一種凸耳試驗用組合式凸模的製作方法
2023-10-28 20:23:47
專利名稱：一種凸耳試驗用組合式凸模的製作方法
技術領域：
—種凸耳試驗用組合式凸模技術領域[0001]本實用新型涉及一種金屬薄板凸耳試驗用組合式凸模。
背景技術：
[0002]金屬薄板成形性能是非常關鍵的材料工藝性能，合理地選擇應用成形參數，對調整成形過程中零件的變形均勻分布，挖掘材料潛力，改善成形質量具有重要意義。各種薄板成形試驗為提供材料的成形性能指標提供了重要依據。[0003]凸耳試驗是金屬薄板成形試驗中一個重要的組成部分，凸耳率是評定金屬薄板塑性平面各向異性程度的關鍵指標。試驗時，將圓片試樣壓置於凹模與壓邊圈之間，通過凸模對試樣進行衝深，將其成形為一個空心圓形杯體。試驗結束後，測定杯口處凸耳的各項特性指標，並計算凸耳率以評定金屬薄板塑性平面各向異性程度。根據國家試驗標準GB/T 15825. 7-2008中5. 4條和附錄A的要求，對於配有32mm直徑凸模的成形試驗機，根據金屬薄板材料厚度的不同，需選用具有不同圓角半徑的凸模。通常在一組材料的試驗過程中會有不同厚度規格的試樣出現，因此需要更換凸模。然而，傳統凸模與試驗機作功終端以銷釘連接，因此需要將包括凹模、凸模、壓邊圈在內的整組模具全部拆卸才能進行更換，過程繁瑣，試驗效率不高。另外，成套的多個規格圓角半徑的凸模成本也不菲。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術缺陷，提供一種更換方便的凸耳試驗用組合式凸模。[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的一種凸耳試驗用組合式凸模，其在於，它由具有不同圓角半徑的多個衝頭和一個底模組成，衝頭工作端圓角半徑根據試驗標準要求確定，衝頭另一端和底模之間以螺紋連接。[0006]本實用新型在試驗中需要更換凸模時，不需要拆卸其它部件，只需將衝頭從底模中旋出，並更換所需圓角半徑的衝頭即可，試驗效率大幅提高。此外，一組成套的凸模只需要一個底模即可，節省了模具材料，降低了成本。
[0007]圖I是凸耳試驗示意圖。[0008]圖2是本實用新型結構示意圖。[0009]圖中，I-圓片試樣；2-凹模；3-壓邊圈；4_凸模；5-衝頭；6-底模。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖作進一步描述[0011]如圖I所示，凸耳試驗時，將圓片試樣I壓置於凹模2與壓邊圈3之間，通過凸模 4對試樣進行衝深，將其成形為一個空心圓形杯體。根據國家試驗標準GB/T 15825.7-2008中5. 4條和附錄A的要求，對於配有32_直徑凸模的成形試驗機，根據金屬薄板材料厚度的不同，需選用具有不同圓角半徑的凸模4。通常在一組材料的試驗過程中會有不同厚度規格的試樣出現，因此需要更換凸模4。然而，傳統凸模4與試驗機作功終端以銷釘連接，因此需要將包括凹模2、凸模4、壓邊圈3等在內的整組模具全部拆卸才能進行更換，過程繁瑣， 試驗效率不高。另外，成套的多個規格圓角半徑的凸模4成本也不菲。[0012]如圖2所示，一種凸耳試驗用組合式凸模,它由具有不同圓角半徑Rp的多個衝頭5 和一個底模6組成，衝頭5工作端圓角半徑Rp根據國家試驗標準GB/T 15825. 7-2008要求確定，衝頭5另一端和底模6之間以螺紋連接。使用時，在試驗前先根據國家試驗標準GB/ T 15825. 7-2008，按試樣規格找到對應的衝頭圓角半徑Rp的衝頭5，從螺紋接合處將衝頭 5旋入底模6，開始凸耳試驗；當試樣規格變化，需要更換衝頭時，先將凹模和壓邊圈降至最低位置，留出操作空間，然後將原衝頭5旋出；選擇好當前試樣對應的新衝頭5旋入，即完成模具更換，開始下一個凸耳試驗。整個過程不需要拆卸其它部件，方便快速。
權利要求1.一種凸耳試驗用組合式凸模，其特徵在於它由具有不同圓角半徑的多個衝頭和一個底模組成，衝頭工作端圓角半徑根據試驗標準要求確定，衝頭另一端和底模之間以螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬薄板凸耳試驗用組合式凸模，以解決目前傳統凸模更換不便、成本高的問題。它由具有不同圓角半徑的多個衝頭和一個底模組成，衝頭工作端圓角半徑根據試驗標準要求確定，衝頭另一端和底模之間以螺紋連接。本實用新型在試驗中需要更換凸模時，不需要拆卸其它部件，只需將衝頭從底模中旋出，並更換所需圓角半徑的衝頭即可，試驗效率大幅提高。此外，一組成套的凸模只需要一個底模即可，節省了模具材料，降低了成本。
文檔編號B21D37/10GK202803938SQ20122043872
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者薛歡, 李榮鋒 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司