一種盤式乾燥器的製作方法

2023-09-23 20:57:40

本實用新型涉及一種乾燥設備，尤其是一種盤式乾燥器。

背景技術：

盤式乾燥機是在間歇攪拌傳導乾燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的乾燥設備。這種乾燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的溼物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的溼份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的乾燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用於化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統乾燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、乾燥均勻、產品質量好、佔地小、附屬設備少、汙染少、生產連續、操作方便和適用範圍廣等優點。因而在乾燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、乾燥要求和處理量大小，盤式乾燥機採用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續乾燥機的優越性能，現在的盤式乾燥機存在的問題就是物料在各層圓形載料盤停留的時間不長，主要原因在於各個圓形載料盤的漏孔設計不合理，各個圓形載料盤內的物料得不到足夠的時間烘乾就被轉動耙葉掃落到下一個圓形載料盤內，烘乾不徹底。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中盤式乾燥機所存在的缺陷，提供一種烘乾徹底的盤式乾燥器。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種盤式乾燥器,包括罐體，罐體底部的一側連接高溫氣體供給管，罐體的頂部連接排氣管，所述罐體內設有轉動軸，罐體底部設有與轉動軸連接的電機，轉動軸上連接多個均勻排布的物料翻炒單元；

物料翻炒單元包括固定在所述罐體內壁上的第一環形託板以及位於第一環形託板下方的第二環形託板，第一環形託板上擱置小盤，小盤的上方設有與所述轉動軸連接的翻炒轉動板，翻炒轉動板上連接柔性攪拌刷，柔性攪拌刷與小盤的底部相對應，在小盤的中部設有第一漏盤；

所述第二環形託板上擱置大盤，大盤的上方設有與所述轉動軸連接的翻炒轉動板，翻炒轉動板上連接柔性攪拌刷，柔性攪拌刷與大盤的底部相對應，在大盤的中部設有第二漏盤；

所述高溫氣體供給管、第二漏盤、第一漏盤以及排氣管之間氣體貫通。

第一漏盤和第二漏盤呈凸臺狀，在第一漏盤和第二漏盤的周面上設有若干漏孔。

上述的一種盤式乾燥器，所述柔性攪拌刷與翻炒轉動板的連接角度為銳角，柔性攪拌刷的端部遠離所述大盤和小盤的中心的位置。

上述的一種盤式乾燥器，所述罐體的頂部設有投料口，罐體的底部設有出料口。

上述的一種盤式乾燥器，所述罐體的底部設有傾斜的導料板，導料板的底部位於所述出料口的一側。

本實用新型的有益效果為：該盤式乾燥器在使用時，首先高溫氣體供給管連接外界的散熱器，散熱器產生的高溫氣體進入到罐體內依次穿過各個物料翻炒單元並從排氣管排出，高溫氣體在罐體內流竄的過程中與各個物料翻炒單元的大盤和小盤內的物料接觸，從而帶走物料蒸發產生的水分，在蒸發的過程中，電機帶動翻炒轉動板以及柔性攪拌刷轉動，柔性攪拌刷轉動過程中，小盤內的物料經過第一漏盤落入到下方的大盤內，物料在大盤內經過翻炒以及烘乾處理後，通過大盤中部的第二漏盤落入到下一個物料翻炒單元的小盤內，如此循環往復，直到物料最後從罐體最下方的物料翻炒單元內落下，通過導料板從出料口導出，為了防止出現大盤和小盤內物料過快就漏出的問題，第一漏盤和第二漏盤呈凸臺狀，在第一漏盤和第二漏盤的周面上設有若干漏孔，柔性攪拌刷與翻炒轉動板的連接角度為銳角，大盤和小盤內的物料在被翻炒時，被柔性攪拌刷逐漸收攏到大盤和小盤的中部，並從第一漏盤和第二漏盤的周面上漏孔落入到下一個物料翻炒單元內，這樣的方式可以保證物料在大盤和小盤內逗留的時間長且必須通過柔性攪拌刷配合才能落下，保證了物料乾燥的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型物料翻炒單元的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種盤式乾燥器,包括罐體1，罐體1底部的一側連接高溫氣體供給管2，罐體1的頂部連接排氣管3，罐體1內設有轉動軸4，罐體1底部設有與轉動軸4連接的電機5，轉動軸4上連接多個均勻排布的物料翻炒單元；

物料翻炒單元包括固定在罐體1內壁上的第一環形託板6以及位於第一環形託板6下方的第二環形託板7，第一環形託板6上擱置小盤8，小盤8的上方設有與轉動軸4連接的翻炒轉動板9，翻炒轉動板9上連接柔性攪拌刷10，柔性攪拌刷10與小盤8的底部相對應，在小盤8的中部設有第一漏盤11；

第二環形託板7上擱置大盤12，大盤12的上方設有與轉動軸4連接的翻炒轉動板9，翻炒轉動板9上連接柔性攪拌刷10，柔性攪拌刷10與大盤12的底部相對應，在大盤12的中部設有第二漏盤13；

高溫氣體供給管2、第二漏盤13、第一漏盤11以及排氣管3之間氣體貫通。

其中，第一漏盤11和第二漏盤13呈凸臺狀，在第一漏盤11和第二漏盤13的周面上設有若干漏孔14。

柔性攪拌刷10與翻炒轉動板9的連接角度為銳角，柔性攪拌刷10的端部遠離大盤12和小盤8的中心的位置。

進一步，罐體1的頂部設有投料口15，罐體1的底部設有出料口16，罐體1的底部設有傾斜的導料板17，導料板17的底部位於出料口16的一側。

該盤式乾燥器在使用時，首先高溫氣體供給管2連接外界的散熱器，散熱器產生的高溫氣體進入到罐體1內依次穿過各個物料翻炒單元並從排氣管3排出，高溫氣體在罐體1內流竄的過程中與各個物料翻炒單元的大盤12和小盤8內的物料接觸，從而帶走物料蒸發產生的水分，在蒸發的過程中，電機5帶動翻炒轉動板9以及柔性攪拌刷10轉動，柔性攪拌刷10轉動過程中，小盤8內的物料經過第一漏盤11落入到下方的大盤12內，物料在大盤12內經過翻炒以及烘乾處理後，通過大盤12中部的第二漏盤13落入到下一個物料翻炒單元的小盤內，如此循環往復，直到物料最後從罐體最下方的物料翻炒單元內落下，通過導料板從出料口16導出，為了防止出現大盤12和小盤8內物料過快就漏出的問題，第一漏盤11和第二漏盤13呈凸臺狀，在第一漏盤11和第二漏盤13的周面上設有若干漏孔14，柔性攪拌刷10與翻炒轉動板9的連接角度為銳角，大盤12和小盤8內的物料在被翻炒時，被柔性攪拌刷10逐漸收攏到大盤12和小盤8的中部，並從第一漏盤11和第二漏盤13的周面上漏孔14落入到下一個物料翻炒單元內，這樣的方式可以保證物料在大盤12和小盤8內逗留的時間長且必須通過柔性攪拌刷配合才能落下，保證了物料乾燥的質量。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。