罐體設備的橡膠襯裡防腐方法
2023-09-24 05:20:50 2
專利名稱：罐體設備的橡膠襯裡防腐方法
技術領域：
本發明涉及一種設備的防腐方法，尤其涉及一種罐體設備的橡膠襯裡防腐方法。
背景技術：
用橡膠襯裡對設備進行防腐，可用於石油、化工、化肥、冶金、機械、農藥、醫藥、食 品、飼料、印染、電力等領域，隨著工業生產的不斷進步，科學技術的飛速發展，襯膠設備的 使用環境變得更為複雜，條件更為苛刻。鹼渣處理裝置主要用來收集催化汽油精製、液化氣脫硫、蒸餾汽油脫臭等裝置產 生的鹼渣。鹼渣含有高濃度的硫、游離鹼、乳化油及酚鈉、有機碳酸鹽、硫酸鈉等物質，鹼渣 廢水經脫臭裝置脫臭後與98%濃硫酸在管道混合器中混合中和，再進入鹼渣處理裝置沉降 分離，除去粗酚或環烷酸。脫臭後的鹼渣經調節PH值後沉降排往SBR裝置。鹼渣處理裝置 內介質複雜，介質中酚的含量高，溫度較高，一般防腐蝕材料使用3個月就遭破壞，另外，由 於鹼渣得不到及時處理，對催化、氣加、蒸餾等車間裝置正常運行帶來負面影響。
發明內容
本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種防腐性能好、使用壽命長的罐體 設備的橡膠襯裡防腐方法。為了達到上述目的，本發明採用了以下技術方案一種罐體設備的橡膠襯裡防腐 方法，包括以下步驟A、表面處理，對設備內表面進行處理，達到平整光滑，並進行噴砂除鏽；B、配置膠漿，將橡膠板剪成小顆粒膠料，溶解在溶劑中，配製成膠漿，C、裁剪襯裡橡膠板，根據設備的內表面形狀將用於襯裡的橡膠板裁剪成合適的形 狀大小和張數；D、塗刷膠漿，對設備內表面塗刷第一遍膠漿，待第一遍膠漿乾燥後，再塗刷第二遍 膠漿；E、貼襯橡膠板，待第二遍膠漿乾燥至以手觸膜微微粘手但不起粘絲時，將裁剪好 的襯裡橡膠板貼襯在設備內表面，同時用電烙鐵進行烙膠，待襯裡橡膠板貼襯好後，再用手 柄壓輪滾壓橡膠板，將橡膠板壓實；F、中間檢查，貼襯完橡膠板後立即進行檢查，以修復可能產生的缺陷部位；G、橡膠板硫化，將蒸汽直接通入設備內，對橡膠板進行硫化處理；H、竣工驗收，硫化處理後對橡膠板與設備內表面的結合情況進行檢查，割除可能 產生的鼓泡，重新處理後，用已硫化的橡膠板進行修補，然後用風衝洗清罐；步驟B和步驟C中所述的橡膠板為402天然橡膠板。本發明採用402天然橡膠為襯裡膠板，其粘接力可達50kg/cm2，而且施工要求相對 較低，成本也不高，特別適用於鹼渣裝置以及儲存高腐蝕較高溫物質的裝置，使用壽命達到 10年以上，有明顯的經濟效益。
具體實施例方式本發明罐體設備的橡膠襯裡防腐方法的具體實施方案如下。A、首先對設備內表面進行處理，達到平整光滑，並進行噴砂除鏽。具體作法是，待 襯表面凹凸度不應大於3mm，凡有稜角的部位應呈圓弧過渡，其圓弧半徑不小於3mm，焊接 必須採用連續的對接雙面焊，焊縫要均勻平整，其高度不超過2mm，並呈圓弧過渡，焊縫不得 有氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，襯膠前進行噴砂除鏽，達到SYJ4007-86SA2. 5級。B、配置膠漿，將橡膠板剪成小顆粒膠料，溶解在溶劑中，配製成膠漿。具體作法是， 將405天然橡膠板剪成IOmmXlOmm小顆粒(越小越好)，邊攪拌邊放入溶劑中，浸泡1 2h後採用間歇式攪拌，每次間隔30min，每次攪拌5min，直到膠料全部溶解。其中的溶劑為 120號溶劑汽油或120號溶劑汽油與乳香假漆的混合物，當採用120號溶劑汽油為溶劑時， 橡膠板膠料與120號溶劑汽油的重量比為12 88;當採用120號溶劑汽油與乳香假漆的 混合物為溶劑時，橡膠板膠料與120號溶劑汽油與乳香假漆的重量比為15 75 10。C、裁剪襯裡橡膠板，根據設備的內表面形狀將用於襯裡的橡膠板裁剪成合適的形 狀大小和張數。具體作法是，首先檢查橡膠板質量，要求橡膠板表面平整光滑、無皺褶、無裂 紋，厚度均勻，不得有大於0. 5mm的夾雜物存在，用電火花檢測儀檢測，不得有針孔缺陷。下 料時接縫處要預留一定的寬度。另外，搭接縫處的橡膠板邊緣要割出寬10-15cm的坡口，以 便兩塊橡膠板緊密貼合。D、塗刷膠漿，對設備內表面塗刷第一遍膠漿，待第一遍膠漿乾燥後，再塗刷第二遍 膠漿。具體作法是，在設備噴砂除鏽後，8小時內及時塗刷第一遍膠漿，在刷過第一遍膠漿 後，用膠條填塞法將設備焊縫處缺陷、凹凸不平處進行處理，然後刷第二膠漿。根據周圍環 境的溫溼度，第一遍膠漿乾燥時間不少於30-40min，第二遍膠漿乾燥時間不得少於1. 5h， 以使溶劑充分揮發，粘貼膠板時，以手觸膠膜微有粘手但不起粘絲為原則。E、貼襯橡膠板，待第二遍膠漿乾燥至以手觸膜微微粘手但不起粘絲時，將裁剪好 的襯裡橡膠板貼襯在設備內表面，同時用電烙鐵進行烙膠，待襯裡橡膠板貼襯好後，再用手 柄壓輪滾壓橡膠板，將橡膠板壓實。具體作法是，設備的連接管口，應使接縫向介質流動方 向搭接；用加熱後的電烙鐵進行烙膠，每次烙膠的寬度要重合三分之一左右，以防有殘存空 氣；膠板貼襯好後，用直徑35mm，長5-10mm的手柄壓輪，依次滾壓膠板，將殘留空氣自中部 向四周趕出。F、中間檢查，貼襯完橡膠板後立即進行檢查，以修復可能產生的缺陷部位。G、橡膠板硫化，將蒸汽直接通入設備內，對橡膠板進行硫化處理，蒸汽溫度控制在 90-110°C，硫化時間控制在40-90小時。H、竣工驗收，硫化處理後對橡膠板與設備內表面的結合情況進行檢查，割除可能 產生的鼓泡，重新處理後，用已硫化的橡膠板進行修補，然後用風衝洗清罐。
權利要求
1.一種罐體設備的橡膠襯裡防腐方法，其特徵在於，包括以下步驟A、表面處理，對設備內表面進行處理，達到平整光滑，並進行噴砂除鏽；B、配置膠漿，將橡膠板剪成小顆粒膠料，溶解在溶劑中，配製成膠漿，C、裁剪襯裡橡膠板，根據設備的內表面形狀將用於襯裡的橡膠板裁剪成合適的形狀大 小和張數；D、塗刷膠漿，對設備內表面塗刷第一遍膠漿，待第一遍膠漿乾燥後，再塗刷第二遍膠漿；E、貼襯橡膠板，待第二遍膠漿乾燥至以手觸膜微微粘手但不起粘絲時，將裁剪好的襯 裡橡膠板貼襯在設備內表面，同時用電烙鐵進行烙膠，待襯裡橡膠板貼襯好後，再用手柄壓 輪滾壓橡膠板，將橡膠板壓實；F、中間檢查，貼襯完橡膠板後立即進行檢查，以修復可能產生的缺陷部位；G、橡膠板硫化，將蒸汽直接通入設備內，對橡膠板進行硫化處理；H、竣工驗收，硫化處理後對橡膠板與設備內表面的結合情況進行檢查，割除可能產生 的鼓泡，重新處理後，用已硫化的橡膠板進行修補，然後用風衝洗清罐；步驟B和步驟C中所述的橡膠板為402天然橡膠板。
2.如權利要求1所述的罐體設備的橡膠襯裡防腐方法，其特徵在於步驟B中所述 的溶劑為120號溶劑汽油或120號溶劑汽油與乳香假漆的混合物，當採用120號溶劑汽 油為溶劑時，橡膠板膠料與120號溶劑汽油的重量比為12 88;當採用120號溶劑汽 油與乳香假漆的混合物為溶劑時，橡膠板膠料與120號溶劑汽油與乳香假漆的重量比為 15 75 10。
3.如權利要求1所述的罐體設備的橡膠襯裡防腐方法，其特徵在於步驟G中所述的 橡膠板硫化採用的蒸汽溫度為90-110°C，硫化時間為40-90小時。
全文摘要
本發明提供了一種罐體設備的橡膠襯裡防腐方法，該方法包括襯裡設備表面處理、配置膠漿、裁剪襯裡橡膠板、塗刷膠漿、貼襯橡膠板、中間檢查、橡膠板硫化和竣工驗收等步驟。本發明採用402天然橡膠為襯裡膠板，其粘接力可達50kg/cm2，而且施工要求相對較低，成本也不高，特別適用於鹼渣裝置以及儲存高腐蝕較高溫物質的裝置，使用壽命達到10年以上，有明顯的經濟效益。
文檔編號B65D90/04GK102068952SQ20091019916
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者劉忠會, 崔海波, 張長華, 李春香, 李逸 申請人:上海建冶科技工程股份有限公司