一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法
2023-09-24 01:13:20
專利名稱：一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種日常衛浴用品，尤其是涉及一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法。
背景技術：
磷鎂質磷酸鹽水泥膠凝材料(MKP)是氧化鎂(MgO)與磷酸二氫鉀(KH2P04)發生化學反應，生成以磷酸鉀鎂為主要粘結相的膠凝材料，是新型水泥質材料的一種。MKP具有超快凝快硬性能以及很高的水化熱；而且還同其他水泥一樣，具有很好的耐磨性、抗凍性及體積穩定性。可以作為核磷酸鎂水泥(以下簡稱MPC)是由過燒鎂砂和磷酸或酸式磷酸鹽及調凝材料按一定配比配製而成。與普通矽酸鹽水泥相比，MPC具有如下技術性能特點① 快速凝結硬化；②早期強度高；③能在-20 +5°C的低溫環境中凝結硬化；④黏結能力強； ⑤耐久性優異。已有研究結果表明磷酸鹽水泥的強度發展遠比矽酸鹽水泥迅速，如磷酸鎂水泥Ih抗壓強度可達20MPa以上，Id抗壓強度可達到60MPa以上，並且後期強度還在增長； 磷酸-玻璃體水泥Id強度可達200MPa以上。它具有凝結快、早強高、黏結強度高、幹縮小、 耐磨、抗凍、抗鹽凍剝蝕和護筋等優點，因此被廣泛應用於道路、橋梁、機場跑道的快速修補等方，是一種非常有研究價值、節能環保的新型材料.這種新型無機膠凝材料的原材料、水化機理及水化產物都有別於普通矽酸鹽水泥，其水化時不會產生Ca(OH)2，水化硬化過程體系呈酸性，硬化體PH值較低，因此理論上不會對玻璃纖維產生腐蝕.玻璃纖維增強水泥複合材料可彌補傳統水泥混凝土密度大、抗拉強度低、抗衝擊性能差等缺陷，自問世以來就被廣泛應用於各領域。現有的洗臉盆大多數都是採用陶瓷材料或者玻璃材料來製作，如現有的玻璃為材質的洗臉盆製備時，都是先進爐盆部成型，然後控制冷卻速度退火，出爐；再在盆底鑽取下水孔，再次加熱鋼化火不鋼化。同樣採用陶瓷材料，其加工成型後，再噴釉，然後進行高溫燒結，耗能大，對環境不友好。現有的洗臉盆製備過程較為複雜，浪費能源。中國專利C擬617291公開一種陶瓷臉盆支撐架的鎖合結構，是指於陶瓷臉盆的支撐腳環面凸設數支凸杆，並以一支撐架管穿過該凸杆外露端的環體，再使該支撐架管兩末端鎖固於牆壁上。上述凸杆與陶瓷支撐腳的結合是由一撓性套塞連接，該套塞一端內部設有一螺帽供與凸杆一端的螺杆相螺合，將套塞穿套於凸杆一端，及上述套塞植入陶瓷支撐腳的固定孔中，並旋轉凸杆使套塞向凸杆的環體方向移動，而造成套塞一端被擠壓變形於支撐腳內壁處形成一阻擋凸緣，使套塞無法自固定孔中脫出，從而將凸杆固設於陶瓷支撐杆的環面上。中國專利CN2559693公開一種臉盆防爆構造，它是設有厚度Imm的不鏽鋼板通過擠壓成形後的臉盆，臉盆表面披覆有琺瑯是通過高溫電鍍的方式披覆胚體表面上，且臉盆下接設有鋼材結構的盆腳，通過鋼材的延展性及耐衝擊的特性，使臉盆不致有爆裂的現象發生，通過表面的琺瑯，讓使用者在使用時如陶瓷般平滑，通過盆腳的支撐，使臉盆不致掉落及發生爆裂的現象。
發明內容
本發明的目的在於針對現有的臉盆製備方法存在的上述不足，提供一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法。本發明包括以下步驟1)將常溫反應陶瓷礦物粉與增強添加劑混合，加入水攪拌後，填充於臉盆模型中， 待其反應成型後，從臉盆模型中取出；在步驟1)中，所述常溫反應陶瓷礦物粉與增強添加劑的質量比可為1 (0.1 1.5)；所述常溫反應陶瓷礦物粉可選自陶瓷粉、快凝固水泥等中的至少一種；所述陶瓷粉可選自矽酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀三者的混合物，所述矽酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀的質量百分比可為矽酸鹽30% 40%、氧化鎂30% 40%和磷酸二氫鉀20% 40% ；所述增強添加劑可選自金屬粉、金屬氧化物粉、金剛砂、水泥、石英砂、玻璃纖維、環氧樹脂、不飽和樹脂等中的至少一種；所述金屬粉可選自鐵粉、鎢粉、鋅粉、銅粉等中的至少一種；所述金屬氧化物粉可選自鐵氧體，氧化鎢粉，氧化鋅、氧化銅粉等中的至少一種。所述加入水的量按質量百分比可為常溫反應陶瓷礦物粉和增強添加劑總質量的5% 30%，所述水的溫度可為10 25°C，所述加入水攪拌的時間可為2 IOmin。2)對已成型的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果；3)對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，得常溫反應成型陶瓷臉盆。在步驟幻中，所述精拋好的臉盆表面進行表面處理的方式可採用噴陶瓷粉末塗料、真空鍍膜、噴UV塗料、噴低溫陶瓷釉等方式中的至少一種。與現有技術相比，本發明所製備的臉盆具有以下優點1)本發明的新型常溫反應成型陶瓷臉盆具有很高的強度，節能環保，常溫反應成型，不需要低溫或者高溫燒結，生產效率高，節能環保。2)這種臉盆的質量好，藝術效果好，可製作各種鮮豔顏色、精美圖案的高檔陶瓷臉盆。3)生產工藝流程簡單，成本低，可批量生產。
具體實施例方式實施例1將質量為5000g陶瓷礦物粉為陶瓷粉(其由質量百分比為30%矽酸鹽、30%氧化鎂和40%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與4500g鐵氧體混合均勻後，並加入質量百分比 20%溫度為25°C水充分攪拌IOmin後，將其填充於臉盆模具中，待其室溫反應成型後，從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果，最後對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，噴白色仿釉瓷粉末塗料，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例2將質量為5000g陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質量百分比為40%矽酸鹽、40%氧化鎂和20%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與IOOOg不飽和樹脂混合均勻後，並加入質量百分比5%溫度為10°C水充分攪拌aiiin後，將其填充於面盆模具中，待其室溫反應成型後，將其從模具中取出，對已成型好的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果，最後對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，真空PVD鍍鉻，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例3將質量為5000g的快速凝固水泥與IOOOg石英砂混合均勻後，並加入質量百分比 20%溫度為15°C水充分攪拌5min後，將其填充於面盆模具中，待其室溫反應成型後，將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果， 最後對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，噴光固化白色塗料，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例4將質量為2000g的陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質量百分比為30%矽酸鹽、40%氧化鎂和30%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與3000g金剛沙混合均勻後，並加入質量百分比 20%溫度為15°C水充分攪拌IOmin後，將其填充於面盆模具中，待其室溫反應成型後，將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果， 最後對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，噴低溫釉，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例5將質量為5000g的陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質量百分比為35%矽酸鹽、35%氧化鎂和30%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與IOOOg玻璃纖維混合均勻後，並加入質量百分比15%溫度為10°C水充分攪拌5min後，將其填充於面盆模具中，待其室溫反應成型後， 將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果，最後對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，噴白色仿釉瓷粉末塗料，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例6將質量為5000g的陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質量百分比為40%矽酸鹽、30%氧化鎂和30%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與IOOOg環氧樹脂混合均勻後，並加入質量百分比20%溫度為10°C水充分攪拌Smin後，將其填充於面盆模具中，待其室溫反應成型後， 將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果，最後對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，先噴白色粉末塗料，再真空鍍鉻，使其獲得精美的裝飾外觀。
權利要求
1.一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於包括以下步驟1)將常溫反應陶瓷礦物粉與增強添加劑混合，加入水攪拌後，填充於臉盆模型中，待其反應成型後，從臉盆模型中取出；2)對已成型的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果；3)對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，得常溫反應成型陶瓷臉盆。
2.如權利要求1所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於在步驟1) 中，所述常溫反應陶瓷礦物粉與增強添加劑的質量比為1 0.1 1.5。
3.如權利要求1所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於在步驟1) 中，所述常溫反應陶瓷礦物粉選自陶瓷粉、快凝固水泥中的至少一種。
4.如權利要求3所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於所述陶瓷粉選自矽酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀三者的混合物，所述矽酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀的質量百分比為矽酸鹽30% 40%、氧化鎂30% 40%和磷酸二氫鉀20% 40%。
5.如權利要求1所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於在步驟 1)中，所述增強添加劑選自金屬粉、金屬氧化物粉、金剛砂、水泥、石英砂、玻璃纖維、環氧樹脂、不飽和樹脂中的至少一種。
6.如權利要求5所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於所述金屬粉選自鐵粉、鎢粉、鋅粉、銅粉中的至少一種。
7.如權利要求5所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於所述金屬氧化物粉選自鐵氧體，氧化鎢粉，氧化鋅、氧化銅粉中的至少一種。
8.如權利要求1所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於在步驟 1)中，所述加入水的量按質量百分比為常溫反應陶瓷礦物粉和增強添加劑總質量的5% 30%。
9.如權利要求1或8所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於所述水的溫度為10 25°C，所述加入水攪拌的時間為2 IOmin。
10.如權利要求1所述的一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，其特徵在於在步驟 3)中，所述精拋好的臉盆表面進行表面處理的方式採用噴陶瓷粉末塗料、真空鍍膜、噴UV 塗料、噴低溫陶瓷釉方式中的至少一種。
全文摘要
一種常溫反應成型陶瓷臉盆的製備方法，涉及一種日常衛浴用品。將常溫反應陶瓷礦物粉與增強添加劑混合，加入水攪拌後，填充於臉盆模型中，待其反應成型後，從臉盆模型中取出；對已成型的陶瓷臉盆表面進行手工精拋，使其表面達到光亮、平滑效果；對已精拋好的陶瓷臉盆表面進行表面處理，得常溫反應成型陶瓷臉盆。具有很高的強度，節能環保，常溫反應成型，不需要低溫或者高溫燒結，生產效率高，節能環保。質量好，藝術效果好，可製作各種鮮豔顏色、精美圖案的高檔陶瓷臉盆。生產工藝流程簡單，成本低，可批量生產。
文檔編號A47K1/04GK102310455SQ20111018269
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者餘水, 李明仁 申請人:廈門建霖工業有限公司