一種陣列顆粒型無塵粉碎器的製作方法

2023-10-28 15:17:27 1

本發明涉及一種用於感光原料粉碎的設備，屬於一種陣列顆粒型無塵粉碎器。

背景技術：

傳統的粉碎機構一般通過旋轉的粉碎刃或者粉碎棍機構實現對原料的擊打，從而進行粉碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時此種粉碎機構對轉動軸的硬度要求較高，如果轉動軸硬度低，會使得設備產生較大的振動，影響設備的穩定性。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中的光感原料粉碎器設備噪音大，粉碎效果差的問題，提供一種陣列顆粒型無塵粉碎器。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種陣列顆粒型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在所述粉碎器的外殼外部設置有連通粉碎器外殼內部空間頂部和底部的外部風道，外部風道通過過濾網A與粉碎器外殼內部空腔連通；

在所述粉碎器外殼內包括一個粉碎空腔和一個鼓風空腔，粉碎空腔和鼓風空腔之間通過過濾網B連通；

粉碎空腔的頂部設置有一個進料口，在所述進料口上設置有密封蓋；

所述鼓風空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風的渦輪風機，其中外部風道的排風口設置在鼓風空腔的周圍，外部風道的進風口位於粉碎空腔的頂部；

在所述粉碎空腔內設置有一個粉碎組件，所述粉碎組件包括一個粉碎環，在所述粉碎環的外壁和內壁上陣列設置有若干半球形凸起，所述粉碎環通過若干碳纖維敢固定在粉碎空腔內壁上。

作為本發明的進一步創新，所述渦輪風機包括一個設置在鼓風空腔底部的驅動軸，在所述驅動軸上陣列設置有若干渦輪葉片。

作為本發明的進一步創新，所述過濾網B包括一個設置在粉碎空腔頂部的環形金屬網，其中過濾網B的截面與粉碎空腔內壁之間相傾斜。

作為本發明的進一步創新，所述排風口上設置有環形的過濾網C。

作為本發明的進一步創新，所述過濾網C的截面為朝向鼓風空腔突出的弧形。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過一個鼓風機構，使得感光原材料在粉碎空腔內在循環，使得原料不斷的被拋起，落下，實現粉碎。

2、環形的粉碎組件可以加快感光原料在粉碎空腔內的攪拌速度，同時半球形的凸起部可以加速感光原料的粉碎效率。

3、傾斜設置的過濾網A使得過濾網A整體為漸縮式，不僅保證了過濾網A的過濾面積，同時也使得粉碎後的大顆粒光感顆粒可以沿粉碎空腔內壁落下，與內壁的粉碎機構接觸，進一步保證粉碎效率。

4、弧形的過濾網C保證了過濾面積，同時可以有效防止過濾網C的堵塞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，本發明為一種陣列顆粒型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼1，在所述粉碎器的外殼外部設置有連通粉碎器外殼1內部空間頂部和底部的外部風道2，外部風道2通過過濾網A8與粉碎器外殼1內部空腔連通;斜；

在所述粉碎器外殼1內包括一個粉碎空腔和一個鼓風空腔，粉碎空腔和鼓風空腔之間通過過濾網B4連通；

粉碎空腔的頂部設置有一個進料口，在所述進料口上設置有密封蓋；

所述鼓風空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風的渦輪風機,所述渦輪風機包括一個設置在鼓風空腔底部的驅動軸9，在所述驅動軸9上陣列設置有若干渦輪葉片7；

其中外部風道2的排風口6設置在鼓風空腔的周圍，外部風道2的進風口3位於粉碎空腔的頂部；

在所述粉碎空腔內設置有一個粉碎組件，所述粉碎組件包括一個粉碎環10，在所述粉碎環10的外壁和內壁上陣列設置有若干半球形凸起11，所述粉碎環10通過若干碳纖維敢固定在粉碎空腔內壁上；

所述過濾網B4包括一個設置在粉碎空腔頂部的環形金屬網，其中過濾網B4的截面與粉碎空腔內壁之間相傾斜；

所述排風口6上設置有環形的過濾網C5,所述過濾網C5的截面為朝向鼓風空腔突出的弧形；

原料從進料口進入到粉碎空腔內，在鼓風機構的驅動下，原料顆粒反覆撞擊粉碎環內壁、外壁以及粉碎環上的半球形凸起，同時也互相進行撞擊，從而實現對原料的粉碎。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。