一種快速高準確度切割設備的製作方法
2023-10-28 19:19:32 2
本發明涉及切割技術領域，尤其涉及一種快速高準確度切割設備。
背景技術：
切割設備，是一種專用於鋁材切割加工下料的機械工具，切割機刀具是圓形鋸片，鋸片鑲硬質合金刀粒，鋸片主軸轉速2000-5000轉，鋁材切割機作用對像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。比較簡易的鋁材切割機，操作簡單，需要人工壓下機頭來切斷材料，市場五金工具店都有出售。半自動鋁材切割機包括氣油轉換型和油壓型，專業的鋁材切割機廠家生產，兩種機型工作性能有所不同，氣油轉換型切割斷面精度高，切割材料尺寸小，油壓型精度較差，切割材料尺寸大，半自動鋁材切割機只需人工給機器一個信號，機器會自動完成夾料與切割動作，給信號的裝置有按鈕式、氣動腳踏式、電動腳踏式。全自鋁材切割機由plc可編程存儲器控制機器各個元件工件，只需一次設定好，然後啟動開關，機器會自動完成夾料、切割、送料、計數等功能，工作效率和加工精度好。手動切割機機頭可左右轉向，可以切割45度角，切割精度較差，適合鋁門窗行業及精度要求不高的鋁材切割工作。半自動氣油轉換高速鋁材切割機,採用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉速3200轉/分,採用氣油轉換作為機器進刀壓料動力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動壓料與切割,機器自動噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡單安全,適合各類鋁產品切割下料,鋁棒，鋁管，鋁條等鋁型材鋸切下料。半自動油壓型鋁材切割機，機器構造粗糙，機器採用油壓做為進刀動力，鋸片做平行進刀動作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。目前的切割設備大多都是測量標記完畢之後放置在切割機的表面切割，切割的時候容易造成切割的誤差，為此我們提供一種快速高準確度切割設備。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有切割設備切割前工序繁多導致切割精度偏低、誤差偏大的缺點，而提出的一種快速高準確度切割設備。
為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
一種快速高準確度切割設備，包括設備本體以及裝設在設備本體一側側壁上的平衡塊，所述平衡塊的頂端設置有若干第一鋼筋，所述平衡塊的底端設置有若干第二鋼筋，所述設備本體的底端設置有設備底座，所述設備底座的內部設置有主動旋杆，所述主動旋杆的一側設置有第一齒輪，所述第一齒輪的一側設置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側設置有被動旋杆，所述被動旋杆的一側設置有限位杆，所述設備底座的表面設置有切割槽，所述切割槽的一側設置有第一固定座，所述第一固定座的頂端設置有傳動軸，所述傳動軸的一側設置有手輪，所述傳動軸的另一側設置有固定塊，所述切割槽的另一側設置有第二固定座，所述第二固定座的頂端設置有鋸片保護罩，所述鋸片保護罩的內部設置有鋸片，所述鋸片保護罩的一側設置有手杆，所述手杆的一側設置有傳動裝置，所述傳動裝置的一側設置有電動機。
優選地，所述傳動裝置包括傳送皮帶、若干固定軸以及保護外殼。
優選地，若干所述第一鋼筋和若干第二鋼筋數量相等並且數目大於。
優選地，所述傳動軸、所述主動旋杆以及所述手杆的方向均為同一個。
優選地，所述手杆的移動方向和所述鋸片的移動方向一致。
優選地，所述被動旋杆為套管。
本發明還公布了一種快速高準確度切割設備的操作方法，包括以下步驟：
將若干個平衡塊在設備本體的右側排開，將被動旋杆通過套管將長度變為需要切割工件的長度，接通設備本體的電源，將代加工工件放置在設備底座的表面，將代加工工件右側與限位杆對齊，在旋轉手輪，通過傳動軸表面的螺紋推動固定塊接近直至固定好代加工工件，然後手握手杆，均勻用力壓下手杆，旋轉的鋸片與待加工工件之間摩擦切斷代加工工件，摩擦產生的火星通過第二固定座後方呈扇形輸送至空氣中，切割完畢後，緩慢鬆開手杆，使鋸片離開代加工工件，旋轉手輪使固定塊離開待加工工件，在旋轉主動旋杆，帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪帶動第二齒輪，第二齒輪帶動被動旋杆旋轉，被動旋杆帶動限位杆轉動，限位杆離開代加工工件的前方，一節設定長度的工件加工完畢，重複此舉，直至加工完畢。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、本發明使用者通過使用空心的、使用鋼筋焊成的平衡塊，不僅方便將平衡塊羅列在設備的右側，增加了設備的靈活性，也增大了設備的使用範圍，平衡塊的內部呈中空狀，不經能夠節約成本，而且便於被動旋杆的插入和限位杆的旋轉。
2、本發明使用者通過使用套管式的被動旋杆，被動旋杆的長度可以調節，增加了被動旋杆的可調節長度，由此也增加了設備的切割長度範圍，套管的表面設置的螺絲孔也能將套管固定起來，使被動旋杆使用時更加穩定。
3、本發明使用者使用第一齒輪和第二齒輪通過直齒圓錐齒輪傳動，圓錐齒輪傳動是用來傳遞兩相交軸之間的運動和動力的，它的輪齒是沿著圓錐表面的素線切出的，輪齒是均勻分布在一個圓錐體上的，它的齒形一端大,另一端小，取大端參數為標準值，工作時相當於用兩齒輪的節圓錐做成的摩擦輪進行滾動，兩節圓錐錐頂必須重合才能保證兩節圓錐傳動比一致，並降低了圓錐齒輪傳動的精度和承載能力，而且很方便的改變了力的方向。
4、本發明使用者通過設置限位塊使每次代加工工件切割時都能按照規定的長度來進行切割，不需要切割前測量、計算以及描線的一系列繁瑣的過程，減少了工序，節約了人力，又保證了切割的準確性。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種快速高準確度切割設備的結構示意圖；
圖2為本發明提出的一種快速高準確度切割設備平衡塊的結構示意圖；
圖3為本發明提出的一種快速高準確度切割設備齒輪連接方式結構示意圖；
圖4為本發明提出的一種快速高準確度切割設備的固定裝置的結構示意圖；
圖5為本發明提出的一種快速高準確度切割設備傳動軸的結構示意圖；
圖中：1設備本體、2設備底座、3切割槽、4手輪、5第一固定座、6傳動軸、7固定塊、8主動旋杆、9第一齒輪、10第二齒輪、11被動旋杆、12限位杆、13平衡塊、14第一鋼筋、15第二鋼筋、16第二固定座、17鋸片保護罩、18電動機、19鋸片、20手杆、21傳動裝置。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例一
一種快速高準確度切割設備，包括設備本體1以及裝設在設備本體1一側側壁上的平衡塊13，平衡塊13的頂端設置有若干第一鋼筋14，平衡塊13的底端設置有若干第二鋼筋15，設備本體1的底端設置有設備底座2，設備底座2的內部設置有主動旋杆8，主動旋杆8的一側設置有第一齒輪9，第一齒輪9的一側設置有第二齒輪10，第二齒輪10的一側設置有被動旋杆11，被動旋杆11的一側設置有限位杆12，設備底座2的表面設置有切割槽3，切割槽3的一側設置有第一固定座5，第一固定座5的頂端設置有傳動軸6，傳動軸6的一側設置有手輪4，傳動軸6的另一側設置有固定塊7，切割槽3的另一側設置有第二固定座16，第二固定座16的頂端設置有鋸片保護罩17，鋸片保護罩17的內部設置有鋸片19，鋸片保護罩17的一側設置有手杆20，手杆20的一側設置有傳動裝置21，傳動裝置21的一側設置有電動機18。當設備工作時，將若干個平衡塊13在設備本體1的右側排開，將被動旋杆11通過套管將長度變為需要切割工件的長度，接通設備本體1的電源，將代加工工件放置在設備底座2的表面，將代加工工件右側與限位杆12對齊，在旋轉手輪4，通過傳動軸6表面的螺紋推動固定塊7接近直至固定好代加工工件，然後手握手杆20，均勻用力壓下手杆20，旋轉的鋸片19與待加工工件之間摩擦切斷代加工工件，摩擦產生的火星通過第二固定座16後方呈扇形輸送至空氣中，切割完畢後，緩慢鬆開手杆20，使鋸片19離開代加工工件，旋轉手輪4使固定塊7離開待加工工件，在旋轉主動旋杆8，帶動第一齒輪9旋轉，第一齒輪9帶動第二齒輪10，第二齒輪10帶動被動旋杆11旋轉，被動旋杆11帶動限位杆12轉動，限位杆12離開代加工工件的前方，一節設定長度的工件加工完畢，重複此舉，直至加工完畢。
本發明中，傳動裝置21包括傳送皮帶、若干固定軸以及保護外殼，若干第一鋼筋14和若干第二鋼筋15數量相等並且數目大於15，傳動軸6、主動旋杆8以及手杆20的方向均為同一個，手杆20的移動方向和鋸片19的移動方向一致，被動旋杆11為套管，便於限位杆12的旋轉，也增加了設備本體1的靈活性。
本發明中，當設備工作時，將若干個平衡塊13在設備本體1的右側排開，將被動旋杆11通過套管將長度變為需要切割工件的長度，接通設備本體1的電源，將代加工工件放置在設備底座2的表面，將代加工工件右側與限位杆12對齊，在旋轉手輪4，通過傳動軸6表面的螺紋推動固定塊7接近直至固定好代加工工件，然後手握手杆20，均勻用力壓下手杆20，旋轉的鋸片19與待加工工件之間摩擦切斷代加工工件，摩擦產生的火星通過第二固定座16後方呈扇形輸送至空氣中，切割完畢後，緩慢鬆開手杆20，使鋸片19離開代加工工件，旋轉手輪4使固定塊7離開待加工工件，在旋轉主動旋杆8，帶動第一齒輪9旋轉，第一齒輪9帶動第二齒輪10，第二齒輪10帶動被動旋杆11旋轉，被動旋杆11帶動限位杆12轉動，限位杆12離開代加工工件的前方，一節設定長度的工件加工完畢，重複此舉，直至加工完畢，依據上述操作可使得工作人員可以使代加工工件在加工的時候不需要測量代加工工件的長度，也不需要計算數據以及標記長度就能實現代加工工件的準確切割，而且第一齒輪9和第二齒輪10之間通過直齒圓錐齒輪傳動，方便的控制了限位杆12的旋轉，簡化了使用方法，增加了工作效率。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。