烘乾機爐體的換熱結構的製作方法
2023-09-24 13:03:40 1
專利名稱：烘乾機爐體的換熱結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及糧食烘乾設備，燃煤鍋爐中的換熱結構。
背景技術：
有燃燒室的烘乾機爐體的大致結構是人工燒圓筒爐沒有換熱器。大功率機燒爐設三個換熱器，外包復用磚砌成，冷風從換熱器末端進入，沒有餘熱回收結構。本專利權人的在先專利給出餘熱回收結構在溫度高的燃燒室、煙室、煙道管群以及煙囪等部位都增設外包復殼體構成的空腔，有冷風引入口與外界相通。由燃燒室出來後的高溫煙氣首先進入該區第一換熱器的煙管內，煙管壁外周空氣受熱產生氣流，爐體及第一換熱室殼體的冷風口接入第一換熱室的側面，並且該側剩餘面部分敞開，讓冷風直接吹入，但是這種結構仍不足以帶走第一換熱器中的熱量，煙道管壁常被燒得發紅。這說明換熱措施有問題。為此出現了這樣的解決方式例如機燒爐，在爐體側面設三段換熱器，或在高溫端設風機，在三個並列換熱器前端或末端設風機，讓冷風從換熱器低溫端進入。這種做法的結果是在低溫側煙道管群首先與冷空氣交換，由於該部位管的溫度不夠高，使管壁內煙氣冷凝出現液態，有水露與菸灰凝結在管內壁而造成堵管後果，可熱交換率仍沒有提高。堵管現象還出現在第一換熱器的管群中，該部分煙道管的直徑與其它換熱器的管徑相同，都是小直徑的，而在高溫下管內灰分熔化，也易發生堵管。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種烘乾機爐體的換熱結構，提高了熱交換率，節能效果顯著，並且解決了堵管問題，還能延長管的壽命。
烘乾機爐體的換熱結構，包括有餘熱回收的包復殼體的爐筒、煙室、多個換熱器，其特徵在於在爐筒與第一換熱器之間安置引風管路；引風管路接口端與第一換熱器裡側殼體四周邊結合，引風管路末端調轉90°，與設在第二換熱器正面的風機負壓連接，風機出口與第二換熱器殼體四周邊結合，呈正壓連接。
本設計的換熱結構，適用於中、小型噸位鍋爐，有如下顯著特點1、設引風管路，將進入第一換熱器的高溫熱風即時由負壓引出，使第一換熱器的管群避免過熱，起到保護管壁的作用。2、取出的高溫熱風同時提升了處於外側的第二換熱器溫度，使該部位管內煙氣不至於液態而生水露，從而避免堵管。3、設引風管路還有使氣流加速、加大空氣置換量的功效，正、負壓結合，減小煙路和風路的彎道阻力。4、第一、第四換熱器中的管徑增大，讓煙火通過順利，降低堵管機率。5、各個換熱器的排列方式，決定了它使得煙路和熱風路上下數次迂迴並折返，使換熱流程延長了2-3倍。6、由於引風管路起端與第一換熱器結合併第一時間取走了熱風，因此，第一、第四換熱器的垂直排列延長了煙路和風路，而沒有增加熱風路和煙路的彎道。
圖1是烘乾機爐體的換熱結構的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；具體實施方式
烘乾機爐體的換熱結構，從圖3中可見包括有餘熱回收的包復殼體2的爐筒1、第一換熱器3，第四換熱器4，爐筒1與第一換熱器3上部空間為煙室，煙室部位的殼體2延伸下來與第一換熱器3外側有部分連接，用作將由爐筒底部的外周殼體進風口進入的冷風經回收餘熱後送入第一換熱器3，其特徵在於在爐筒1側與第一換熱器3之間安置引風管路6；見圖1引風管路6接口端與第一換熱器3裡側殼體四周邊結合，引風管路6末端調轉90°，見圖2與設在第二換熱器8正面的引風機7負壓連接，引風機7出口與第二換熱器8殼體四周邊結合，呈正壓連接。
本結構設計的特徵在於換熱器3和換熱器4共用同一煙道管群，各個煙道管分別與上、中、下管板垂直結合，並在管板外周包復殼體構成兩個換換熱器的風室，管板與管群上端構成的空間與爐筒1上部相通，為煙室。見圖3。
所述第一、第四換熱器3、4共用管群的管徑大於其它換熱器中的管徑。
第一換熱器3的煙道管上口內壁有耐火襯層，用耐火材料塗復，或加塞與煙道管內壁配合的耐火襯套。
第二、三、四換熱器8、9、4中的煙道管的管長度相等。
四個換熱器的排列方式第一與第四換熱器垂直疊加，第一換熱器在上，第三換熱器9置於第四換熱器4與第二換熱器8之間，第二換熱器8在爐筒1的遠端。
使用時，從爐筒出來的煙火經煙室進入第一換熱器3的煙道管內，由第四換熱器4下端出來迂迴進入第三換熱器9上端，然後經由第二換熱器8下端的煙道連接件11、鍋爐風機5排出煙囪，見圖2、圖3。
換熱氣流包括由外部進入的冷風經包復層2腔形成的回收餘熱和由第一換熱器3外側直接進入的冷風經置換後，在引風機7負壓作用下流經換熱器3後的高溫氣流，經過引風管路6進入引風機7後轉為正壓氣流向第二換熱器8、第三換熱器9和第四換熱器4正壓吹出，起向糧食乾燥塔送出熱風。換熱氣流最後經過的換熱器4是煙氣第二進入的次高溫區，這樣可使換熱氣流再次以較大溫差帶走該區的熱能，從而使熱能得到充分利用和回收。
權利要求1.一種烘乾機爐體的換熱結構，包括有餘熱回收的包復殼體的爐筒、煙室、多個換熱器，其特徵在於在爐筒與第一換熱器之間安置引風管路；引風管路接口端與第一換熱器裡側殼體四周邊結合，引風管路末端調轉90°，與設在第二換熱器正面的風機負壓連接，風機出口與第二換熱器殼體四周邊結合，呈正壓連接。
2.根據權利要求1所述的烘乾機爐體的換熱結構，其特徵在於第一、第四換熱器結構由共用煙道管群的各個管與上、中、下管板垂直結合，並在管板外周包復殼體構成上、下兩個風室。
3.根據權利要求1所述的烘乾機爐體的換熱結構，其特徵在於第一、第四換熱器中共用煙道管的管徑大於其它換熱器中的管徑。
4.根據權利要求1所述的烘乾機爐體的換熱結構，其特徵在於第一換熱器的煙道管上口內壁有耐火襯層。
5.根據權利要求1所述的烘乾機爐體的換熱結構，其特徵在於第二、三、四換熱器中的煙道管的管長度相等。
6.根據權利要求1所述的烘乾機爐體的換熱結構，其特徵在於多個換熱器的排列方式第一與第四換熱器垂直疊加，第三換熱器置於第四與第二換熱器之間，第二換熱器在爐筒的遠端。
專利摘要烘乾機爐體的換熱結構，包括有餘熱回收的包覆殼體的爐筒、煙室、多個換熱器，其特徵在於在爐筒與第一換熱器之間安置引風管路；引風管路接口端與第一換熱器裡側殼體四周邊結合，引風管路末端調轉90°，與設在第二換熱器正面的風機負壓連接，風機出口與第二換熱器殼體四周邊結合，呈正壓連接。有如下優點設引風管路，將進入第一換熱器的高溫熱風即時由負壓引出，使第一換熱器的管群避免過熱，取出的高溫熱風同時提升了處於外側的第二換熱器溫度，使該部位管內煙氣不至於液態而生水露，從而避免堵管。第一、第四換熱器中的管徑增大降低堵管機率。本設計各個換熱器的排列方式，使換熱流程延長了2－3倍，而卻沒有增加熱風路的彎道。
文檔編號F26B23/02GK2919160SQ20062009156
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月16日 優先權日2006年6月16日
發明者曹順 申請人:曹順