一種可脫氣的粉料貯存倉的製作方法
2023-10-28 15:50:22
一種可脫氣的粉料貯存倉的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種可脫氣的粉料貯存倉，包括中空的倉體，所述倉體由上至下依次包括上部、中部、下部，所述下部為錐端朝下的錐體形，在倉體內部空腔靠近下部的位置設有一錐形分布器，所述錐形分布器的錐端朝上設置，所述錐形分布器的底部兩側與所述倉體的側壁間隔設置，所述倉體下部還接入一反吹氣管，所述反吹氣管伸入到所述倉體下部的內腔中並向上延伸進入到所述錐形分布器內部空腔並貼近所述錐形分布器的錐端。本實用新型的可脫氣的粉料貯存倉可脫除烴類，除去粉料異味；解決粉料粘結抱團的下料問題；解決粉料含烴類帶來的安全隱患問題，具有投資少，收效大的效果。
【專利說明】一種可脫氣的粉料貯存倉
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉料的貯存裝置，尤其涉及一種改進後具有貯存、脫氣功能的粉料貯存倉，其主要應用於聚合物合成裝置。
【背景技術】
[0002]聚合物合成工藝一般由反應聚合、物料排出、乾燥及排放氣回收、樹脂造粒、成品包裝等多個環節組成。因為造粒單元設備運行的特點，上述流程中，聚合粉料經乾燥脫氣後一般先送入粉料貯存倉，然後再進入造粒系統造粒。粉料貯存倉的作用主要是給造粒機組提供一定的緩衝時間，使得當造粒機組出現故障時，短時間內不至於影響聚合反應單元。一般粉料倉都有近500m3的體積，根據生產負荷的不同，可以提供5?15小時的停留時間。現有的粉料貯存倉一般的結構為:包括一倉體，倉體內部除了在上部設置一過濾器外，沒有再設置任何結構，而下部又為錐體形，出料口的口徑較窄，容易堵塞。
[0003]目前，中國國內所用的聚合物生產裝置反應部分紛紛通過各種擴能手段提升負荷，而乾燥工段沒有進行太多改造，粉料脫氣乾燥不充分，導致下遊的粉料倉在使用過程中產生如下問題:
[0004]1、粉料含有烴類異味。
[0005]目前中國國內企業所用聚合物合成裝置反應部分採用各種擴能手段使產能成倍增加，但乾燥工段卻沒有相應改造，造成粉料中的烴類脫除不足，夾帶烴類的粉料進入粉料倉，造成粉料異味。
[0006]2、粉料易粘結抱團，影響下料。
[0007]粉料倉體積大，粉料停留時間長，粉料(尤其是一些粘性較大的特殊牌號的粉料)易抱團結塊，影響下料。
[0008]3、帶來安全隱患。
[0009]粉料中未脫除的烴類物質積累過多後，給系統帶來安全隱患。
[0010]由此可見，如何對現有技術進行改進，提供一種新的粉料貯存倉，能夠減少直接壓在出料口的粉料量，增加樹脂脫氣功能，避免造成粉料壓實結塊，這是本領域目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0011]為了解決上述現有技術的不足，本實用新型的目的在於，提供一種可脫氣的粉料貯存倉，減少直接壓在出料口的粉料量，避免造成粉料壓實結塊。
[0012]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0013]一種可脫氣的粉料貯存倉，包括中空的倉體，所述倉體由上至下依次包括上部、中部、下部，所述下部為錐端朝下的錐體形，在倉體內部空腔靠近下部的位置設有一錐形分布器，所述錐形分布器的錐端朝上設置，所述錐形分布器的底部兩側與所述倉體的側壁間隔設置，所述倉體下部還接入一反吹氣管，所述反吹氣管伸入到所述倉體下部的內腔中並向上延伸進入到所述錐形分布器內部空腔並貼近所述錐形分布器的錐端。
[0014]優選地，所述錐形分布器底部的直徑小於其安裝位置處所述倉體的直徑，且直徑差為40cm?80cm。
[0015]優選地，所述反吹氣管的管口與錐形分布器錐端的距離為55cm-65cm。
[0016]優選地，所述反吹氣管的管口與錐形分布器錐端的距離為60cm。
[0017]優選地，所述錐形分布器的頂部錐角為100度?140度。
[0018]優選地，所述倉體的下部底端設有出料管，所述出料管中設有粉料開關閥。
[0019]優選地，所述倉體的中部為圓柱體形。
[0020]優選地，所述倉體的上部設有過濾器。
[0021]優選地，所述倉體的頂部接有出氣管。
[0022]優選地，所述倉體的上部接有進料管。
[0023]優選地，所述反吹氣管從所述倉體下部的側壁接入，且接入位置低於所述錐形分布器底部的位置。
[0024]優選地，所述錐形分布器的底部邊緣與所述倉體的同一橫截面內壁的距離相同。
[0025]優選地，所述反吹氣管豎直向上伸入到錐形分布器中，且所述反吹氣管的豎直軸線與所述錐形分布器的軸心線重合。
[0026]優選地，所述倉體上部的頂端設有出氣管。
[0027]本實用新型的可脫氣的粉料貯存倉由於在倉體中設置錐形分布器，錐形分布器對倉體上部的粉料有一個支撐作用，減少直接壓在出料口的粉料量，避免造成粉料壓實結塊；
[0028]進一步地，錐形分布置器設置為上尖下寬的結構，對粉料有一個分散、引流作用；
[0029]進一步地，在倉體的下部設置的反吹氣管，能夠向倉體粉料反吹氣，對粉料起到分散作用、對吸附在粉料上的烴類有起到吹掃脫附作用。
[0030]綜上所述，本實用新型的可脫氣的粉料貯存倉可脫除烴類，除去粉料異味；還能夠解決粉料粘結抱團的下料問題；還能夠解決粉料含烴類帶來的安全隱患問題，具有投資少，收效大的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型可脫氣的粉料貯存倉實施例一的結構示意圖；
[0032]圖中，有關附圖標記如下:
[0033]1——倉體；11——過濾器；12——錐形分布器；
[0034]13——粉料進料管；14——粉料出料管；15——粉料開關閥；
[0035]16——反吹氣管；17——出氣管；18——反吹氣管；
[0036]la——上部；lb——中部；lc——下部。
【具體實施方式】
[0037]為使本實用新型的技術方案更加清楚，以下結合附圖通過具體的實施例來對本實用新型進行詳細說明。
[0038]實施例一[0039]參見圖1，本實施例中的可脫氣的粉料貯存倉包括中空的倉體1，倉體1由上至下依次包括柱體狀的上部la、柱體狀的中部lb、圓錐體形的下部lc，下部lc的錐端位於最下方。倉體1上部la的內腔中設有過濾器11，下部lc中設有錐形分布器12，錐形分布器12的錐端朝上設置。倉體的中部lb的上端設有粉料進料管13，倉體的下部的錐端設有粉料出料管14，粉料出料管14中設有粉料開關閥15。倉體的下部側壁上接有反吹氣管16，氮氣由此而入，吹向錐形分布器12。
[0040]其中，倉體的頂部設有出氣管17，氮氣及脫附後的烴類通過原管線排向火炬管線。倉體的側部設有反吹氣管18。
[0041 ] 其中，錐形分布器12的底部直徑比安裝位置處倉體的直徑小40cm?80cm，這使得錐形分布器的底部兩側分別與倉體內壁兩側的距離為20cm?40cm，在實際實施過程中，這一距離可選取 20cm ?40cm 中的任意一值，如 25cm、27cm、32cm、34cm、36cm、38cm、40cm 等。錐形分布器的底部兩側與倉體側壁的距離相同。
[0042]其中，從料倉側邊引入的反吹氣管16，伸入到錐形分布器12內部的錐尖位置，反吹氣管的管口距錐形分布器錐尖的距離為60cm。反吹氣管16豎直向上伸入到錐形分布器中，且其豎向軸線與錐形分布器的軸心線重合。反吹氣管16接入倉體的位置低於錐形分布器底部的位置。
[0043]其中，錐形分布器的頂部錐角為100度，在其他實施例中，也可為100度?140度這個範圍中的任意一個值。
[0044]以下對本實施例中可脫氣的粉料貯存倉的工作過程進行說明:
[0045]在正常生產時，粉料經風送系統進入倉體頂部，在重力作用下呈活塞流方式降落，反吹氮氣經過錐形分布器作用，經錐形分布器四周分散後自下而上反吹，脫除粉料中殘存的烴類物質。脫除的烴類及反吹氮經過倉體上部設置的過濾器進行過濾後，排往裝置氣體回收系統或火炬管網。
[0046]由以上敘述可知，本實施例的可脫氣的粉料貯存倉由於在倉體中設置錐形分布器，錐形分布器對倉體上部的粉料有一個支撐作用，減少直接壓在出料口的粉料量，避免造成粉料壓實結塊；
[0047]進一步地，錐形分布置器設置為上尖下寬的結構，對粉料有一個分散、引流作用；
[0048]進一步地，在倉體的下部設置的反吹氣管，能夠向倉體下部反吹氣，對粉料起到分散作用、對吸附在粉料上的烴類有起到吹掃脫附作用。
[0049]總的說來，本實施例的可脫氣的粉料貯存倉可脫除烴類，除去粉料異味；能夠解決粉料粘結抱團的下料問題；還能夠解決粉料含烴類帶來的安全隱患問題，具有投資少，收效大的效果。
[0050]實施例二
[0051]與實施例一不同的是，本實施例中，從料倉側邊引入的反吹氣管16，伸入到錐形分布器12內部的錐尖位置，反吹氣管的管口距錐形分布器錐尖的距離為62cm。其餘均與實施例一相同，此處不再贅述。
[0052]實施例三
[0053]與實施例一不同的是，本實施例中，從料倉側邊引入的反吹氣管16，伸入到錐形分布器12內部的錐尖位置，反吹氣管的管口距錐形分布器錐尖的距離為58cm。其餘均與實施例一相同，此處不再贅述。
[0054]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種可脫氣的粉料貯存倉，包括中空的倉體，所述倉體由上至下依次包括上部、中部、下部，所述下部為錐端朝下的錐體形，其特徵在於，在倉體內部空腔靠近下部的位置設有一錐形分布器，所述錐形分布器的錐端朝上設置，所述錐形分布器的底部兩側與所述倉體的側壁間隔設置，所述倉體下部還接入一反吹氣管，所述反吹氣管伸入到所述倉體下部的內腔中並向上延伸進入到所述錐形分布器內部空腔並貼近所述錐形分布器的錐端。
2.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述錐形分布器底部的直徑小於其安裝位置處所述倉體的直徑，且直徑差為40cm?80cm。
3.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述反吹氣管的管口與錐形分布器錐端的距離為55cm-65cm。
4.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述錐形分布器的頂部錐角為100度?140度。
5.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述倉體的下部底端設有出料管，所述出料管中設有粉料開關閥。
6.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述倉體的中部為圓柱體形。
7.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述反吹氣管從所述倉體下部的側壁接入，且接入位置低於所述錐形分布器底部的位置。
8.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述錐形分布器的底部邊緣與所述倉體的同一橫截面的內壁的距離相同。
9.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述反吹氣管豎直向上伸入到錐形分布器中，且所述反吹氣管的豎直軸線與所述錐形分布器的軸心線重合。
10.如權利要求1所述的可脫氣的粉料貯存倉，其特徵在於，所述倉體上部的頂端設有出氣管。
【文檔編號】B65D88/70GK203529174SQ201320674154
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】姜立良, 曾芳勇 申請人:中國石油化工股份有限公司