揚聲器格柵的製作方法

2023-09-24 04:01:00 2

專利名稱：揚聲器格柵的製作方法
揚聲器格柵
背景技術：
揚聲器可以通過使用揚聲器格柵將其部分遮擋以保護其不 受物理傷害。揚聲器格柵通常被配置為只阻隔揚聲器所發出的相 對小量的聲學能量。例如，揚聲器格柵通常具有孔以使能量通過 格柵從揚聲器發出。另外，揚聲器格柵通常被用於增強揚聲器或 其周圍區域的美觀。

發明內容
一般而言，在一方面，本文所公開的設備和技術的特徵在於， 一種注模成型於金屬、木頭、木基產品、或皮革的表面以形成組 合物的基底，從而使該組合物具有聲學區域以及非聲學區域，並 且該表面從聲學區域連續地延伸到非聲學區域。
實現方式可以包括一個或多個下述特徵。該基底實質上隨表 面共同擴展。該表面在金屬片之上。非聲學區域包括該表面區域 的多一半。該組合物被安裝到音頻設備上。該組合物被安裝到汽 車門上。聲學區域具有一些孔。揚聲器在聲學區域附近。
一般而言，在另外一方面，本文所公開的設備和技術的特徵 在於，揚聲器，鄰近揚聲器的屏柵，從而使該屏柵具有一些孔並 且包括注模成型於金屬、木頭、木基產品、或皮革的表面上的基 底。
實現方式可以包括一個或多個下述特徵。該表面包括皮革。 揚聲器具有直徑並且至少一個孔的至少一個尺寸橫越該揚聲器 的直徑。揚聲器具有圓周以及曲率半徑，並且至少一個孔具有與 圓周的曲率半徑相同的曲率半徑。孔通常是矩形的。孔是弓形的。
孔通常是圓形的。
一般而言，在另外一方面，本文所公開的設備和技術的特徵 在於，在基底已經被鑄模成型於表面上之後，在具有鑄模成型於 金屬、木頭、木基產品、或皮革的表面上的基底的物體表面形成孔。
實現方式可以包括一個或多個下述特徵。形成孔包括雷射切 割該表面。形成孔包括在表面上應用水流噴射。形成孔包括衝壓 該表面。
其他特徵及優點在說明書和片又利要求書中明顯可見。


圖1A-圖1D為揚聲器格柵的透視圖。圖1B為剖面圖。
圖2為汽車門的透視圖。
圖3為音頻控制臺的透視圖。，
圖4A-圖4D和圖5示出了製造步驟。
具體實施例方式
參照圖1A和圖1B,格柵10由固定到具有孔14的模製基底 12上的薄片材料16形成。該基底12與薄片材料16共同形成組 合物單元17。在圖1B中，檔4冊l(H皮顯示為位於鄰近揚聲器18 (在此情況下，直接在揚聲器前)。在這個位置，格柵10可以 作為揚聲器18 (也簡稱為"喇叭")的屏柵。
該薄片材料16可以為皮革；皮革類製品如乙烯基；木頭； 木基產品如紙；膠合板；或者金屬。基底12可以為任何可塑形 的塑料如ABS,尼龍，聚苯乙烯，聚丙烯，或許多其他熱塑性塑 料或熱固樹脂可塑性材料。選擇的是塑料，這樣基底12足夠堅 硬來支持其自身、薄片材料16以及可選地、揚聲器18。基底12 也足夠堅硬以保護揚聲器18使其不受普通物理傷害。在一些示 例中，薄片材料16橫跨基底12的整個表面延伸。在一些示例中，
薄片材料16延伸至基底12的表面之外。延伸至基底12的表面 之外的薄片材料16的部分可以直接安裝或者附接在其他結構 上。在一些示例中，薄片材料16隻在基底12表面適當的小部分
上延伸。
孑L14可以通常為如圖1A和圖1B所示的矩形；配置成如 圖1C中所示的一系列同中心的圓弧形或者其他弓形；或者配置 成如圖1D中所示的小孔陣列19。依照審美偏愛或者其他考慮， 孔14可以單獨地具有廣泛種類的其他形狀，或者可以被排列為 其他圖案。
孔14允許音頻能量透過格柵IO從揚聲器18發出，最後到 達聆聽者的耳朵。這樣，孔14的尺寸、形狀、以及樣式是與揚 聲器18的揚聲器形狀、尺寸、位置和方向相一致的。例如，在 圖1A的實施例中，孔14通常為矩形的，並且單個孔的長度被選 擇為實質上等於或大於揚聲器18的跨度15,該跨度15是揚聲 器18的邊緣上一對相對點之間的距離。對於圓形的揚聲器18來 說，單個矩形孔的尺寸可以實質上等於或者大於揚聲器18的直 徑。當格柵10具有以如圖1C所示的一系列同心圓排列的孔14 時，最外面的圓形可被選擇為具有與揚聲器18的跨度15相一致 或者大於跨度15的直徑。對於圓形的揚聲器18，最外面的圓孔 的周長可被選擇為實質上與揚聲器18的周長重疊或者擴展到揚 聲器18的周長之外。當格柵10具有配置為如圖1D所示的小孔 陣列19的孔14時，當格柵IO被放置在鄰近揚聲器18處的時候 陣列19的輪廓可被選擇為實質上與揚聲器18的輪廓相一致或者 擴展到揚聲器18的輪廓之外。
在決定格柵10中孔14的幾何學排列時，格柵IO開放區域 的百分比影響揚聲器18的聲音品質。更大的開放區域百分比可 以允許更多音頻能量透過格柵IO從揚聲器18發出。對於任一特 定的孔14,相對大的孔可允許更多音頻能量穿過，但是相對地
會給揚聲器18帶來較少的免受物理傷害的保護。另外，使用者 的審美偏愛可部分地決定孔14的尺寸。
對孔14尺寸的另一個考慮是製造過程的局限性。下面將詳 細討論的是，在一些實施例中，組合物單元17 ;f皮部分地按照如 2004年1月29日提交的美國專利申請10/767011，並且名稱為 IMPROVED MOLDED PARTS WITH METAL OR WOOD SURFACE AREAS AND PROCESSES FOR THEIR PRODUCTION ( 10/767011申請)中所描述的那樣來製造，其全 部內容通過參考被結合於此。在10/767011申請中公開的生產方 法具有誤差限制，這可能使得該方法不適合於形成帶有特定尺寸 限制的孔14的基底12。如果需要比該限制小的孔14，則它們可 以通過二級操作如雷射切割，水流噴射切割或者衝壓來形成。
薄片材料16的可能的組合的範圍允許揚聲器18和格柵10 被合併或者安裝在廣泛種類的不同結構中，從而使該薄片材料 16匹配結構的外部表面。像這樣合併或安裝該揚聲器格柵10會 產生相對"無縫"的外觀，這對於一些人來說在審美方面是期望 的。另外，如果結構的外部表面具有裝飾性圖案，該薄片材料 16可被提供有匹配的裝飾性圖案。
例如，這樣的一種結構是汽車門20,如圖2所示。汽車門通 常具有由皮革，乙烯基，或木頭組成的表面22。與門的表面材 料相匹配的薄片材料16形成組合物單元17,組合物單元17可 被用作門中的組件以產生統一的美觀的外表，其中單一類型的材 料看起來是從表面22連續延伸到揚聲器格柵10,而沒有犧牲揚 聲器格柵10的功能。這種方案對於使用與門的表面22有區別的 材料的常用方案來說，如金屬網孔或格子，是形成揚聲器格柵的 另一個通常使用的方案。揚聲器格柵10和門表面22之間的一致 性和連續性對於一些人來說在審美上是期望的。
在圖3中所示的示例中，桌面音頻控制臺30可具有皮革、
木頭外部表面32，或其他普通外部表面。該外部表面32可具有 圖案(如交叉陰影線，裝飾性設計，或其他藝術特徵)，其中揚 聲器格柵10的薄片材料16可被選擇來進行匹配。同樣地，將揚 聲器格柵10的外觀與音頻控制臺的外部表面32匹配對於一些人 來說在審美上是期望的。
揚聲器格柵IO可通過首先形成組合物單元17來製造，該組 合物單元17包含基底12和薄片材料16。如果揚聲器格柵10被 結合到一個結構中，例如汽車，則基底12應被製造為具有與組 合物單元的最終結合體一致的形狀。這可以包括，例如，提供具 有與結構的相應點緊密配合的安裝點的組合物單元17，從而保 持所安裝的組合物單元17在適當的位置。
被結合到汽車門的組合物單元17可被給予大致與門的外緣 一致的形狀。組合物單元17可被成形從而實質上構成門的整個 內部表面。組合物單元17的其他形狀是可能的，它們具有屬於 揚聲器格柵10的組合物單元的表面區域的任何比例。當組合物 單元17將被結合到汽車門中時，可在組合物單元17中形成安裝 點。安裝點可允許組合物單元17被安裝，例如，通過搭扣安裝 或者按壓安裝，或利用如螺紋緊固件的緊固件，或通過其他傳統 的安裝技術。具有足夠多的安裝點以允許組合物單元被充分支撐 在汽車門中。例如，如果組合物單元17為通常的矩形，那麼可 以在組合物單元17的每個角的區域中形成安裝點。
同樣，當組合物單元17將被結合在音頻控制臺上時，在組 合物單元17中形成上述安裝點。在本文中，該組合物單元17可 大部分屬于格柵10。該組合物單元17隨後可被搭扣或按壓安裝 在音頻控制臺之上，例如在音頻控制臺的揚聲器的附近或音頻控 制臺的外殼組件的矩形部分附近。在另一個示例中，組合物單元 17屬於音頻控制臺的整個表面，並且給組合物控制單元17提供 安裝點，所述安裝點允許其與音頻控制臺的外殼中的孔或突起緊 密配合。有許多其他可能的組合物單元的幾何圖形，以及許多其 他可能的安裝方案。
通常，該組合物單元17以注模成型過程形成。在其他方式 中，組合物單元17可通過如在10/767011申請中所描述的那樣 來製造。參考圖4A-圖4D,製造揚聲器格柵IO需要製作基底12 的才莫具40。衝莫具40由可互相相對移動的兩個組成部分形成。該 模具有至少兩種狀態開啟狀態和關閉狀態。在關閉狀態(圖 4B)，才莫具的兩組件相互倚靠/人而它們確定空穴41。它們;陂用 足夠的力保持在一起從而形成氣密密封。在開啟狀態(圖4A, 圖4C),兩組件被安排為彼此相距相對較遠，這允許物體可^皮 放置在模具40的任一組件中或者從模具40的任一組件中移出。 至少一個組成部分包括至少一部分對應於揚聲器格柵10的區 域。即使揚聲器格柵IO被結合到其他結構中，模具40仍然決定 該結構的外形。
參考圖4A,模具40在開啟狀態，可選地已被衝切以給予特 定外形的薄片材料16被放置在模具40內部。可選地，粘合劑可 應用於薄片材料16。
在圖4B中，模具40被關閉，並且熔鑄的塑料42#:注入到 由模具40在壓力下所確定的空穴41中。該壓力足夠高使得在薄 片材料16和塑料42之間不形成氣泡。高壓力也促使塑料42粘 合到薄片材料16上。模具40的兩個組件之間的密封是足夠緊的 從而不允許熔鑄的塑料42溢出。
圖4C中，當塑料42冷卻時，模具被打開，露出由塑料42 組成的安裝到薄片材料16的組合物單元17。
圖4D中，組合物單元17更進一步地被二次操作處理以切割 掉分布在格柵10中的孔14上或者別處的過多的薄片材料16。 在某些實施例中，孔14精確的位置可從利用計算機輔助設計的 ("CAD")軟體中得知，所述軟體用於在模具42中引入形成孔
的特徵。因此，用於在薄片材料16中形成孔的二次操作可以被
準確地控制以匹配基底12中的孔14。對薄片材料，任何適當的 切割方法都可以使用，如雷射切割，水流噴射，衝壓打孔或其他 類似方法。另外，如果基底12將具有小於注模成型過程所能產 生的孔，那麼這些孔可在這個二次才乘作中形成。加工過的組合物 單元17隨後可被安裝在一個結構上，如汽車門或音頻控制臺上。
在另一個實施例中，圖5中，基底12可以首先通過注模成 型技術形成。然後，薄片材料16可以被粘附在基底上，因而形 成組合物單元17。最後，利用上述方法可以切除分布在基底12 中的孔14上的薄片材料16的部分。
其他實施例在下述權利要求書的保護範圍之內。
權利要求
1. 一種設備，包括:注模成型於金屬、木頭、木基產品、或皮革的表面以形成組合物的基底，該組合物具有聲學區域以及非聲學區域；從該聲學區域連續延伸到該非聲學區域的表面。
2. 根據權利要求1所述的設備，其中該基底實質上與該表面共 同擴展。
3. 根據權利要求1所述的設備，其中該表面在薄片材料之上。
4. 根據權利要求1所述的設備，其中該非聲學區域包括該表面 區域的一半以上。
5. 根據權利要求1所述的設備，進一步包括安裝有該組合物的貴頻設備,
6. 根據權利要求1所述的設備，進一步包括安裝有該組合物的 汽車門。
7. 根據權利要求1所述的設備，其中該聲學區域具有孔。
8. 根據權利要求1所述的設備，進一步包括鄰近該聲學區域的 揚聲器。
9. 一種設備，包括揚聲器；鄰近該揚聲器的屏柵，該屏柵具有孔並且包括注模成型於金屬、 木頭、木基產品、或皮革的表面上的基底。
10. 根據權利要求9所述的設備，其中該表面包括皮革。
11. 根據權利要求9所述的設備，其中該揚聲器具有直徑，並 且至少一個孔的至少一個尺寸跨越該揚聲器的直徑。
12. 根據權利要求9所述的設備，其中該揚聲器具有圓周以及 曲率半徑，並且該至少一個孔具有與圓周的曲率半徑相同的曲率半徑。
13. 根據權利要求9所述的設備，其中該孔通常是矩形的。
14. 根據權利要求IO所述的設備，其中該孔是弓形的。
15. 根據權利要求9所述的設備，其中該孔通常是圓形的。
16. —種方法，包括在具有注模成型於金屬、木頭、木基產品、或皮革的表面上的基 底的物體中，在該基底已經在該表面鑄模成型之後，在該表面中形成孔。
17. 根據權利要求16所述的方法，其中形成孔包括雷射切割該 表面。
18. 根據權利要求16所述的方法，其中形成孔包括在該表面上 應用水流噴射。
19. 根據權利要求16所述的方法，其中形成孔包括衝壓打孔該 表面。
全文摘要
描述了一種注模成型於金屬、木頭、木基產品、或皮革的表面以形成組合物的基底，從而使該組合物具有聲學區域以及非聲學區域，並且該表面從聲學區域連續地延伸到非聲學區域。
文檔編號H04R1/28GK101385384SQ200780005259
公開日2009年3月11日 申請日期2007年2月13日 優先權日2006年2月14日
發明者C·J·普賴斯 申請人:伯斯有限公司