可調整彎管半徑的彎管機的製作方法
2023-09-24 12:51:55
本實用新型涉及彎管機技術領域，特別是指一種可調整彎管半徑的彎管機。
背景技術：
習用彎管機，於機臺上的兩側活動組設有左、右滑座由調整輪調整張合；而左、右滑座均設有傳動軸以帶動左、右曲手機構分別往外偏擺作動，使工件利用主模輪及曲手機構上的滑塊的模板予以夾持且動作時，往外偏轉的左、右曲手機構恰好可以將工件二端予以朝上彎折以達到所需的彎管作業。其中，左、右曲手機構相對應的內側均設有一固定模座，由油缸帶動夾模配合固定模板可將工件作兩點夾固定位；滑塊由調整杆所帶動作上下位移以配合不同直徑的主模來夾持導引工件形成不同半徑的彎管，且利用調整輪的轉動可以調整左、右滑座的相對位置及距離，以適應不同長度的工件作兩端的彎管操作。主模輪外側具有平面段，且其心軸另接有動力源作驅動，使平面段可以轉向一側以利卡入主模輪之溝槽內的工件可以退模取出；而不同的彎管半徑，必須另外設置製作不同直徑的主模輪。
因此，有必要設計一種新的可調整彎管半徑的彎管機，以解決上述技術問題。
技術實現要素：
針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可調整彎管半徑的彎管機，可以生產許多不同半徑的雙彎管工件，提高生產效率和使用便利性。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種可調整彎管半徑的彎管機，包括機臺,機臺中間固設有一中間固定模座以夾固工件,該工件兩端插置於左、右滑動座的左、右曲手機構配合左、右固定模座的夾引,左、右曲手機構上另設有與活動模輪呈向外偏心設置的彎模輪向上抵靠工件兩端,工件兩端上面與左、右滑動座上的活動模輪作抵靠,通過彎模輪與活動模輪的偏心量,不用轉動左、右曲手機構直接驅動該左、右滑動座同步朝內位移,使工件兩端受彎模輪的強制向上抵頂而自然彎曲達到所需的雙彎管加工,調整該彎模輪的位置改變彎模輪與活動模輪的偏心量直接調整管半徑。
一種可調整彎管半徑的彎管機，包括機臺,機臺上組設有可左右位移的左、右滑動座,該左、右滑動座內具有動力源以驅動與傳動軸連接的左、右曲手機構；該左、右曲手機構用於操作及控制雙彎式彎管機作工件的兩端彎管；機臺的基座中正處設有一中間固定模座，具有固定模板及一活動的夾模；且左、右滑動座的傳動軸端活動樞設有一活動模輪,左、右曲手機構的滑塊上設有一彎模輪,彎模輪相對於活動模輪呈朝外偏心設置。
進一步，所述左、右曲手機構相對應內側設有一左、右固定模座；該左、右固定模座上下分別具有一固定輪與活動輪,活動輪則由油缸控制上下升降。
一種可調整彎管半徑的彎管機，包括機臺，機臺上組設有可左右位移的左、右滑動座,該左、右滑動座內具有動力源驅動與傳動軸連接的左、右曲手機構；該左、右曲手機構用於操作及控制雙彎式彎管機作工件的兩端彎管作業；機臺的基座中正處設有一中間固定模座,具有固定模板及一活動的夾模；且左、右滑動座底下直接置於機臺的兩滑杆上,左、右滑動座另設有動力源連接有小齒輪可與機臺上的齒條嚙合以帶動左、右活動座作左、右位移,且左、右滑動座底下另設有倒鉤板架位於兩滑杆間之下。
進一步，左、右曲手機構相對應內側並設有一左、右固定模座；該左、右固定模座上下分別具有一固定輪與活動輪,活動輪則由油缸控制上下升降。
本實用新型可調整彎管半徑的彎管機，包括機臺,機臺上另設有滑杆及一齒條供左、右滑動座組設及傳動，且中間另設有中間固定座以夾固工作的中段處，該工件兩端置設於具偏心設置的彎模輪並配合傳動軸上的活動模輪，成為一種具單一尺寸的活動模輪配合向外偏心設置的彎模輪，由該彎模輪的位置調整，在不必更換活動模輪的規格尺寸的下，可以生產許多不同半徑的雙彎管工件，提高生產效率和使用便利性。
附圖說明
圖1為本實用新型立體示意圖；
圖2為本實用新型前視圖；
圖3為本實用新型側視圖；
圖4為圖3的部份立體示意圖；
圖5為本實用新型另一側視圖；
圖6為本實用新型前視實施示意圖；
圖7為本實用新型實施流程示意圖；
圖8為本實用新型另一實施例立體示意圖；
圖9為本實用新型另一實施例前視示意圖；
圖10為本實用新型另一實施例流程示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
如圖1所示，本實用新型所述的一種可調整彎管半徑的彎管機，由機臺11、中間固定模座12、左滑動座13、右滑動座14、左曲手機構15、右曲手機構16、左固定模座17及右固定模座18組合而成。
圖1至圖4所示：機臺11上設有基座111以固設兩滑杆112及一齒條113，且在基座111正中間固設有中間固定模座12。
中間固定模座12的油缸121上設有一夾模122，該夾模122與上方的固定模板123呈相對應且由油壓缸124可作前伸位移，以對應與夾模輪與活動模輪的溝槽。左滑動座13組設於兩滑杆112之上，利用動力源131連接的小齒輪 132與齒條113嚙合得以帶動整個左滑動座13作位移；該左滑動座13的底部更配合一倒鉤板架133使可位移的左滑動座13於位移或彎管作業時不會浮升。
右滑座座14也設置於兩滑杆112之上，由動力源141固接的小齒輪142 則與齒條113嚙合傳動，以帶動整個右滑動座14作位移，再合倒鉤板架143 位於兩滑杆112內側之下，使右滑動座14作左、右位移及彎管作業時不會向上浮升，如圖1、圖2和圖5所示。
左曲手機構15組設於具動力源驅動的左滑動座13之傳動軸134上，可由油缸151驅動曲柄152使滑座153作動，滑座153外固設有一固定螺座154設調整杆155以帶動滑塊156及滑塊156上的彎模輪157升降；該彎模輪157與傳動軸134尾端活動樞設的活動模輪158呈朝外偏心一段距離設置。該活動模輪158為單一尺寸規格，無平面段252且活動樞設於傳動軸134上以取代以前固定式且另接有一動力源的主模輪251。
右曲手機構16亦組設於具動力源驅動的右滑動座14之傳動軸144之上，如圖1、圖2和圖5所示。可由油缸161驅動曲柄162使滑座163作動；滑座(163) 外連設有一固定螺座164以螺設調整杆165，該調整杆165上連接一滑塊166，滑塊166上組設有一彎模輪167，彎模輪167與傳動軸144上的活動模輪168 呈朝外偏心一段距離之設置，且該活動模輪168為單一尺寸規格、無平面段252 且活動樞設於傳動軸144上以取代以前固定式且另接有動力源的主模輪251。
左固定模座17組設於左滑動座13右側且與左曲手機構15形成水平並接且可隨左曲手機構15作同步位移，由固定輪171及活動輪172呈上下組設而成，該活動輪172由油缸173控制可以作上、下升降如圖1、圖2所示。
右固定模座18組設於右曲手機構16的左側呈水平並接且可隨右曲手機構 16作同步位移，由固定輪181及活動輪182呈上下對應組成，且活動輪182 由油缸183控制作上、下升降，如圖1、圖2所示。
如圖6和圖7所示，將工件3正中置於該雙彎式彎管機1由中間固定模座 12予以夾固，該工件3兩端則同時位於左、右曲手機構15、16及左、右固定模座17、18內，由左、右固定模座17、18作兩端的輔助夾引；此時根據該工件3兩端所欲彎管的半徑來調整彎模輪157、167的位置，即轉動調整杆155、 165使彎模輪157、167作上、下升降以調整彎模輪157、167與活動模輪158、 168的距離，其距離愈短，彎曲的半徑愈小，反之愈大。
此時即可啟動左、右滑動座13、14內的動力源(未圖示)，使左、右曲手機構15、16由下向上且向外偏轉，使工件3的兩端作所需的彎管作業，直到所需的彎曲角度為止；此時放鬆工件3上的所有夾持且利用推動左、右滑動座 13、14位移的動力源131、141使左、右滑動座13、14向繼續位移一小段距離，使彎曲超過90角之工件3可以完全脫離活動模輪158、168的溝槽後利於工件 3的取出。
除上述左、右滑動座13、14作定點固定以彎折兩端的彎管作業之外，也可將工件3在如上述中間由中間固定模座12固定且將左、右滑動座13、14均先朝外定位之後，再利用動力源131、141使左、右滑動座13、14作單一或同時朝內位移，以彎折大曲率半徑的彎管作業。此時，更可根據欲彎曲的半徑大小，選擇左、右曲手機構15、16是否單一或同步向外偏轉。
另外，如圖8至圖10所示，另一實施例，可於左、右曲手機構15、16的彎模輪157、167以導模板159、169取代，另配合有導輪1591、1691，且配合活動模輪158、168，使之驅動左、右曲手機構15、16作動一樣可以作所需的雙彎管作業。即：左、右滑動座位工件長度位於機臺上兩側，將工件置入中間固定模座夾固，將工件兩端置入左、右曲手機構及左、右固定模座內，由左、右固定模座將工件兩端適度夾固避免晃動，啟動左、右滑動座上之曲手機構向外偏擺進行工件兩端的彎管作業，到達所需的彎管角度時停止，左、右滑動座再內移一小段距離，使工件兩端脫離活動模輪的溝槽，並打開左、右及中間固定模座對工件的夾持，以取出工件，左、右滑動座再退回原位置供下一循環的彎管。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則的內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍內。