立體斜紋布的織造方法
2023-09-24 02:11:05
專利名稱：立體斜紋布的織造方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種箱包面料的織造方法。
背景技術：
化纖絲在近年的箱包面料生產中被廣泛採用，面料加工方法多以採用平紋組織滌綸長絲交織為主，然後經後整理染色加工而成。目前市場上用於箱包面料的紡織物大多以 400D左右的滌綸長絲進行平紋交織為主，生產成白坯後，經染整企業精煉、染色加工後變成熟織物，但這種箱包面料在實際使用中存在箱包面料容易脫色及有害物質殘留以及面料圖案過於單調等問題，造成箱包產品的耐用性和外觀上都受到很大的局限。針對以上問題，箱包面料的製造不得不根據市場和的要求做出必要的調整和革新。
發明內容
為克服上述缺點，本發明的目的在於提供一種通過織物組織變化形成花紋的立體斜紋布的織造方法。為了達到以上目的，本發明採用的技術方案是一種立體斜紋布的織造方法，通過噴水織機進行織造加工，採用以下步驟
a.送入經紗，通過採用10#鋼筘，使經紗以每齒3根的排列方式水平、均勻地排列與織機上，在經面的二個邊緣上分別設有絞經；
b.沿絞經方向將緯紗送入經紗中，經紗與緯紗浮點分別為4個，打緯數為21根/cm，織機完成一個組織循環的打緯紗次數為8次的倍數；
c.用織機龍頭中的紋板控制經紗的提起或落下進行織造加工。進一步地，所述的經紗為300D/2大有光加捻紗線。更進一步地，所述的緯紗為300D/2大有光加捻紗線。優選地，所述的經紗和緯紗加捻150個/米。進一步地，在步驟b中，所述緯紗兩邊緣用絞邊絲共同捻轉，以張緊緯紗。通過採用上述技術方案，本發明通過織物組織變化形成花紋圖案，不經過染色過程，消除因後整理染色造成的色牢度差以及有害物質殘留物對人的身體的傷害，同時減少染色環節，也杜絕了因染色造成汙染物的大量排放對自然界的破壞，減少水處理環節，為減少能源消耗、降低碳排放做出了貢獻。同時，經、緯絲材料的選擇上使用300D/2大有光加捻，使得織物有足夠的抗拉伸能力；經紗和緯紗加捻以增大摩擦係數，防止織物絲線間的滑移。
附圖1為本發明實施例的組織設計圖。
具體實施例方式
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下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1所示，一種立體斜紋布的織造方法，通過噴水織機進行織造加工，採用以下步驟；
a.送入5010根300D/2大有光加捻150個/米經紗，使經紗在打緯軸筘座的10#鋼筘中以每齒3根的間距排列在捲曲輥上，它在經面的二個邊緣上分別有可達2根的20D尼龍絲作為絞經。b.緯紗採用300D/2大有光加捻紗線，加捻150個/米，沿絞經方向將緯紗送入經紗中，拍打緯紗，以21根/釐米的緯密打入製造織物，上機門幅為167cm，兩邊緣分用2根絞邊絲(20D用尼龍絲)共同捻轉，絞緊緯紗，以張緊緯紗，鎖緊布邊，紡織防止。在右邊緣上靠近布邊預留1釐米處切斷緯，以及取下緯紗端部。從兩個邊緣看上去，在具有絞經的邊緣上，布邊被牢牢鎖緊，布面右端距離絞經10釐米處還有4根捕緯用經紗，它們將打入經紗的緯紗捉住並保持張緊狀態，以利於剪刀可以很容易地剪斷與布面之間相連接的緯紗，在織造成織物之後，將從布邊緣剪掉的緯紗連同4根捕緯紗一起，通過廢紗卷繞羅拉卷下，落入廢紗筒。在織造時，每當經紗形成上下層梭口時打緯一次，根據如附圖1所示的組織設計圖中的經、緯浮點的排列順序(空格代表緯浮點， 代表經浮點)，經紗與緯紗浮點分別為4 個，通過織機龍頭的紋板，控制經紗的提起和落下經紗提起，經紗在上，經紗落下，緯紗在上，完成一次經緯紗的交織過程；從而使緯紗與經紗交織成如附圖所示的組織結構，與此同時，捲曲裝置將交織完成的織物卷卻在卷布軸上，形成了熟坯織物；如附圖1所示的組織設計圖，橫向代表緯紗，共8根，縱向代表經紗，共8根，織機打8次緯紗，完成一個織物組織循環，以此類推，面料的組織風格就通過無數個組織單元組成了織物。本實施例是在滿足工業用布的物理指標的前提下，成品門幅為59英寸，平方米克重在420g/m2左右，原料成本控制在9. 5元/米以下。以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種立體斜紋布的織造方法，其特徵在於通過噴水織機進行織造加工，採用以下步驟a.送入經紗，通過採用10#鋼筘，使經紗以每齒3根的排列方式水平、均勻地排列於織機上，在經面的二個邊緣上分別設有絞經；b.沿絞經方向將緯紗送入經紗中，經紗與緯紗浮點分別為4個，打緯數為21根/cm，織機完成一個組織循環的打緯紗次數為8次的倍數；c.用織機龍頭中的紋板控制經紗的提起或落下進行織造加工。
2.根據權利要求1所述的立體斜紋布的織造方法，其特徵在於所述的經紗為300D/2 大有光加捻紗線。
3.根據權利要求1所述的立體斜紋布的織造方法，其特徵在於所述的緯紗為300D/2 大有光加捻紗線。
4.根據權利要求1-3之一所述的立體斜紋布的織造方法，其特徵在於所述的經紗和緯紗加捻150個/米。
5.根據權利要求1所述的立體斜紋布的織造方法，其特徵在於在步驟b中，所述緯紗兩邊緣用絞邊絲共同捻轉。
全文摘要
本發明公開了一種立體斜紋布的織造方法，通過噴水織機進行織造加工，採用以下步驟a.送入經紗，通過採用10#鋼筘，使經紗以每齒3根的排列方式水平、均勻地排列於織機上，在經面的二個邊緣上分別設有絞經；b.沿絞經方向將緯紗送入經紗中，經紗與緯紗浮點分別為4個，打緯數為21根/cm，織機完成一個組織循環的打緯紗次數為8次的倍數。通過採用上述技術方案，本發明通過織物組織變化形成花紋圖案，不經過染色過程，消除因後整理染色造成的色牢度差以及有害物質殘留物對人的身體的傷害，同時減少染色環節，也杜絕了因染色造成汙染物的大量排放對自然界的破壞，減少水處理環節，為減少能源消耗、降低碳排放做出了貢獻。
文檔編號D03D21/00GK102493074SQ20111040307
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者申建新 申請人:吳江市凱靈噴水織造廠