單元可以針對已啟動過的計時器進行復位後重啟，重啟後進行第二次點亮延遲計時，第二次點亮延時計時對應的延遲門限值t2，可以與延遲門限值t相同或不同。也就是說，可以在存儲單元中預設多個延遲門限值，隨機採用不同的延遲門限值，或統計接收到的光線點亮指令次數，調用不同的延遲門限值。對於光線熄滅指令與下一個光線點亮指令的時間間隔T3較短的情況，即點亮延時的計時門限值t大於第二時段T2與間隔T3之和時，可在接收到光線熄滅指令後，對點亮延時計時不做處理，直至接收到下一個光線點亮指令後再清零或復位點亮延時計時器以進行重新計時。優選是，當控制單元識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令時，停止所述點亮延遲計時，或將所述點亮延遲計時復位，以保證發光單元不會因延時到時而發光。另外，當控制單元識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令而停止點亮延遲計時後，所述點亮延遲計時可直接進行清零復位或在接收到下一個光線點亮指令後再清零或復位亦可。同理，當控制單元監測到所述點亮延遲計時的計時值達到延遲門限值時，其停止計時，並控制所述發光單元發光，且所述點亮延遲計時的清零或復位可與停止計時動作一起進行，也可在接收到下一個光線點亮指令時再進行。[0084]由此可知，本實用新型實施例提供的技術方案，既能夠滿足成像設備特定的位置檢測要求，又能克服墨盒發光單元的製造誤差造成的誤判率缺陷。成像設備主體可能已經銷售並處於使用中，該方案無需對已有的大量成像設備主體進行改動，僅需對易耗品墨盒進行改進即可，因而易於推廣實現。圖5為本實用新型實施例的控制單元所執行的墨盒的發光控制方法的流程圖。本方案可以以上述方案為基礎，進一步優化光線點亮的操作。各墨盒和成像設備主體之間的接口單元，通常是共線連接的，即成像設備主體將給某個特定墨盒的發光控制指令群發給所有的墨盒控制單元，需要墨盒控制單元識別該發光控制指令的控制對象是否是自身所控制的墨盒。墨盒控制單元一般依賴於發光控制指令中的墨盒識別信息與本地存儲單元中的墨盒識別信息來確定。這也是已有的大量成像設備主體固有採用的方式。在前述方案中，可以沿用此技術方案，墨盒控制單元僅在接收到給本地墨盒的發光控制指令時，才進行點亮、延時或熄滅的操作。本方案提供了另一優選解決方案，具體是墨盒控制單元對於其他墨盒的發光控制指令也會執行相應動作，即一個墨盒會根據成像設備主體發送給至少兩個墨盒，甚至全部墨盒的發光控制指令來執行點亮、延時或熄滅操作。具體是，控制單元接收來自所述成像設備主體的發光控制指令並進行識別的操作包括如下步驟:步驟510、所述控制單元接收來自所述成像設備主體的發光控制指令，其中，所述發光控制指令中包括墨盒識別信息和光線控制信息；對於成像設備主體，墨盒識別信息用於區分控制對象，即墨盒，光線控制信息用於區分控制內容，即光線點亮指令還是光線熄滅指令。步驟520、所述控制單元根據所述墨盒識別信息，將至少兩個墨盒的墨盒識別信息確定為其所在墨盒的墨盒識別信息，且將所述發光控制指令確定為其所在墨盒的發光控制指令；步驟530、所述控制單元根據所述光線控制信息確定所述發光控制指令為光線點亮指令或光線熄滅指令。如前所述，通過上述技術方案，一個墨盒會根據成像設備主體發送給至少兩個墨盒，甚至全部墨盒的發光控制指令來執行點亮、延時或熄滅操作。也即，在正對位置檢測階段，不僅待檢測墨盒會發光，另外的至少一個或全部墨盒的發光單元均會發光。由此，光接收器接收到的光量必然會大於一個墨盒的光量，即必然大於預設門限值。該方案有效解決了由於製造誤差或電量不足導致發光單元發光量不足的缺陷，能有效降低誤判率。下述墨盒的發光控制方法以前述方案為基礎，提供了一識別墨盒的優選實例。下表I為所適用的墨盒識別信息:表I[0095]
權利要求1.一種用於墨盒的發光控制的控制單元，所述控制單元設置在一可拆卸地安裝在成像設備主體的墨盒上，且所述成像設備主體設有光接收器，所述墨盒包括接收所述成像設備主體發出的信號的接口單元、存儲所述墨盒相關信息的存儲單元、朝向設置在所述成像設備主體上的光接收器發光的發光單元，且所述成像設備主體設有至少兩個所述墨盒，其特徵在於，所述控制單元包括: 指令識別模塊，用於接收來自所述成像設備主體的發光控制指令並進行識別； 點亮延遲模塊，用於當識別到所述發光控制指令為光線點亮指令時，啟動點亮延遲計時； 光線熄滅模塊，用於當識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令時，控制所述墨盒上的發光單元停止發光； 光線點亮模塊，用於當監測到所述點亮延遲計時的計時值達到延遲門限值時，控制所述墨盒上的發光單元發光； 其中，成像設備主體用於進行待檢測墨盒的正對位置檢測的時間間隔為第一時段，用於進行待檢測墨盒的相鄰光檢測的時間間隔為第二時段，所述延遲門限值大於第二時段，且小於第一時段。
2.根據權利要求1所述的用於墨盒的發光控制的控制單元，其特徵在於，還包括: 計時控制模塊，用於當控制單元識別到所述發光控制指令為光線熄滅指令時，停止所述點亮延遲計時，或將所述點亮延遲計時復位。
3.根據權利要求1所述的用於墨盒的發光控制的控制單元，其特徵在於:指令識別模塊包括: 指令接收單元，用於接收來自成像設備主體的發光控制指令，其中，所述發光控制指令中包括墨盒識別信息和光線控制信息； 墨盒確定單元，用於根據所述墨盒識別信息，將至少兩個墨盒的墨盒識別信息確定為其所在墨盒的墨盒識別信息，且根據墨盒識別信息的確定結果確定所述發光控制指令為其所在墨盒的發光控制指令； 光線控制單元，用於根據所述光線控制信息確定所述指令為光線點亮指令或光線熄滅指令。
4.根據權利要求3所述的用於墨盒的發光控制的控制單元，其特徵在於，所述墨盒識別信息包括至少兩位邏輯值，則墨盒確定單元包括: 邏輯值丟棄子單元，用於丟棄所述墨盒識別信息中的部分或全部位的邏輯值； 剩餘值比對子單元，用於根據墨盒識別信息中剩餘位的邏輯值與控制器所在墨盒中識別信息對應位的邏輯值確定接收到的所述墨盒識別信息為所在墨盒的墨盒識別信息； 指令確定子單元，用於根據墨盒識別信息的確定結果確定所述發光控制指令為其所在墨盒的發光控制指令。
5.根據權利要求4所述的用於墨盒的發光控制的控制單元，其特徵在於，所述邏輯值丟棄子單元與所在墨盒上接收各位邏輯值的電觸點採用開關切換地導通或斷開。
6.一種墨盒發光控制電路板，包括接口單元、存儲單元和控制單元，所述接口單元用於接收成像設備主體發出的信號，所述存儲單元用於存儲所述墨盒相關信息，所述接口單元和存儲單元分別與所述控制單元相連，其特徵在於，所述控制單元採用權利要求1-5任一所述的用於墨盒的發光控制的控制單元。
7.根據權利要求5所述的墨盒發光控制電路板，其特徵在於:所述接口單元為電觸點，用於接收成像設備主體傳輸的高電壓或低電壓，形成包括至少兩位邏輯值形式的指令。
8.根據權利要求7所述的墨盒發光控制電路板，其特徵在於，還包括:發光單元，設置在所述墨盒發光控制電路板上，朝向所述成像設備主體上的光接收器發光，且與所述控制單元相連。
9.一種墨盒，包括墨盒主體，其特徵在於，還包括權利要求7或8所述的墨盒發光控制電路板。
10.根據權利要求9所述的墨盒，其特徵在於:還包括:發光單元，朝向所述成像設備主體上的光接收器發光，且與所述控制單元相連；所述發光單元設置在所述電路板上或設置在所述墨盒主體上。
11.一種成像設備，包括成像設備主體和至少兩個墨盒，所述成像設備主體至少包括光接收器、字車和位置檢測模塊；所述至少兩個墨盒固定安裝在所述字車上，所述字車相對於所述光接收器移動設置，其特徵在於: 所述墨盒採用權利要求9或10所述的墨盒； 每個所述墨盒的接口單元共線連接至所述成像設備主體的指令輸出端； 所述位置檢測模塊包括: 移動控制單元，用於控制字車移動至待檢測墨盒與光接收器正對的位置； 發光控制單元，用於通過向墨盒發送發光控制指令，控制墨盒的發光單元在待檢測墨盒的正對位置檢測的第一時段和相鄰光檢測的第二時段內發光； 發光量檢測單元，用於當識別到第一時段內接收到的第一發光量大於第一設定發光量，且第二時段內接收到的第二發光量小於第一發光量時確定待檢測墨盒的位置正確。
12.根據權利要求11所述的成像設備，其特徵在於，所述發光量檢測單元具體用於當識別到第一時段內接收到的第一發光量大於第一設定發光量，且第二時段內接收到的第二發光量小於第一發光量和第二設定發光量時確定待檢測墨盒的位置正確。
13.根據權利要求11所述的成像設備，其特徵在於，不同墨盒作為待檢測墨盒時對應的第一時段彼此不同，且對應的第二時段也彼此不同，每個墨盒控制單元所配置的延遲門限值大於所述成像設備中最大的第二時段，並小於最小的第一時段。
14.根據權利要求11或13所述的成像設備，其特徵在於，不同墨盒控制單元所配置的延遲門限值彼此相同或不同。
專利摘要本實用新型提供了一種墨盒的發光控制的控制單元、電路板、墨盒和成像設備。該控制單元包括指令識別模塊，用於接收發光控制指令並進行識別；點亮延遲模塊，用於當識別到為光線點亮指令時，啟動點亮延遲計時；光線熄滅模塊，用於當識別到為光線熄滅指令時，控制停止發光；光線點亮模塊，用於當監測到計時值達到延遲門限值時，控制墨盒上的發光單元發光；其中，成像設備主體用於進行待檢測墨盒的正對位置檢測的時間間隔為第一時段，用於進行待檢測墨盒的相鄰光檢測的時間間隔為第二時段，所述延遲門限值大於第二時段，且小於第一時段。本實用新型通過設置點亮延遲，避免了由於墨盒發光單元製造誤差導致發光量不一致時無法通過位置檢測的誤判問題。
文檔編號B41J2/175GK203004519SQ20122055798
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者馬浩銘, 賈志錚 申請人:珠海納思達企業管理有限公司