一種過熱蒸汽的製備方法

2023-10-28 20:27:42

一種過熱蒸汽的製備方法
【專利摘要】本發明提供一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟：步驟一：飽和蒸汽排除冷凝水；步驟二：步驟一所得飽和蒸汽通入自力式壓力調節閥；步驟三：步驟二所得蒸氣經過節流孔板減壓，進入真空設備；在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送蒸氣的管道要用保溫材料進行保溫。該技術方案採用絕熱膨漲方式獲得過熱蒸汽，不需要經過二次加熱，設備要求低，耗能少，適合工業化操作。
【專利說明】一種過熱蒸汽的製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及油脂精煉領域，更具體地說，涉及一種過熱蒸汽的製備方法。

【背景技術】
[0002]很多化工領域中需要用過熱蒸汽，尤其在油脂精煉領域，需要向精煉設備脫臭塔內部通入水蒸汽，但必須是過熱蒸汽，因為飽和蒸汽含水，在高溫狀況下，油脂會發生水解。目前製備過熱蒸汽的常用方法是對飽和蒸汽進行二次加熱，使用導熱油或者使用過熱蒸汽爐加熱飽和蒸汽。
[0003]申請號為200710144959.2的專利文件，公開了一種過熱水蒸汽的製備方法及應用，它涉及一種環保綠色冷卻潤滑劑的製備方法及應用，本發明的製備方法如下:將100°c的飽和水蒸汽進行二次加熱，得到120°C?130°c的過熱水蒸汽。
[0004]申請號為201210366363.8的專利文件，公開了一種過熱蒸汽發生器，由加熱導管和在導管外纏繞電磁感應線圈組成，在導管外壁上設置有絕緣保溫層，線圈纏繞在保溫層上，導管兩頭為小口徑通孔，水和蒸汽通過通孔經過導管，所述的導管為金屬結構，在導管內部兩端設置有限流隔板，在導管內部設置有限流裝置，本發明採用的限流裝置使水流個蒸汽緩慢運行，在導管內進行緩慢加熱，並且使水和蒸汽充分加熱。
[0005]上述專利中製備過熱蒸汽的方法均通過加熱方式獲得，能耗高，不環保，設備投資大，檢修複雜，容易出故障。


【發明內容】

[0006]為解決上述問題，本發明一種設備簡單，節能環保的過熱蒸汽的製備方法。
[0007]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:
步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸氣通入自力式壓力調節閥；
步驟三:步驟二所得蒸氣經過節流孔板減壓，進入真空設備；
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送蒸氣的管道要用保溫材料進行保溫。
[0008]作為本發明更進一步地改進,所述的飽和蒸汽的壓力範圍是0.6mpa至1.6mpa ,溫度範圍是155°C至200°C，飽和蒸汽的流速是10kg/h至200kg/h。
[0009]作為本發明更進一步地改進，輸出的過熱蒸汽的壓力範圍是-0.02mpa至
0.05mpa，溫度範圍是 150°C至 200°C。
[0010]作為本發明更進一步地改進，所述的自力式壓力調節閥的輸出壓力比輸入的飽和蒸汽壓力低，自力式壓力調節閥輸出壓力範圍是0.2至0.5mpa。
[0011]作為本發明更進一步地改進，所述的節流孔板為針閥。
[0012]作為本發明更進一步地改進，所述的自力式壓力調節閥為恆壓閥。
[0013]作為本發明更進一步地改進，所述的真空設備為真空蒸餾釜或脫臭塔。
[0014]作為本發明更進一步地改進，所述的保溫材料為矽酸鋁棉，巖棉，保溫材料的厚度不低於50mm。
[0015]作為本發明更進一步地改進，將步驟三得到的過熱蒸汽從真空設備中抽出後，再經大氣冷凝器冷凝後進入大氣井排出。
[0016]作為本發明更進一步地改進，將步驟三得到的過熱蒸汽從真空設備中抽出後，冷凝方式為水直接冷凝或冷凍鹽水間接冷凝。
[0017]有益效果
1、本發明一種過熱蒸汽的製備方法，採用絕熱減壓膨漲方式將飽和蒸汽變為過熱蒸汽，無論通入的是溼飽和蒸汽還是幹飽和蒸汽均可使用該方法，不需要導熱油或過熱蒸汽爐進行加熱，減少設備投入，節約資本，耗能低，利於環境保護，適合工業化操作。
[0018]2、真空設備實現絕熱並確保形成的過熱蒸汽不會凝結成冷凝水。
[0019]3、針閥是進行微調的閥門，可根據需要調節流量，且其靈敏度高，便於微調。
[0020]4、自力式壓力調節閥為恆壓閥，保證蒸汽壓力恆定，然後就使過熱蒸汽也能恆定，滿足工藝要求。
[0021]5、保溫材料矽酸鋁棉、巖棉經久耐用，保溫效果好，成本低，維修更換方便，50mm以上的厚度可以將與周圍環境的熱交換降至很低，達到絕熱的效果。
[0022]6、用水冷凝更環保，冷凝水能循環使用，熱能被冷凝水吸收，降溫快，冷凝的目的是將真空抽出來的水蒸汽冷凝成水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為一種過熱蒸汽的製備方法的工藝流程圖。
[0024]

【具體實施方式】
[0025]實施例1
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是0.6mpa,溫度是155°C，流速30kg/h。
[0026]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸氣通入自力式壓力調節閥恆壓，該恆壓閥設定壓力為0.2mpa ；
步驟三:步驟二所得氣體經過針閥減壓，進入真空設備油脂脫臭塔，真空為300pa ；將步驟三得到的過熱蒸汽從油脂脫臭塔中經蒸汽噴射泵抽出後，再經大氣冷凝器中的冷卻水混合直接冷凝，由大氣井排出。
[0027]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.02至0.02mpa，溫度是150°C。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送蒸氣的管道和設備要用厚度為50mm矽酸鋁棉進行保溫。
[0028]實施例2
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是0.8mpa,溫度是170°C，流速50kg/h。
[0029]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸汽通入自力式壓力調節閥恆壓，該恆壓閥設定壓力為
0.3mpa ；
步驟三:步驟二所得蒸氣經過針閥減壓，進入真空設備(50t/d油脂脫臭塔)，真空為280pa ；
將步驟三得到的過熱蒸汽從脫臭塔中經蒸汽噴射泵抽出後，再經大氣冷凝器中的冷卻水混合直接冷凝，由大氣井排出。
[0030]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.02至0.02mpa，溫度是170°C。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送氣體的管道和設備要用厚度為55mm矽酸鋁棉進行保溫。
[0031]實施例3
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是0.8mpa,溫度是170°C，流速50kg/h。
[0032]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸氣通入自力式壓力調節閥恆壓閥，該恆壓閥設定壓力為
0.4mpa ；
步驟三:步驟二所得氣體經過針閥減壓，進入真空油脂脫臭塔，真空為400pa;
將步驟三得到的過熱蒸汽從真空油脂脫臭塔經蒸汽噴射泵抽出後，再經大氣冷凝器中的冷卻水混合直接冷凝，由大氣井排出。
[0033]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.02至0.03mpa，溫度是170°C。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送氣體的管道和設備要用厚度為50mm巖棉進行保溫。
[0034]實施例4
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是1.0mpa，溫度是179°C，流速200kg/h。
[0035]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸汽通入自力式壓力調節閥恆壓，該恆壓閥設定壓力為
0.5mpa ；
步驟三:步驟二所得蒸氣經過針閥減壓，進入真空設備為真空蒸餾釜，真空為350pa.將步驟三得到的過熱蒸汽從脫臭塔經蒸汽噴射泵抽出後，再經大氣冷凝器中的冷卻水混合直接冷凝，由大氣井排出。
[0036]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.02mpa至0.02mpa，溫度是170°C。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送氣體的管道和設備要用厚度為55mm矽酸鋁棉進行保溫。
[0037]實施例5
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是1.1mpa，溫度是180°C，流速95kg/h。
[0038]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸氣通入自力式壓力調節閥恆壓，該恆壓閥設定壓力為0.2mpa ；
步驟三:步驟二所得氣體經過針閥減壓，進入需要進行水蒸汽蒸餾的真空蒸餾釜，真空是 200pa ；
將步驟三得到的過熱蒸汽從真空油脂脫臭塔經蒸汽噴射泵抽出後，再經大氣冷凝器中的冷卻水混合直接冷凝，由大氣井排出。
[0039]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.05mpa至0.0lmpa,溫度是18(TC。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送氣體的管道和設備要用厚度為65mm巖棉進行保溫。
[0040]實施例6
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是1.6mpa，溫度是200°C，流速145kg/h。
[0041]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸氣通入自力式壓力調節閥恆壓，該恆壓閥設定壓力為0.4mpa ；
步驟三:步驟二所得氣體經過針閥減壓，進入真空油脂脫臭塔；
將步驟三得到的過熱蒸汽從真空油脂脫臭塔經蒸汽噴射泵抽出後，再經大氣冷凝器中的冷凍鹽水間接冷凝後，由大氣井排出。
[0042]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.0lmpa至0.05mpa，溫度是200°C。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送氣體的管道和設備要用厚度為70mm巖棉進行保溫。
[0043]實施例7
一種過熱蒸汽的製備方法，包括以下步驟:由現有公知技術手段獲得飽和蒸汽，該飽和蒸汽的壓力是1.3mpa,溫度是19(TC,流速10kg/h。
[0044]步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水；
步驟二:步驟一所得飽和蒸氣通入自力式壓力調節閥恆壓，該恆壓閥設定壓力為0.4mpa ；
步驟三:步驟二所得氣體經過針閥減壓，進入真空油脂脫臭塔，真空為250pa;
將步驟三得到的過熱蒸汽從真空油脂脫臭塔經羅氏真空機組抽出後，再經大氣冷凝器中的冷凍鹽水間接冷凝後，由大氣井排出。
[0045]輸出的過熱蒸汽的壓力範蒸圍是-0.02 mpa至0.05mpa，溫度是195°C。
在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送氣體的管道和設備要用厚度為50mm巖棉進行保溫。
【權利要求】
1.一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟一:飽和蒸汽排除冷凝水； 步驟二:步驟一所得蒸氣通入自力式壓力調節閥； 步驟三:步驟二所得蒸體經過節流孔板減壓，進入真空設備； 在上述步驟一到步驟三所涉及到的輸送蒸氣的管道要用保溫材料進行保溫。
2.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，所述的飽和蒸汽的壓力範圍是0.6mpa至1.6mpa，溫度範圍是155°C至200°C，飽和蒸汽的流速是1kg/h_200kg/h。
3.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，輸出的過熱蒸汽的壓力範圍是-0.02mpa至0.05mpa，溫度範圍是150°C至200°C。
4.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，所述的自力式壓力調節閥的輸出壓力比輸入的飽和蒸汽壓力低，自力式壓力調節閥輸出壓力範圍是0.2mpa至 0.5mpa。
5.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，所述的節流孔板為針閥。
6.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，所述的自力式壓力調節閥為恆壓閥。
7.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，所述的真空設備為真空蒸餾釜或脫臭塔。
8.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，所述的保溫材料為娃酸招棉、巖棉，所述的保溫材料的厚度不低於50_。
9.根據權利要求1所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，將步驟三得到的過熱蒸汽從真空設備中抽出後，再經大氣冷凝器冷凝後排入大氣井。
10.根據權利要求1或9所述的一種過熱蒸汽的製備方法，其特徵在於，將步驟三得到的過熱蒸汽從真空設備中抽出後，冷凝方式為水直接冷凝或冷凍鹽水間接冷凝。
【文檔編號】F22G1/00GK104180363SQ201410445051
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】陶雲瑞 申請人:江蘇旗雲油脂科技有限公司