紙材製造總成、紙材結構及其製造方法與流程

2023-10-28 07:05:32

本發明是關於一種紙材製造總成、紙材結構及其製造方法；更詳細而言，本發明是關於一種可用以使紙材結構同時具有多個網點圖案與多個凸點圖案的紙材製造總成、紙材結構及其製造方法。

背景技術：

衛生紙、面紙或紙巾等紙製品，因為具有擦拭及清潔的效果，故廣泛地被人們所使用。

然而，依據所擦拭或清潔對象的不同，即便同樣都是紙製品，衛生紙、面紙或紙巾等在柔軟度、吸水性與抗張強度上仍有其差異存在。

舉例而言，由於衛生紙主要被使用的場所為衛浴空間，故其需要具有一沾水就軟化溼透的特性，以避免對馬桶造阻塞。而面紙因為主要被使用於擦手或擦臉等，使得面紙在碰到水時被要求需要具有高於衛生紙的強度與韌性，以協助除去臉上的汗水或手上的髒汙。至於紙巾，則多被用於廚房以清潔油汙和吸水，故除了被要求有強大的油漬或水的吸附收能力外，還得兼具不易破損的特點。顯然，因應不同的使用場所及使用時機，需搭配使用不同的紙製品，才具有事半功倍的效果。

針對目前主要被使用於廚房的紙巾來說，一般是在單張原紙上藉由鋼對鋼壓花輥製程(亦即圖形壓花製程)按壓出多個凸點圖案而製得。然而，藉此獲得的紙巾，其吸水性能仍未滿足消費者使用上的需求。

有鑑於此，如何提供一種紙材製造總成、紙材結構及紙材結構的製造方法，以提升紙材(如紙巾)的吸水性，乃為此一業界亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的一目的在於提供一種紙材製造總成及紙材結構的製造 方法，所製得的紙材結構是由至少二原紙貼合而成，此不僅能增加該紙材的吸水性，更能增加其它物理特性，例如：抗張強度和柔軟度等。

本發明的又一目的在於提供一種紙材製造總成及紙材結構的製造方法，其所製造出來的紙材結構可同時具有多個對稱設置的網點圖案與多個凸點圖案，以提高其對汙漬或水的吸收及/或吸附能力。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材製造總成包含至少二紙架、一貼合壓花裝置、一圖形壓花裝置及一摺疊裝置。其中，至少二紙架用以提供至少二原紙，貼合壓花裝置用以將至少二原紙進行點對點貼合，以形成一貼合紙材；圖形壓花裝置用以將貼合紙材進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構；摺疊裝置用以摺疊成品紙材結構。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材製造總成所具有的貼合壓花裝置包含二貼合軟質輥及二貼合硬質輥，二貼合軟質輥是用以分別將至少二原紙自至少二紙架傳送至二貼合硬質輥，且二貼合硬質輥是用以貼合至少二原紙。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材製造總成所具有的二貼合硬質輥的表面各具有多個網點，各貼合硬質輥的多個網點是對稱設置，使當二貼合硬質輥貼合至少二原紙以形成貼合紙材時，貼合紙材是具有多個對稱設置的網點。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材製造總成所具有的貼合壓花裝置更具有一膠槽，以提供一粘膠至至少二原紙之間進行點對點貼合。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材製造總成所具有的圖形壓花裝置是具有二圖形硬質輥，且該二圖形硬質輥其中之一的表面具有多個凸點，該二圖形硬質輥其中的另一的表面具有多個凹點，使多個凸點與多個凹點為對稱設置且為互補，使當二圖形硬質輥將貼合紙材進行圖形壓花後，成品紙材結構是具有多個網點與多個凸點。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材製造總成所具有的成品紙材結構於每平方公分是具有約30～80個網點與約5～50個凸點。較優選地，本發明所提供的一種紙材製造總成所具有的成品紙材結構於每平方公分具有約45～65個網點與10～30個凸點。根據本發明的一個實施例，每平方公分具有約55個網點與約13個凸點。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法包含下列步驟：提供至少二紙架以傳送至少二原紙；提供一貼合壓花裝置將至少二原紙進行點對點貼合，以形成一貼合紙材；提供一圖形壓花裝置對貼合紙材進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構；及提供一摺疊裝置摺疊成品紙材結構，以進行後續包裝程序。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法所具有的貼合壓花裝置更具有一膠槽，以提供一粘膠至至少二原紙之間進行點對點貼合。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法所具有該至少二原紙於進行點對點貼合後所形成的貼合紙材是具有多個對稱設置的網點。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法所具有的貼合紙材於進行圖形壓花後所形成的成品紙材結構是具有多個網點與多個凸點。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法所具有的成品紙材結構於每平方公分是具有約30～80個網點與約5～50個凸點。較優選地，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法所具有的成品紙材結構於每平方公分具有約45～65個網點與約10～30個凸點。根據本發明的一個實施例，本發明所提供的一種紙材結構的製造方法所具有的成品紙材結構於每平方公分具有約55個網點與約13個凸點。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構包含一第一紙層、一第二紙層及一粘膠層；第一紙層與第二紙層分別設置有多個網點，第一紙層的多個網點是與第二紙層的多個網點對稱設置，第一紙層的多個網點與第二紙層的多個網點接觸處是具有該粘膠層，以粘合第一紙層與第二紙層的網點，且多個網點是形成一網點圖案；紙材結構具有多個凸點，以形成一凸點圖案。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構所具有的多個網點是由前述的紙材製造總成進行點對點貼合所形成，而多個凸點是由前述的紙材製造總成進行圖形壓花所形成。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構所具有的多個網 點是由前述的方法進行點對點貼合所形成，而多個凸點是由前述的方法進行圖形壓花所形成。

為達上述目的，本發明所提供的一種紙材結構於每平方公分是具有約30～80個網點與約5～50個凸點。較優選地，本發明所提供的一種紙材結構於每平方公分是具有約45～65個網點與約10～30個凸點。根據本發明的一個實施例，本發明所提供的一種紙材結構於每平方公分具有約55個網點與約13個凸點。

為讓上述目的、技術特徵、和優點能更明顯易懂，下文是以較佳實施例配合所附圖式進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1為本發明紙材製造總成的示意圖；

圖2為本發明紙材製造總成的貼合壓花裝置將二原紙進行點對點貼合以形成一貼合紙材的示意圖；

圖3為本發明紙材製造總成的圖形壓花裝置將貼合紙材進行圖形壓花以形成一成品紙材的示意圖；

圖4為本發明紙材製造總成所具有的貼合紙材的結構示意圖；

圖5為本發明紙材製造總成的成品紙材結構所具有的多個網點的示意圖；

圖6為本發明紙材製造總成的成品紙材結構所具有的多個凸點的示意圖；

圖7為本發明紙材製造總成的成品紙材結構的表面的局部放大示意圖；及

圖8為本發明紙材製造方法的步驟圖。

【符號說明】

100 紙材製造總成

110 紙架

120 貼合壓花裝置

122 貼合軟質輥

124 貼合硬質輥

124a 網點

126 膠槽

130 圖形壓花裝置

132 圖形硬質輥

132a 凸點

132b 凹點

140 摺疊裝置

210 原紙

220 貼合紙材

222 粘合部

224 空隙部

230 成品紙材結構/紙材結構

232 第一紙層

234 第二紙層

236 粘膠層

310 網點

312 網點圖案

320 凸點

322 凸點圖案

【具體實施方式】

本發明所揭示的一種紙材製造總成包含至少二紙架、一貼合壓花裝置、一圖形壓花裝置及一摺疊裝置。因此，至少二原紙在藉由貼合壓花裝置進行點對點貼合後，將形成具有多個網點表面的一貼合紙材，而該貼合紙材在藉由圖形壓花裝置進行圖形壓花後，將形成具有多個網點表面與多個凸點表面的一成品紙材結構，從而提高紙製品的吸水性、柔軟度、不易破裂的抗張強度，以及紙製品對汙漬的吸收及/或吸附能力。

如圖1的實施例所示，本發明所提供的一種紙材製造總成100包含二紙架110、一貼合壓花裝置120、一圖形壓花裝置130及一摺疊裝置140。

其中，二紙架110用以分別提供二原紙210，貼合壓花裝置120用以將二原紙210進行點對點貼合，以形成一貼合紙材220。圖形壓花裝置130用以將貼合紙材220進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構230。摺疊裝置140則用以摺疊成品紙材結構230，以利於進行後續的包裝作業。

如圖1所示，本發明的貼合壓花裝置120包含二貼合軟質輥122及二貼合硬質輥124。二貼合軟質輥122是用以分別將二原紙210自二紙架110傳送至二貼合硬質輥124，且二貼合硬質輥124是用以貼合二原紙210，以形成貼合紙材220。

因此，如圖所示的實施例中，是先將二貼合硬質輥124相互接觸設置後，再將二貼合軟質輥122分別架設於二貼合硬質輥124的相對二側，從而使二原紙210可分別自二紙架110經由設置於上側的貼合軟質輥122及設置於下側的貼合軟質輥122，而被傳送至及二貼合硬質輥124進行點對點貼合。

請一併參閱圖2所繪示的示意圖，二貼合硬質輥124的表面各具有多個網點124a，且各貼合硬質輥124的多個網點124a是對稱設置，使當二貼合硬質輥124貼合二原紙210以形成貼合紙材220時，貼合紙材220是具有多個上下對稱設置的網點310，且多個對稱設置的網點310形成一網點圖案312。

需說明的是，於圖2所繪示的示意圖中，是放大各貼合硬質輥124上的多個網點124a與貼合紙材220上的多個網點310的比例關係，以方便進行理解。因此，圖2所繪示的多個網點124a與多個網點310，並非為本發明的實際態樣。

請再次參閱圖1，由於貼合壓花裝置120是設置有一膠槽126，故當二貼合硬質輥124貼合二原紙210以形成貼合紙材220時，膠槽126適可提供一粘膠至二原紙210之間以進行點對點貼合。

詳細而言，如圖2所示，當二貼合硬質輥124貼合二原紙210以形成貼合紙材220時，由於二貼合硬質輥124的表面各具有多個網點124a，且二貼合硬質輥124的多個網點124a是對稱設置的緣故，使得二貼合硬質輥124可在貼合二原紙210的過程中，分別在上方與下方的原紙210上形成多個網點310，且位於上方的多個網點310與位於下方的多個網點310在其接觸處是藉由粘膠而形成點對點 粘合。因此，若放大因點對點粘合所形成的貼合紙材220，可以發現在其剖面處將具有如圖4所示的多個粘合部222與多個空隙部224，且上方原紙210的粘合部222與下方原紙210的粘合部222是藉由一粘膠層236進行粘合作業。

亦即，在利用貼合壓花裝置120使二原紙210進行點對點貼合而形成貼合紙材220後，貼合紙材220因為具有多個粘合部222與多個空隙部224的關係，而將具有更大的表面積。

請再次參閱圖1，於本實施例中，紙材製造總成100所具有的圖形壓花裝置130是具有二圖形硬質輥132，且如圖3所示，二圖形硬質輥132的其中之一的表面是具有多個凸點132a，而二圖形硬質輥132其中的另一的表面具有多個凹點132b，使多個凸點132a與多個凹點132b為對稱設置且為互補，使當貼合紙材220在通過圖形壓花裝置130的二圖形硬質輥132後，會因多個凸點132a與多個凹點132b的作用而達到進行圖形壓花的目的，從而在貼合紙材220上形成多個凸點320。

亦即，貼合紙材220在通過圖形壓花裝置130後所形成的成品紙材結構230將同時兼具有多個網點310與多個凸點320。

需說明的是，於圖3所繪示的示意圖中，是放大二圖形硬質輥132上的多個凸點132a與多個凹點132b的比例關係，以方便進行理解。因此，圖3所繪示的多個凸點132a、多個凹點132b及多個凸點320，並非為本發明的實際態樣。而網點310則因為相較於多個凸點320更為微小的關係，故於此亦未繪示。

需特別說明的是，前述多個網點310與多個凸點320間的差異在於：多個網點310是由位於上方的原紙210與位於下方的原紙210進行點對點貼合壓花而成，因此在微觀上，多個網點310將具有上下對稱的態樣，且於每平方公分內的多個網點310的數量較為密集；相反地，多個凸點320因為僅由是由二圖形硬質輥132的多個凸點132a及多個凹點132b對貼合紙材220壓花而成，故圖形壓花裝置130乃是對整張貼合紙材220進行壓花，且相較於多個網點310而言，於每平方公分內的成品紙材結構230的多個凸點320的數量將較為稀疏。

為便於理解，謹先將顯示有多個網點310的成品紙材結構230繪示於圖5，而顯示有多個凸點320的成品紙材結構230繪示於圖6。因此，如圖5所示的一較佳實施例中，各網點310約略具有0.3mm的長度與及寬度，以及0.55-0.6mm 的深度，故其所形成的成品紙材結構230於每平方公分內是具有約55個網點310。而於圖6所示的一較佳實施例中，各凸點320約略具有1.1mm的寬度、1.2mm的長度以及1.2mm的深度，且各凸點320間的距離約為4.008mm，故其所形成的成品紙材結構230於每平方公分內是約13個凸點320。此外，如圖7所示，於成品紙材結構230上，網點310與凸點320可彼此存在部分重疊或全部重疊的態樣。

本發明亦提供一種紙材製造方法，以形成上述同時兼具有多個網點310與多個凸點320的成品紙材結構230。

如圖8所示，所述方法包含下列步驟：首先，如步驟801所示，提供至少二紙架110以傳送至少二原紙210；如步驟802所示，提供一貼合壓花裝置120將至少二原紙210進行點對點貼合，以形成一貼合紙材220；如步驟803所示，提供一圖形壓花裝置130對貼合紙材220進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構230；最後，如步驟804所示，提供一摺疊裝置140摺疊成品紙材結構，以進行後續包裝程序。

因此，至少二原紙210經前述紙材製造方法後所形成的成品紙材結構230，將同時具有多個網點310與多個凸點320。此外，成品紙材結構230於每平方公分內是具有約30～80個網點310及約5～50個凸點320，較優選為約45～65個網點310與約10～30個凸點320，且各網點310與各凸點320間可彼此存在部分重疊或全部重疊之內容。而於圖7所示的一較佳實施例中，成品紙材結構230於每平方公分內是具有約55個網點310與約13個凸點320。

本發明亦揭示一種紙材結構230(即前述的成品紙材結構230)，其可如圖1所示，由本發明的紙材製造總成100所具有的紙架110、貼合壓花裝置120、圖形壓花裝置130及摺疊裝置140等裝置製造而成，或如圖8所示，由本發明的紙材製造方法所製造而成。

當紙材結構230由二原紙210依序經前述的貼合壓花裝置120進行點對點貼合、且經前述的圖形壓花裝置130進行圖形壓花而得後，紙材結構230即對應至前述的成品紙材結構230。因此，於描述紙材結構230的相關技術特徵時，謹直接依據圖4所繪示之內容進行說明。

如圖4所示，紙材結構230包含一第一紙層232(即前述位在上方的原紙210)、與第一紙層232相對設置的一第二紙層234(即前述位在下方的原 紙210)、及粘膠層236。且如圖7所示，當自上方俯視時，紙材結構230上是具有多個網點310與多個凸點320，且分別如圖5及圖6所示，多個網點310可形成一網點圖案312，而多個凸點320可形成一凸點圖案322。

綜上所述，由於本案的成品紙材結構230(或紙材結構230)是依序經由貼合壓花裝置120進行點對點貼合、經由圖形壓花裝置130進行圖形壓花而得，故於點對點貼合階段所形成的多個粘合部222，因為是以粘膠進行貼合的關係，而可為成品紙材結構230所具有的第一紙層232與第二紙層234間提供較大的接合力；而後續的圖形壓花階段，亦同樣有助於強化第一紙層232與第二紙層234間的接合關係，故兩者加乘後，將使得當利用本案的成品紙材結構230進行清潔及擦拭作業時，可較現有技術更為提高其不易破裂的抗張強度及吸水性。

另一方面，如圖4所示，在微觀狀態，於點對點貼合階段使原紙210經壓花後，將使得第一紙層232(即經壓花後的位於上面的原紙210)與第二紙層234(即經壓花後的位於下面的原紙210)具有明顯多於壓花前的原紙210的表面積，而增加對水或油等液體的吸收及/或吸附能力。同樣地，在微觀狀態，於點對點貼合階段後，在第一紙層232與第二紙層234間所形成的多個空隙部224，亦有助於進行水或油等液體的吸收及/或吸附、或用以容納髒汙顆粒。因此，在增加表面積與形成多個空隙部224後，當利用本案的成品紙材結構230進行清潔及擦拭作業時，可較現有技術更為提高其對水或油等液體的吸收及/或吸附，及帶走更多的髒汙顆粒。

實例

本發明實例

將兩個具有重量23克的原紙先經點對點貼合處理，再經圖形壓花處理，以獲得具有每平方公分約55個網點310與約13個凸點320的本發明紙材。

比較例1-3

將三個不同來源的單張原紙直接進行相同的圖形壓花處理，以獲得比較例1-3僅具有每平方公分約13個凸點320的紙材。

紙材物性的測試方法

將本發明和比較例1-3的紙材分別根據CNS12607、CNS11483和CNS2645的標準進行抗張強度、柔軟度和吸水性的測試。

下表顯示本發明與比較例1-3的紙材的重量、縱向與橫向的抗張強度、柔軟度和吸水性的測試數據。據此，可知本發明具有雙層結構的紙材，其不僅吸水性遠高於現有技術中以單一壓花程序製造的單層紙材(即：比較例1-3)，且更令人驚訝地，其抗張強度與柔軟度亦高於比較例1-3的單層紙材。

測試數據比較表：

上述的實施例僅用來例舉本發明的實施態樣，以及闡釋本發明的技術特徵，並非用來限制本發明的保護範疇。任何熟悉此技術者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬於本發明所主張的範圍，本發明的權利保護範圍應以申請專利範圍為準。