一種衝擊試樣標識專用夾具的製作方法

2023-07-04 00:15:51 1

本發明機械用具技術領域，尤其涉及一種衝擊試樣標識專用夾具。

背景技術：

在生產或科研中，為檢驗產品或試件承受衝擊載荷能力需要進行衝擊試驗，衝擊試驗機試驗中要用到夏比V型缺口標準試樣或夏比U型缺口標準試樣，試樣尺寸、精度及表面粗糙度在GB/T229-07標準中有所規定。為便於試驗，在衝擊試樣頂部需要打鋼印，如鋼種代號、爐次、時間等明顯標識，但隨著衝擊試樣數量的增多，對端面僅為10mm×10mm見方的衝擊試樣頂部打鋼印不僅費時而且費力，而且所打的鋼印效果也不好，這對試驗數據統計以及今後的保管歸類也會造成不便。

技術實現要素：

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種衝擊試樣標識專用夾具。為實現上述目的，本發明採用下述技術方案：一種衝擊試樣標識專用夾具，包括槽體，其特徵在於：所述槽體的上端面設有的一條凹槽，凹槽的一端在凹槽縱向方向設有第一壓緊螺栓，另一端在凹槽縱向方向設有第二壓緊螺栓，所述第二壓緊螺栓位於凹槽外部一端設有T型把手，槽體的底部設有底座為增加槽體的穩定性。

使用時，將衝擊試樣排放到凹槽中，旋緊壓緊螺栓，衝擊試樣被固定，然後使用鋼字頭依次在衝擊試樣頂部打鋼印標識，鋼印打好後，旋開壓緊螺栓，取下該批衝擊試樣，再放入下一批，周而復始，可以又快又好的完成對衝擊試樣打鋼印標識的工作。為保持槽體的穩定，可以在其底部設有底座，以增大底部的接觸面積，有效保障所打鋼印清晰完整。

本發明技術方實施效果良好，在對衝擊試樣打鋼印時不容易發生遺漏，操作便捷，效率高。

附圖說明

圖1為本發明結構正視示意圖；

圖2為本發明結構俯視示意圖。

其中：1.第一壓緊螺栓，2.底座，3.第二壓緊螺栓，4.凹槽，5.T型把手，6、槽體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。正如本領域技術人員能夠理解的那樣，這些描述只是示例性的，僅用於解釋本發明，而並非是對本發明的限制。在以下說明中，省略對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。在各個附圖中，相同的元件採用類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪製。參照附圖，一種衝擊試樣標識專用夾具，包括槽體6，其特徵在於：所述槽體6的上端面設有的一條凹槽4，凹槽4的一端在凹槽4縱向方向設有第一壓緊螺栓1，另一端在凹槽4縱向方向設有第二壓緊螺栓3，所述第二壓緊螺栓3位於凹槽4外部一端設有T型把手5，槽體6的底部設有底座2，為增加槽體的穩定性。槽體可以採用整體鋼材銑出凹槽，也可以採用前、後、左、右的鋼材部件組合焊接而成，其中左、右兩端鋼板在凹槽4縱向方向的厚度為20MM, 在左、右兩端鋼板中部分別設有壓緊螺栓孔，該孔直徑為12MM，它與起頂絲作用的M12×55的第一壓緊螺栓1或第二壓緊螺栓3的配合，前、後的鋼材部件與底座可採用5MM厚鋼板。衝擊試樣端部僅有10mm×10mm，凹槽的寬度與衝擊試樣間隙配合，將衝擊試樣排放到凹槽4中，兩端用第一壓緊螺栓1或第二壓緊螺栓3的旋緊後，由此方便在衝擊試樣頂部打鋼印標識。

本發明結構簡單，能為衝擊試樣提供可靠的標識保障，有利於操作者進行操作，實用性強。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下所做的任何修改或變形仍在本發明的保護範圍以內。