新型陶板擠出機的製作方法

2023-09-24 03:37:45 1

專利名稱：新型陶板擠出機的製作方法
技術領域：
本發明屬建材機械製造技術領域，具體涉及一種新型陶板抗出機。
背景技術：
目前，陶瓷生產企業普遍使用的陶板生產技術，一般均利用模具衝壓成型，主要存在下述不足和缺陷一是衝壓成型的陶板效率低、強度差，在後續工序處理時還要考慮強度問題，給後續工序帶來不必要的麻煩；二是利用模具衝壓成型的陶板大小受到壓力機和模具的限制，很大程度上難以達到一機多用的效果；導致成本高、費時、費力又影響產量，而且很大程度上難以保證產品質量，因此有必要改進。

發明內容
本發明解決的技術問題提供一種新型陶板擠出機，採用三臺電動機同時帶動擠出部分和攪拌部分工作，增大攪拌強度，提高陶板泥塑性，當攪拌部分發生故障或供料過量時，可以很容易停止攪拌部分，還可以提高擠出真空度，增大擠出壓力，提高擠出強度以減少陶板中所含水分，給後續工序減少不必要的麻煩；採用同步帶輪傳動，嚴格控制攪拌及其主軸轉動速度，可以在一定範圍內恆定擠出壓力從而保證產品強度和質量；機身油箱內裝有壓油泵，通過電動機帶動壓油泵工作，使攪拌動力齒輪有足夠的潤滑，從而提高齒輪的使用壽命；整體結構採用三部分結構，既方便了安裝維修，又使整機外形更加緊湊美觀。本發明採用的技術方案新型陶板擠出機，包括底座，所述底座上設有床身，所述機身從上至少依次設有電動機I、電動機II和電動機III，所述床身上設有上級攪拌裝置和下級擠出裝置，所述上級攪拌裝置由立式攪拌部分和臥式攪拌部分組成，所述立式攪拌部分下端垂直連接在臥式攪拌部分上端；所述下級擠出裝置由擠出部分和壓泥部分組成，所述壓泥部分上端與臥式攪拌部分下端連接，所述壓泥部分位於擠出部分上方且兩者均設置在機身內，所述擠出部分出口端與剖分泥缸連接。其中，所述立式攪拌部分由立式錐泥缸、立式直體泥缸和行星減速機構成，所述電動機I輸出軸設有同步帶輪I，所述同步帶輪I通過同步帶與設置在行星減速機輸入端的立式同步帶輪組成傳動系統，所述行星減速機固定在減速機座上，所述減速機座通過連接法蘭與立式直體泥缸上端固定連接，所述立式直體泥缸下端與立式錐體泥缸上端固定連接， 所述立式錐體泥缸下方出口端設有篩板，所述行星減速機輸出軸上設有立式攪拌軸且立式攪拌軸位於由立式直體泥缸和立式錐體泥缸連接後形成的腔體內，所述立式攪拌軸上依次設有立式攪拌齒組件和立式攪刀組件。其中，所述臥式攪拌部分由減速機總成、上箱體、上級泥缸、攪拌軸、真空缸構成， 所述上箱體上設有上箱體蓋，所述上箱體蓋與立式攪拌部分出口端固定連接，上箱體一端與上級泥缸一端連接，所述上級泥缸另一端與真空缸一端連接，所述真空缸下部的出口端與壓泥部分入口端固定連接，所述電動機II輸出軸設有同步帶輪II，所述同步帶輪II通過同步帶與設置在減速機總成輸入端的同步帶輪V組成傳動系統，兩根平行設置的攪拌軸通過聯軸器分別與減速機總成的兩個輸出端連接，所述攪拌軸上均依次設有攪拌齒組件和絞刀組件且攪拌軸從上箱體另一端伸入並通過攪拌軸後軸承盒和攪拌前軸承盒分別與上箱體和真空缸連接。其中，所述擠出部分包括主軸和減速機，所述電動機III輸出軸設有同步帶輪 III，所述同步帶輪III通過同步帶與設置在減速機輸入端的同步帶輪IV組成傳動系統，所述主軸通過前軸承室、後軸承室設置在機身上，主軸一端與減速機輸出端連接，主軸上方還設有與其平行的也設置在機身上的鏈輪軸，鏈輪軸上依次設有雙排中間鏈輪、主動齒輪和三排隨動齒輪，主軸一端設有三排主動鏈輪，所述三排主動鏈輪通過鏈條分別與設置在鏈輪軸的三排隨動鏈輪組成鏈傳動，所述主軸另一端設有擠壓齒組件；所述壓泥部分包括有壓泥板長軸和壓泥板短軸，所述壓泥板長軸和壓泥板短軸均通過軸承與機身連接，壓泥板長軸上套裝有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，壓泥板短軸上套裝有與雙排中間鏈輪相嚙合的雙排從動鏈輪。進一步地，所述立式直體泥缸上部設有進料鬥，側部設有觀察窗I。進一步地，所述真空缸側壁上設有觀察窗II。所述刨分泥缸裡設有泥缸襯套。本發明與現有技術相比的優點1、三臺電動機同時帶動攪拌部分和擠出部分工作，當攪拌部分發生故障或供料過量時，可以很容易停止攪拌部分，無需整體停機，生產效率高；2、主軸軸承採用油浸式潤滑方式，將軸承浸泡在油箱內，使軸承長期處於良好的潤滑狀態，並在機身上設有觀察窗，可以很方便地觀察軸承的潤滑情況，解決長期以來主軸軸承潤滑不良的難題，延長了軸承的使用壽命，提高了工作效率；3、油箱內設有壓油泵裝置，通過電機帶動壓油泵的活塞上下作往復運動，確保攪拌對齒輪的潤滑，提高了整機的使用性能和壽命；4、整機由三大部分組成，既方便了安裝與維修，又使整機外形更加緊湊美觀。


圖1為本發明結構主視圖；圖2為本發明結構左視圖；圖3為本發明的下級結構主視圖；圖4為本發明的下級結構俯視圖；圖5為本發明的上級結構主視圖；圖6為本發明的上級結構左視圖；圖7為本發明的上級結構俯視具體實施例方式下面結合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本發明的一種實施例。新型陶板擠出機，包括底座1，所述底座1上設有床身2，所述機身2從上至少依次設有電動機I 48、電動機II 49和電動機11150，所述床身1上設有上級攪拌裝置51和下級擠出裝置52，所述上級攪拌裝置51由立式攪拌部分19和臥式攪拌部分20組成，所述立式攪拌部分19下端垂直連接在臥式攪拌部分20上端；所述下級擠出裝置由擠出部分3和壓泥部分4組成，所述壓泥部分4上端與臥式攪拌部分20下端連接，所述壓泥部分4位於擠出部分3上方且兩者均設置在機身2內，所述擠出部分3出口端與刨分泥缸17連接，刨分泥缸17裡設有泥缸襯套18。所述立式攪拌部分19由立式錐泥缸21、立式直體泥缸22和行星減速機25構成， 所述電動機I 48輸出軸設有同步帶輪I 46，所述同步帶輪I 46通過同步帶與設置在行星減速機25輸入端的立式同步帶輪26組成傳動系統，所述行星減速機25固定在減速機座 23上，所述減速機座23通過連接法蘭28與立式直體泥缸22上端固定連接，所述立式直體泥缸22下端與立式錐體泥缸21上端固定連接，所述立式錐體泥缸21下方出口端設有篩板 24，所述行星減速機25輸出軸上設有立式攪拌軸27且立式攪拌軸27位於由立式直體泥缸 22和立式錐體泥缸21連接後形成的腔體內，所述立式攪拌軸27上依次設有立式攪拌齒組件29和立式攪刀組件30，立式直體泥缸22上部設有進料鬥31，側部設有觀察窗I 32。所述臥式攪拌部分20由減速機總成33、上箱體34、上級泥缸36、攪拌軸40、真空缸37構成，所述上箱體34上設有上箱體蓋35，所述上箱體蓋35與立式攪拌部分19出口端固定連接，上箱體34 —端與上級泥缸36 —端連接，所述上級泥缸36另一端與真空缸37 — 端連接，所述真空缸37下部的出口端與壓泥部分4入口端固定連接，所述電動機II 49輸出軸設有同步帶輪II 53，所述同步帶輪II 53通過同步帶與設置在減速機總成33輸入端的同步帶輪V 38組成傳動系統，兩根平行設置的攪拌軸40通過聯軸器39分別與減速機總成33的兩個輸出端連接，所述攪拌軸40上均依次設有攪拌齒組件43和絞刀組件44且攪拌軸40從上箱體34另一端伸入並通過攪拌軸後軸承盒41和攪拌前軸承盒42分別與上箱體34和真空缸37連接，真空缸37側壁上設有觀察窗II 45。所述擠出部分3包括主軸5和減速機8，所述電動機III50輸出軸設有同步帶輪 11147，所述同步帶輪III47通過同步帶與設置在減速機8輸入端的同步帶輪IV9組成傳動系統，所述主軸5通過前軸承室6、後軸承室7設置在機身2上，主軸5 —端與減速機8輸出端連接，主軸5上方還設有與其平行的也設置在機身2上的鏈輪軸12，鏈輪軸12上依次設有雙排中間鏈輪14、主動齒輪13和三排隨動齒輪11，主軸5 —端設有三排主動鏈輪10，所述三排主動鏈輪10通過鏈條分別與設置在鏈輪軸12的三排隨動鏈輪11組成鏈傳動，所述主軸5另一端設有擠壓齒組件56 ；所述壓泥部分4包括有壓泥板長軸15和壓泥板短軸16， 所述壓泥板長軸15和壓泥板短軸16均通過軸承與機身2連接，壓泥板長軸15上套裝有與主動齒輪13相嚙合的從動齒輪54，壓泥板短軸16上套裝有與雙排中間鏈輪14相嚙合的雙排從動鏈輪55。工作原理接通電源，電動機I 48、電動機II 49和電動機III50運轉，通過同步帶輪I 46、同步帶輪II 53、同步帶輪III47運轉帶動立式同步帶輪26、同步帶輪V 38、同步帶IV9和行星減速機25、減速機總成33、減速機8分別帶動立式攪拌軸27、攪拌軸40和主軸5旋轉。原料由進料鬥31進入立式攪拌部分19，通過立式攪拌齒組件29和立式絞刀組件30將原料攪拌均勻後通過篩板24進入臥式攪拌部分20，然後通過攪拌齒組件43和絞刀組件44後，原料經過真空缸37送入下級擠出裝置52的壓泥部分4中，再通過擠出部分3上的擠壓齒組件56旋轉擠壓，將送入的原料按所需的規格從機口擠出成型，完成擠出工作。
當上級攪拌裝置51發生故障或供料過量時，可以關閉電動機I 48、電動機II 49 停止攪拌，與此同時，上級攪拌裝置51上設有觀察窗I 32、觀察窗1145可以方便的觀察供料量及其方便維修。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請權利要求範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請權利要求範圍內。
權利要求
1.新型陶板擠出機，包括底座(1)，所述底座(1)上設有床身(2)，所述機身(2)從上至少依次設有電動機I (48)、電動機11(49)和電動機III (50)，其特徵在於所述床身(1) 上設有上級攪拌裝置(51)和下級擠出裝置(52)，所述上級攪拌裝置(51)由立式攪拌部分(19)和臥式攪拌部分(20)組成，所述立式攪拌部分(19)下端垂直連接在臥式攪拌部分(20)上端；所述下級擠出裝置由擠出部分(3)和壓泥部分(4)組成，所述壓泥部分(4)上端與臥式攪拌部分(20)下端連接，所述壓泥部分(4)位於擠出部分(3)上方且兩者均設置在機身⑵內，所述擠出部分⑶出口端與剖分泥缸(17)連接。
2.根據權利要求1所述的新型陶板擠出機，其特徵在於所述立式攪拌部分(19)由立式錐泥缸(21)、立式直體泥缸(22)和行星減速機(25)構成，所述電動機I (48)輸出軸設有同步帶輪I (46)，所述同步帶輪I (46)通過同步帶與設置在行星減速機(25)輸入端的立式同步帶輪(26)組成傳動系統，所述行星減速機(25)固定在減速機座(23)上，所述減速機座(23)通過連接法蘭(28)與立式直體泥缸(22)上端固定連接，所述立式直體泥缸(22)下端與立式錐體泥缸(21)上端固定連接，所述立式錐體泥缸(21)下方出口端設有篩板(24)， 所述行星減速機(25)輸出軸上設有立式攪拌軸(27)且立式攪拌軸(27)位於由立式直體泥缸(22)和立式錐體泥缸(21)連接後形成的腔體內，所述立式攪拌軸(27)上依次設有立式攪拌齒組件(29)和立式攪刀組件(30)。
3.根據權利要求1所述的新型陶板擠出機，其特徵在於所述臥式攪拌部分(20)由減速機總成(33)、上箱體(34)、上級泥缸(36)、攪拌軸(40)、真空缸(37)構成，所述上箱體 (34)上設有上箱體蓋(35)，所述上箱體蓋(35)與立式攪拌部分(19)出口端固定連接，上箱體(34) —端與上級泥缸(36) —端連接，所述上級泥缸(36)另一端與真空缸(37) —端連接，所述真空缸(37)下部的出口端與壓泥部分(4)入口端固定連接，所述電動機II (49) 輸出軸設有同步帶輪II (53)，所述同步帶輪II (53)通過同步帶與設置在減速機總成(33) 輸入端的同步帶輪V(38)組成傳動系統，兩根平行設置的攪拌軸(40)通過聯軸器(39)分別與減速機總成(33)的兩個輸出端連接，所述攪拌軸(40)上均依次設有攪拌齒組件(43) 和絞刀組件(44)且攪拌軸(40)從上箱體(34)另一端伸入並通過攪拌軸後軸承盒(41)和攪拌前軸承盒(42)分別與上箱體(34)和真空缸(37)連接。
4.根據權利要求1所述的新型陶板擠出機，其特徵在於所述擠出部分(3)包括主軸(5)和減速機(8)，所述電動機III (50)輸出軸設有同步帶輪III (47)，所述同步帶輪 111(47)通過同步帶與設置在減速機(8)輸入端的同步帶輪IV(9)組成傳動系統，所述主軸 (5)通過前軸承室(6)、後軸承室(7)設置在機身(2)上，主軸(5) —端與減速機(8)輸出端連接，主軸(5)上方還設有與其平行的也設置在機身(2)上的鏈輪軸(12)，鏈輪軸(12) 上依次設有雙排中間鏈輪(14)、主動齒輪(13)和三排隨動齒輪(11)，主軸(5) —端設有三排主動鏈輪(10)，所述三排主動鏈輪(10)通過鏈條分別與設置在鏈輪軸(12)的三排隨動鏈輪(11)組成鏈傳動，所述主軸(5)另一端設有擠壓齒組件(56)；所述壓泥部分(4)包括有壓泥板長軸(15)和壓泥板短軸(16)，所述壓泥板長軸(15)和壓泥板短軸(16)均通過軸承與機身(2)連接，壓泥板長軸(15)上套裝有與主動齒輪(13)相嚙合的從動齒輪(54)，壓泥板短軸(16)上套裝有與雙排中間鏈輪(14)相嚙合的雙排從動鏈輪(55)。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的新型陶板擠出機，其特徵在於所述立式直體泥缸 (22)上部設有進料鬥(31)，側部設有觀察窗1(32)。
6.根據權利要求5所述的新型陶板擠出機，其特徵在於所述真空缸(37)側壁上設有觀察窗11(45)。
7.根據權利要求6所述的新型陶板擠出機，其特徵在於所述剖分泥缸(17)裡設有泥缸襯套(18)。
全文摘要
提供一種新型陶板擠出機，包括底座，底座上設有床身，機身從上至少依次設有電動機I、電動機II和電動機III，床身上設有上級攪拌裝置和下級擠出裝置，上級攪拌裝置由立式攪拌部分和臥式攪拌部分組成，立式攪拌部分下端垂直連接在臥式攪拌部分上端；下級擠出裝置由擠出部分和壓泥部分組成，壓泥部分上端與臥式攪拌部分下端連接，壓泥部分位於擠出部分上方且兩者均設置在機身內，擠出部分出口端與刨分泥缸連接。本發明採用三臺電動機同時帶動攪拌部分和擠出部分工作，增大攪拌強度，當上級攪拌裝置發生故障或供料過量時，很容易停止攪拌部分，並提高擠出真空度，增大擠出壓力，減少陶板中所含水分，給後續工序減少不必要的麻煩。
文檔編號B28B3/20GK102248586SQ20111020252
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者劉光偉, 劉永強, 林永淳, 湯利剛, 雷振林 申請人:陝西寶深機械(集團)有限公司