模具吹氣裝置的製作方法
2023-10-28 19:39:57
專利名稱：模具吹氣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓶蓋製作的模具，更具體地說，涉及一種生產瓶蓋用模具的 吹氣裝置。
背景技術：
傳統瓶蓋生產工藝中的模具中的吹氣裝置只能夠將氣體從四周吹向瓶蓋的內側 壁，沒有氣體吹向瓶蓋的內底面，導致瓶蓋產品在脫模時，蓋面產生凹凸不平的現象，嚴重 的會影響後續的蓋面絲印的工序不能夠正常進行，最終造成產品的合格率降低。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用在瓶蓋成型模具中的吹氣裝置。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案模具吹氣裝置，所述的模具為用於製作瓶蓋的模具，所述的模具包括設置在機架 上的下模及相對所述的下模能夠上下運動的上模，所述的上模與所述的下模之間形成所述 的瓶蓋，所述的上模包括模頭、套設在所述的模頭外部的螺紋成型套杆、套設在所述的螺紋 成型套杆外部的葉片成型套杆、固定連接在所述的葉片成型套杆上端的承座，所述的承座 與所述的葉片成型套杆具有形同的內徑，所述的螺紋成型套杆的上端延伸至所述的承座內 部，所述的葉片成型套杆的外部設置有推套，所述的推套的下端抵在所述的瓶蓋的上端的 葉片的外側，在脫模時，所述的推套向下動作將所述的瓶蓋從所述的螺紋成型上推下，所述 的承座的上端沿外周壁的周向具有一個凸臺，在所述的承座的外壁上所述的凸臺與所述的 推套的上端之間的一段上套設有彈簧，該吹氣裝置包括進氣管和出氣閥，所述的模頭軸心 具有階梯通孔，所述的進氣管從所述的模頭的上端插入所述的階梯通孔中，所述的出氣閥 設置在所述的階梯通孔的下端內，所述的出氣閥下端面與所述的模頭的下端面位於同一水 平面內，所述的出氣閥的外周壁與所述的模頭的階梯通孔的孔壁形成出氣縫隙，所述的進 氣管的下方具有出氣口，部分從所述的出氣口吹出的氣體吹向所述的出氣閥之後沿所述的 出氣閥的外壁與所述的模頭的內孔壁之間的縫隙吹向所述的瓶蓋的內底面。優選地，所述的模頭的周壁上對應所述的出氣口的部位設置有若干個出氣通道， 若干個所述的出氣通道沿徑向向外向斜上方分布，若干個所述的出氣通道與所述的進氣管 形成一個倒置的打開的雨傘傘架的形狀。優選地，所述的進氣管外部設置有水管，所述的進氣管的外壁與所述的水管的內 壁之間形成容水腔，所述的進氣管的下端部的外壁與所述的模頭的階梯孔的內壁之間設置 有將水和氣相隔的第一密封圈。進一步地，所述的模頭與所述的螺紋成型套杆之間設置有 水流分配環，所述的水流分配環與所述的螺紋成型套杆之間構成一腔體，所述的水流分配 環的周壁上沿周向設置有多個供水流通過的通孔，所述的模頭的周壁對應所述的第一密封 圈的上部設置有多個壁孔，這些所述的通孔和所述的壁孔將所述的容水腔與所述的腔體之 間相連通，所述的水管中的水流入所述的腔體之後對所述的螺紋成型套杆進行冷卻。[0008]優 選地，所述的葉片成型套杆的上端部與所述的承座的下端部之間通過徑向設置 的圓柱銷相固定。優選地，所述的承座的上端部有其外壁向其內壁開通有一進氣通道，所述的承座 與所述的葉片成型套杆之間的搭接處設置有第二密封圈，從所述的進氣通道進入的氣體沿 所述的承座的內壁與所述的螺紋成型套杆的外壁之間進入所述的螺紋成型套杆與所述的 瓶蓋內壁之間。更進一步優選地，所述的出氣閥為帶有頭部和頸部的圓柱體狀，所述的模頭的階 梯孔包括一個內徑縮小的卡口部，所述的出氣閥的頸部處於所述的卡口部之內、且所述的 出氣閥的頭部卡在所述的卡口部的上部。本實用新型的有益效果是通過在原有進氣管的正下方設置出氣閥，該出氣閥的 下端面與模頭的下端面位於同一水平面內，出氣閥的周壁與模頭的階梯孔的內壁之間形成 氣流通過的出氣縫隙，並且還有沿徑向向四周發散設置的出氣通道使氣體吹向瓶蓋的內周 壁，這樣就實現了在瓶蓋產品脫模時，瓶蓋的內底及四周內壁均有氣體吹入，使得容易脫 模，並杜絕了現有技術中的脫模時造成的蓋面的凹凸不平的現象，且，本實用新型的吹氣裝 置的結構簡單、易實施，適合在該行業領域內推廣使用。
附圖1為包括本實用新型中的吹氣裝置的瓶蓋模具的結構示意圖；附圖2為本實用新型的模具吹氣裝置中的出氣閥的結構示意圖(剖視)。附圖中1、下模；2、瓶蓋；3、模頭；4、螺旋成型套杆；5、葉片成型套杆；6、承座；7、 推套；8、凸臺；9、彈簧；10、進氣管；11、出氣閥；111、頭部；112、頸部；12、出氣口 ；13、出氣 通道；14、水管；15、第一密封圈；16、水流分配環；17、圓柱銷；18、進氣通道；19、第二密封 圈。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型的技術方案作以下詳細描述如附圖1所示，瓶蓋2成型模具包括設置在機架上的下模1及相對下模1能夠上 下運動的上模，上模與下模1之間形成瓶蓋2，上模包括模頭3、套設在模頭3外部的螺紋成 型套杆4、套設在螺紋成型套杆4外部的葉片成型套杆5、固定連接在葉片成型套杆5上端 的承座6，承座6與葉片成型套杆5具有形同的內徑，螺紋成型套杆4的上端延伸至承座6 內部，葉片成型套杆5的外部設置有推套7，推套7的下端抵在瓶蓋2的上端的葉片的外側， 在脫模時，推套7向下動作將瓶蓋2從螺紋成型上推下，承座6的上端沿外周壁的周向具有 一個凸臺8，在承座6的外壁上凸臺8與推套7的上端之間的一段上套設有彈簧9，該吹氣 裝置包括進氣管10和出氣閥11，模頭3軸心具有階梯通孔，進氣管10從模頭3的上端插 入階梯通孔中，出氣閥11設置在階梯通孔的下端內，出氣閥11下端面與模頭3的下端面位 於同一水平面內，出氣閥11的外周壁與模頭3的階梯通孔的孔壁形成出氣縫隙，進氣管10 的下方具有出氣口 12，部分從出氣口 12吹出的氣體吹向出氣閥11之後沿出氣閥11的外壁 與模頭3的內孔壁之間的縫隙吹向瓶蓋2的內底面，模頭3的周壁上對應出氣口 12的部位 設置有若干個出氣通道13，若干個出氣通道13沿徑向向外向斜上方分布，若干個出氣通道13與進氣管10形成一個倒置的打開的雨傘傘架的形狀，進氣管10外部設置有水管14，進 氣管10的外壁與水管14的內壁之間形成容水腔，進氣管10的下端部的外壁與模頭3的階 梯孔的內壁之間設置有將水和氣相隔的第一密封圈15，模頭3與螺紋成型套杆4之間設置 有水流分配環16，水流分配環16與螺紋成型套杆4之間構成一腔體，水流分配環16的周壁 上沿周向設置有多個供水流通過的通孔，模頭3的周壁對應第一密封圈15的上部設置有多 個壁孔，這些通孔和壁孔將容水腔與腔體之間相連通，水管14中的水流入腔體之後對螺紋 成型套杆4進行冷卻，葉片成型套杆5的上端部與承座6的下端部之間通過徑向設置的圓 柱銷17相固定，承座6的上端部有其外壁向其內壁開通有一進氣通道18，承座6與葉片成 型套杆5之間的搭接處設置有第二密封圈19，從進氣通道18進入的氣體沿承座6的內壁與 螺紋成型套杆4的外壁之間進入螺紋成型套杆4與瓶蓋2內壁之間。
如附圖2所示，上述的出氣閥11為帶有頭部111和頸部112的圓柱體狀，模頭3 的階梯孔包括一個內徑縮小的卡口部，出氣閥11的頸部112處於卡口部之內、且出氣閥11 的頭部111卡在卡口部的上部。本實用新型中的吹氣裝置不僅能夠實現從四周向瓶蓋2的內壁吹氣，還能夠通過 設置在模頭3的內側下部的出氣閥11實現對瓶蓋2內底面吹氣，從而使得瓶蓋2產品輕 鬆脫模，並且，杜絕了脫模引起的蓋面凹凸不平的現象，更加有利於後續的絲印的工序的進 行，不僅有效地提高了生產效率和產品的合格率，還延長了模具的使用壽命。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。 凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.模具吹氣裝置，所述的模具為用於製作瓶蓋的模具，所述的模具包括設置在機架上 的下模及相對所述的下模能夠上下運動的上模，所述的上模與所述的下模之間形成所述的 瓶蓋，所述的上模包括模頭、套設在所述的模頭外部的螺紋成型套杆、套設在所述的螺紋成 型套杆外部的葉片成型套杆、固定連接在所述的葉片成型套杆上端的承座，所述的承座與 所述的葉片成型套杆具有形同的內徑，所述的螺紋成型套杆的上端延伸至所述的承座內 部，所述的葉片成型套杆的外部設置有推套，所述的推套的下端抵在所述的瓶蓋的上端的 葉片的外側，在脫模時，所述的推套向下動作將所述的瓶蓋從所述的螺紋成型上推下，所述 的承座的上端沿外周壁的周向具有一個凸臺，在所述的承座的外壁上所述的凸臺與所述的 推套的上端之間的一段上套設有彈簧，該吹氣裝置的特徵在於其包括進氣管和出氣閥，所 述的模頭軸心具有階梯通孔，所述的進氣管從所述的模頭的上端插入所述的階梯通孔中， 所述的出氣閥設置在所述的階梯通孔的下端內，所述的出氣閥下端面與所述的模頭的下端 面位於同一水平面內，所述的出氣閥的外周壁與所述的模頭的階梯通孔的孔壁形成出氣縫 隙，所述的進氣管的下方具有出氣口，部分從所述的出氣口吹出的氣體吹向所述的出氣閥 之後沿所述的出氣閥的外壁與所述的模頭的內孔壁之間的縫隙吹向所述的瓶蓋的內底面。
2.根據權利要求1所述的模具吹氣裝置，其特徵在於所述的模頭的周壁上對應所述 的出氣口的部位設置有若干個出氣通道，若干個所述的出氣通道沿徑向向外向斜上方分 布，若干個所述的出氣通道與所述的進氣管形成一個倒置的打開的雨傘傘架的形狀。
3.根據權利要求1所述的模具吹氣裝置，其特徵在於所述的進氣管外部設置有水管， 所述的進氣管的外壁與所述的水管的內壁之間形成容水腔，所述的進氣管的下端部的外壁 與所述的模頭的階梯孔的內壁之間設置有將水和氣相隔的第一密封圈。
4.根據權利要求3所述的模具吹氣裝置，其特徵在於所述的模頭與所述的螺紋成型 套杆之間設置有水流分配環，所述的水流分配環與所述的螺紋成型套杆之間構成一腔體， 所述的水流分配環的周壁上沿周向設置有多個供水流通過的通孔，所述的模頭的周壁對應 所述的第一密封圈的上部設置有多個壁孔，這些所述的通孔和所述的壁孔將所述的容水腔 與所述的腔體之間相連通。
5.根據權利要求1所述的模具吹氣裝置，其特徵在於所述的葉片成型套杆的上端部 與所述的承座的下端部之間通過徑向設置的圓柱銷相固定。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的模具吹氣裝置，其特徵在於所述的承座的上 端部有其外壁向其內壁開通有一進氣通道，所述的承座與所述的葉片成型套杆之間的搭接 處設置有第二密封圈，從所述的進氣通道進入的氣體沿所述的承座的內壁與所述的螺紋成 型套杆的外壁之間進入所述的螺紋成型套杆與所述的瓶蓋內壁之間。
7.根據權利要求6所述的模具吹氣裝置，其特徵在於所述的出氣閥為帶有頭部和頸 部的圓柱體狀，所述的模頭的階梯孔包括一個內徑縮小的卡口部，所述的出氣閥的頸部處 於所述的卡口部之內、且所述的出氣閥的頭部卡在所述的卡口部的上部。
專利摘要本實用新型公開一種模具吹氣裝置，模具裝置包括上模和下模，上模與下模之間形成瓶蓋，所述的吹氣裝置包括一根設置在上模的軸心處的進氣管和正對設置在該進氣管的下方的出氣閥，該進氣管與該出氣閥之間向外發散設置有若干條出氣通道，從進氣管進入的氣體分別沿著出氣閥的外壁面和若干條的出氣通道吹出至瓶蓋的內底面和內壁面，產生一定的氣壓，使得瓶蓋產品容易脫模，有效杜絕了傳統脫模造成的蓋面凹凸不平的現象，也就有利於後續的絲印工序的進行，本實用新型中的吹氣裝置的結構簡單、易實施，不僅能夠提高生產效率和瓶蓋產品的合格率，還能夠延長模具的使用壽命。
文檔編號B29L31/56GK201913737SQ20102063614
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者張元郎, 陳泰宇 申請人:張元郎, 陳泰宇