多個充電器同步完成多工序測試的設備的製作方法

2023-09-24 02:04:55 1

本實用新型涉及電源開關充電器的測試技術領域，尤其涉及一種多個充電器同步完成多工序測試的設備。

背景技術：

充電器在生產完成後需要多種參數的測試，如安規測試、ATE測試等，隨著電子產品的普極度越來越高，充電器的需求量越來越大，而人工成本卻越來越高，充電器在每次測試的時候測試員必須把每一個充電器放置在測試臺上進行單一項目測試，完成後再放置另一測試臺進行另一項目測試，直至測試全部項目完成。這樣整個工作許要反覆很多次，麻煩且效率不高。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種工作效率高、勞動強度低的多個充電器同步完成多工序測試的設備，通過在測試迴路上設多個充電器放置位，可實現同步對多個充電器進行參數測試。再進行多個工序的位置切換，便可完成多工序的連續測試。

為實現上述目的，本實用新型提供一種多個充電器同步進行多工序測試的設備，包括多個測試迴路以及切換測試迴路的自動化動力裝置，所述自動化動力裝置與所述測試迴路連接；每個所述測試迴路的一端均設有多個用於放置充電器的充電器放置位，每個所述測試迴路的另外一端均設有多組分別與多個充電器進行電性連接的頂針，頂針用以連接充電器和測試設備，各個工序電路獨立工作，互不幹涉。自動化動力部分包括伺服電機、凸輪分割器以及工作檯圓盤，所述伺服電機與所述凸輪分割器連接，所述凸輪分割器與所述工作檯圓盤連接，所述測試迴路設置在所述工作檯圓盤上，通過工作檯圓盤迴轉進行多工序的有序切換。

其中，所述充電器放置位設有AC插座，置於充電器放置位處，充電器通過AC插座也測試迴路電性連接。

其中，所述每個測試迴路設有對插型的頂針，用以充電器迴路和測試設備的電性連接，使之成為一個完整的測試迴路。

其中，所述放置位的AC插座方向可調，適用各種不同類型充電器產品。

其中，所述測試迴路包括高壓測試迴路和ATE測試迴路，所述多個測試工序包括安規測試、ATE測試，每個工序有相應的設備。

其中，所述充電器放置位的數量為六個。

其中，工作檯圓盤上測試站數量為四個。

其中，測試完成後，由機械手取產品進入流水線，節約人工成本。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的多個充電器同步進行多工序測試的設備，通過在工作檯圓盤上各個測試站上設多個充電器放置位，實現可同時測試多個充電器，且僅需在測試之前將多個充電器放置在充電器放置位上，再通過驅動工作檯圓盤對多個測試工序依次切換進行測試，中途無需將充電器分離出工作檯圓盤測試站，所有工序測試完成後由機械手取出充電器放入流水線即可。該結構的改進可實現同步對多個充電器進行參數測試，提高了工作效率，降低了勞動強度，節約人員成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的多個充電器同步完成多工序測試設備的結構圖。

圖2為圖1中的側視圖。

主要元件符號說明如下：

1、測試儀器； 2、頂針；

3、自動化動力裝置； 4、充電器；

5、充電器放置位； 6、工作檯圓盤；

7、充電器另一端放置位； 8、機械手；

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1，本實用新型提供的多個充電器同步完成多工序測試設備，包括測試儀器1和測試迴路中連接測試儀器端的頂針2；自動化動力裝置3，包括伺服電機和減速器以及凸輪分割器；充電器放置位5，通過AC插座連接充電器；6是工作檯圓盤，通過迴轉機構的帶動來完成測試工序站的切換；7是充電器另一端放置位，用來連接充電器4的另外一端，使充電器4完全進入測試迴路；8是機械手，測試完成後由其取下產品放入流水線。

相較於現有技術的情況，本實用新型提供的多個充電器同步完成多項工序測試的設備，通過在測試工序站上設有多個充電器放置位5，實現可同時測試多個充電器4，僅需在測試之前將多個充電器4放置在充電器放置位5上，然後按開始鍵進行多個測試工位依次進行測試，中途無需將充電器4分離出充電器放置位5；測試結束以後會由機械手自動取下產品放到生產線上；只需一個工人坐在初始站位置放充電器產品到充電器放置位5對插好之後即可完成整個測試過程。該結構設備提高了工作效率，降低了勞動強度，節約人員成本。

在本實施例中，充電器放置位5的AC和DC端是通過電路板和接插件連接到測試迴路中，且頂針2處選用頂針作為接插件與測試儀器連接，當然，本實用新型並不局限於這種電性連接方式，還可以是通過其他電源線或者接插件來實現通電工作，如果是對兩處通電方式的改變，那麼也可以為對本實用新型的簡單變體或者變換，落入本實用新型的保護範圍。

在本實施例中，自動切換測試站的功能是通過伺服電機加減速器由皮帶來帶動凸輪分割器實現的，本實用新型並不局限於採用電力驅動部分3這種方式，還可以是採用氣動分割器或者電動分割器，抑或是採用齒輪傳動或渦輪蝸杆傳動等其他實施方式，如果是對驅動方式或傳動方式等所做出的改變，那麼也可以為對本實用新型的簡單變體或者變換，落入本實用新型的保護範圍。

在本實施例中，充電器放置位5的數量為六個。該轉接裝置的最佳實施例為充電器放置位5的數量為六個，可同時裝載六個充電器4，同時測試六個。當然，本實用新型並不局限於充電器放置位11的數量為六個，還可以是六個以上或六個左右，可以根據場合的需要，選擇設計不同數量充電器放置位5的工作檯圓盤6來實現即可。

在本實施例中，工作原理為：第一步：人工將六個充電器4對應放置在工作檯圓盤6上六個充電器放置位5，完成產品的AC和DC兩端的電性連接，按下開始按鍵開始測試，圓盤轉動切換到下一個測試站位，剛才放置的產品便開始測試，此時機械手會取下已經測試完成的良品；第二步：此時，工人繼續將充電器放置位5放在剛切換過來的測試站上，並把不良品單獨手動取下，放在不良品區，等待測試完成後繼續按開始測試鍵，切換測試站。測試過程就是對前兩個測試步驟的簡單重複。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護範圍。