一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑及其製備方法

2023-06-03 06:09:01

專利名稱：：一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑及其製備方法
技術領域：
：本發明屬於農藥製劑領域，尤其涉及一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑及其製備方法。
背景技術：
：水分散粒劑因其有效成分含量高、無粉塵、易計量、穩定性好，運輸貯存和施用方便、安全等優點，近年來得到快速發展。含苯並咪唑殺菌劑主要包括甲基硫菌靈、噻菌靈、苯菌靈、多菌靈等，屬低毒性殺菌劑，高效、光譜具有內吸性，兼有保護和治療作用，可防治農作物、經濟作物等由真菌引起的各種病害。現有的水分散粒劑如甲基硫菌靈、多菌靈均未涉及增效劑的使用，導致水分散粒劑的防治效果差，增大了施藥用量和防治成本高，在實際使用中存在用藥量較大，持效期較短的諸多不足，所使用的表面活性劑也會導致在製備過程中水的用量大，延長了乾燥的時間。
發明內容本發明實施例的一個目的在於，提供一種防治效果好、質量穩定、安全、環保的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑。本發明實施例的另一目的在於，提供一種製備工藝簡單、成本低，便於工業化生產的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑製備方法。本發明實現上述技術效果所採取的技術方案是—種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，包含活性成分、潤溼劑、分散劑、崩解劑、粘結劑、填料以及增效劑和液態表面活性劑；所述的增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽；所述的液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽。以及，一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑的製備方法，包括如下步驟將活性成分、潤溼劑、分散劑、增效劑、崩解劑、粘結劑、填料混合，經粗粉碎後再經氣流粉碎得超細粉，所述增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽；所述液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽；向超細粉中加入液態表面活性劑和水，捏合成溼料，再造粒、乾燥、篩分得成品。與現有技術相比，上述技術方案至少具有以下至少一個優點1)應用的水楊酸或/和其鹽作為增效劑，由於水楊酸及其鹽具有明顯的增效作用，顯著提高了所述水分散粒劑的防治效果，減少施藥用量，降低防治成本；2)採用液態表面活性劑聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽，顯著降低了造粒前捏合過程的加水量與造粒後乾燥時間，從而降低了能耗和生產成本，提高了生產效率；3)所述水分散粒劑使用後，易分解，質量穩定、安全、環保，同時，使用方便、儲運安全；4)在含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑的製備方法中，按配方將各組分進行混合後直接造粒即可得成品，從而使得製備工藝簡單、成本低，便於工業化生產，具有廣闊的生產應用前景。具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明實施例提供的一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，包含活性成分、潤溼劑、分散劑、崩解劑、粘結劑、填料，該水分散粒劑還包含增效劑和液態表面活性劑；所述的增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽；所述的液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽。其中，水楊酸鹽優選為水楊酸鈉、水楊酸鉀、甲基水楊酸鈉中的一種或幾種。上述的活性成分優選為甲基硫菌靈、噻菌靈、苯菌靈、多菌靈中的一種或幾種；潤溼劑優選為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、磺基琥珀辛酯鈉鹽、烷基丁二酸磺酸鹽中的一種或幾種。上述的分散劑優選為高分子接枝木質素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽縮聚物和木質素的混合物、萘和烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽、聚羧酸鹽、松香接枝高分子羧酸鹽、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、馬來酸-丙烯酸鈉鹽、丙烯酸系共聚物鈉鹽、油酸甲基氨基乙基磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一種或幾種，其中，烷基萘磺酸鹽縮聚物與木質素的重量混合物比例可以根據實際生產需求調整，木質素含量佔兩者混合物的重量百分含量大於零，小於百分之百。上述的崩解劑優選為交聯聚乙烯吡咯烷酮、共聚交聯羧甲基纖維素鈉、低取代羥丙基纖維素鈉、甲基丙烯酸、二乙苯的樹脂中的一種或幾種；粘結劑優選為聚乙二醇、乳糖、澱粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的一種或幾種；填料優選為白炭黑、硅藻土、凹凸棒土膨潤土、輕質碳酸鈣、無機鹽等中的一種或幾種。上述的實施例含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，所包含的各組分按重量百分比如下活性成分潤溼劑分散劑增效劑崩解劑液態表面活性劑粘結劑填料上述的增效劑含』50110.51215-80%8%10%10%10%5%20%40%。t優選佔含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑總重量的15%。上述本發明實施例方法中水楊酸即鄰羥基苯甲酸，對微生物有抗菌性，廣泛存在於高等植物中。水楊酸又是一種酚類激素，在植物體內也發揮著重要的生理作用，不僅能調節植物的一些生長發育過程，還在植物抗生物脅迫和非生物脅迫中發揮著重要作用。植物在受到病毒、細菌侵染後，被侵染部位的水楊酸水平會顯著增加，出現壞死病斑防止感染部位的擴散，另外非感染部位的水楊酸含量也會升高，從而使其對病原菌的再侵染產生抗性。本發明實施例應用的水楊酸及其鹽作為增效劑，由於水楊酸及其鹽具有明顯的增效作用，顯著提高了防治效果，減少施藥用量，降低防治成本。與此同時，本發明實施例還提供一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑的製備方法，包括如下步驟將活性成分、潤溼劑、分散劑、增效劑、崩解劑、粘結劑、填料混合，經粗粉碎後再經氣流粉碎得超細粉，所述增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽；所述液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽；向超細粉中加入液態表面活性劑和水，捏合成溼料，再造粒、乾燥、篩分得成品。上述本發明實施例製備超細粉的步驟中，活性成分、潤溼劑、分散劑、增效劑、崩解劑、粘結劑、填料混合的用量是按照上述配方添加。粗粉碎、氣流粉碎可採用本
技術領域：
常用的粉碎方式。上述本發明實施例捏合成溼料的步驟中，液態表面活性劑的水溶液與超細粉混合比例可以根據實際生產靈活調整，但是應滿足造粒機的造粒要求。經造粒機擠壓造粒所得粒劑的乾燥方式可以是晾乾、太陽下曬乾、紅外乾燥或/和電熱乾燥。液態表面活性劑的水溶液是將液態表面活性劑與水按重量比26:48混和均勻而成。上述本發明實施例捏合成溼料的步驟中，可先將所述液態表面活性劑和水混合均勻後再加入到超細粉中，或者將液態表面活性劑、水、超細粉三者按一定的比例同時混合。其中液態表面活性劑與水的用量按重量比為26:48。本發明實施例方法中採用了液態表面活性劑聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽，可以降低造粒前捏合過程的加水量，減少水分散粒劑的乾燥時間，降低能耗和生產成本，提高生產效率。另外，本發明實施例還應用了分散助劑、崩解劑，兩者協同作用使本發明含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑具有崩解速度快，懸浮率高，有效成分含量高，質量穩定。與此同時，本發明實施例方法製備的產品使用後，易分解，不存在長時期的殘留，因此安全、環保，同時在不會因為急劇震蕩而發生爆炸等意外事故，在使用時只需根據實際需求稀釋即可，因此，本發明實施例產品使用方便、儲運安全。在上述含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑的製備方法中，按配方將各組分進行混合後直接造粒即可得成品，從而使得製備工藝簡單、成本低，便於工業化生產，具有廣闊的生產應用前景。現結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。以下具體實施例中甲基硫菌靈原藥、苯菌靈、噻菌靈、多菌靈使用量均為未折百的原藥用量，具體用量參考如下實施例。實施例1稱取甲基硫菌靈824.74千克、潤溼劑烷基丁二酸磺酸鹽20千克、分散劑烷基萘磺酸鹽縮聚物和木質素的混合物10千克、分散劑聚羧酸鹽10千克、增效劑水楊酸30千克、崩解劑甲基丙烯酸與二乙苯樹脂20千克、粘結劑乳糖10千克和填料凹凸棒土35.26千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽40千克和水50千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥15小時後，經振動篩進行篩分，形成970千克80%甲基硫菌靈水分散粒劑。本實施例的80%甲基硫菌靈水分散粒劑懸浮率為93%，崩解時間為96秒，潤溼時間為5秒。對照例稱取甲基硫菌靈824.74千克、潤溼劑烷基丁二酸磺酸鹽20千克、分散劑烷基萘磺酸鹽縮聚物和木質素的混合物35千克、分散劑聚羧酸鹽25千克、增效劑水楊酸30千克、崩解劑甲基丙烯酸與二乙苯樹脂20千克、粘結劑乳糖10千克和填料凹凸棒土35.26千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加水ioo千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥24小時後，經振動篩進行篩分，形成970千克80%甲基硫菌靈水分散粒劑。本實施例的80%甲基硫菌靈水分散粒劑懸浮率為92%，崩解時間為101秒，潤溼時間為6秒。實施例2稱取甲基硫菌靈721.65千克、潤溼劑十二烷基硫酸鈉20千克、分散劑高分子接枝木質素磺酸鹽10千克、分散劑聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物10千克、增效劑水楊酸鈉30千克、崩解劑交聯聚乙烯吡咯烷酮30千克、粘結劑聚乙二醇10千克和填料白炭黑128.35千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽40千克和水50千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥15小時後，，粒劑乾燥後經振動篩進行篩分，形成980千克70%甲基硫菌靈水分散粒劑。本實施例的70%甲基硫菌靈水分散粒劑懸浮率為94%，崩解時間為93秒，潤溼時間為4秒。本實例70%甲基硫菌靈水分散粒劑在54士2t:條件下進行熱貯，結果見表1。從表結果可知，本實例70%甲基硫菌靈水分散粒劑具有優良的熱貯存穩定性能，常溫貯存可穩定三年以上。表1本實例70%甲基硫菌靈水分散粒劑的穩定性試驗結果tableseeoriginaldocumentpage7實施例3稱取噻菌靈710.66千克、潤溼劑烷基丁二酸磺酸鹽25千克、分散劑萘和烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽15千克、增效劑水楊酸30千克、崩解劑交聯聚乙烯吡咯烷酮15千克、崩解劑共聚交聯羧甲基纖維素鈉15千克、粘結劑乳糖15千克和填料凹凸棒土124.34千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽50千克和水50千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥15小時後，粒劑乾燥後經振動篩進行篩分，形成980千克70%噻菌靈水分散粒劑。本實施例的70%噻菌靈水分散粒劑懸浮率為95%，崩解時間為97秒，潤溼時間為4秒。本實例70%噻菌靈水分散粒劑在54士2t:條件下進行熱貯，結果見表2。從表結果可知，本實例70%噻菌靈水分散粒劑具有優良的熱貯存穩定性能，常溫貯存可穩定三年以上。表2本實例70%噻菌靈水分散粒劑的穩定性試驗結果貯存溫度貯存14天絲30天貯存180天噻菌靈分解率0.7%噻菌靈分解率1.3%噻菌靈分解率2.5%懸浮率93.7%懸浮率92.4%懸浮率90.5%54±2°C崩解時間99秒崩解時間105秒崩解時間119秒潤溼時間為6秒潤溼時間為8秒潤溼時間為14秒熱貯穩定性合才各熱貯穩定性合格熱貯穩定性合格實施例4稱取苯菌靈736.84千克、潤溼劑磺基琥珀辛酯鈉鹽25千克、分散劑萘和烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽15千克、增效劑水楊酸鈉40千克、崩解劑共聚交聯羧甲基纖維素鈉30千克、粘結劑聚乙二醇20千克和填料硅藻土103.16千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽30千克和水70千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥18小時後，粒劑乾燥後經振動篩進行篩分，形成975千克70%苯菌靈水分散粒劑。本實施例的70%苯菌靈水分散粒劑懸浮率為93%，崩解時間為99秒，潤溼時間為6秒。本實例70%苯菌靈水分散粒劑在54士2t:條件下進行熱貯，結果見表3。從表結果可知，本實例70%苯菌靈水分散粒劑具有優良的熱貯存穩定性能，常溫貯存可穩定三年以上。表3本實例70%苯菌靈水分散粒劑的穩定性試驗結果貯存溫度)t存14天貯存30天l&存180天苯菌靈分解率0.9%苯菌靈分解率1.4%苯菌靈分解率2.8%懸浮率92.0%懸浮率90.8%懸浮率88.6%54±2。C崩解時間105秒崩解時間117秒崩解時間130秒潤溼時間為7秒潤溼時間為10秒潤溼時間為17秒熱貯穩定性合才各熱貯穩定性合格熱貯穩定性合格8實施例5稱取苯菌靈736.84千克、潤溼劑磺基琥珀辛酯鈉鹽25千克、分散劑萘和烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽15千克、崩解劑共聚交聯羧甲基纖維素鈉30千克、粘結劑聚乙二醇20千克和填料硅藻土143.16千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽30千克和水70千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥18小時後，粒劑乾燥後經振動篩進行篩分，形成975千克70%苯菌靈水分散粒劑。本實施例的70%苯菌靈水分散粒劑懸浮率為93%，崩解時間為101秒，潤溼時間為5秒。實施例6稱取苯菌靈516.32千克、潤溼劑十二烷基硫酸鈉33.68千克、分散劑馬來酸_丙烯酸鈉鹽50千克、分散劑松香接枝高分子羧酸鹽10千克、增效劑水楊酸鉀90千克、崩解劑低取代羥丙基纖維素鈉40千克和二乙苯的樹脂40千克、粘結劑羧甲基纖維素100千克和乳糖50千克、填料膨潤土50千克，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽20千克和水40千克捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥15小時後，粒劑乾燥後經振動篩進行篩分，形成970千克50%苯菌靈水分散粒劑。本實施例的50%苯菌靈水分散粒劑懸浮率為95%，崩解時間為97秒，潤溼時間為4秒。實施例7稱取多菌靈250千克和250千克噻菌靈、潤溼劑磺基琥珀辛酯鈉鹽4千克和4千克失水山梨醇脂肪酸酯、分散劑烷基萘磺酸鹽縮聚物和木質素的混合物10千克、增效劑甲基水楊酸鈉5千克和水楊酸5千克、崩解劑共聚交聯羧甲基纖維素鈉10千克、粘結劑澱粉10千克、填料白炭黑300千克和100千克輕質碳酸鈣，混合粗粉碎後，進行氣流粉碎，得超細粉。將所得超細粉加聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽溶液130千克(聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽溶液是將50千克的聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽用80千克水稀釋)捏合成溼料，在擠出造粒機中進行擠壓造粒，粒劑在5(TC條件下乾燥12小時後，粒劑乾燥後經振動篩進行篩分，形成975千克70%多菌靈水分散粒劑。本實施例的70%多菌靈水分散粒劑懸浮率為94%，崩解時間為98秒，潤溼時間為5秒。從實施例1和對照例可以看出，本發明涉及的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑由於在捏合過程中，採用液態表面活性劑聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽表面活性劑，減少了水的用量，因此可以大幅縮短造粒後乾燥時間，降低生產成本和生產效率。本發明涉及的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑與市售的70%甲基硫菌靈水分散粒劑、60%噻菌靈水分散粒劑、以及不使用增效助劑的70%苯菌靈水分散粒劑(本發明實例5)相比具有有更好的防治效果。以下是本發明涉及的含咪唑類殺菌劑水分散粒劑與市售的70%甲基硫菌靈水分散粒劑、60%噻菌靈水分散粒劑以及不使用增效助劑的70%苯菌靈水分散粒劑(本發明實例5)防治小麥白粉病、水稻稻瘟病的田間藥效對比試驗結果防治小麥白粉病田間試驗，選取小麥白粉病發病一致的小麥地進行試驗，試驗藥劑處理設置2個濃度，藥劑用水直接稀釋噴霧，藥後7天、15天、20天後統計葉片病斑面積，調查防治效果。試驗結果分別參見表4、5、6。表4甲基硫菌靈水分散粒劑防治小麥白粉病田間試驗結果試驗藥刑使用濃度7天後防治效果(％)15天後防治效果(％)20天後防治效果(％)70%曱基硫菌靈WDG(市售產品)1600卯m86817570%曱基石JL菌靈WDG(市售產品)800ppm78706470%甲基石克菌靈WDG(本發明實施例2)o，70%甲基硫菌靈WDG(本發明實施例2)600ppm868072表5噻菌靈水分散粒劑防治小麥白粉病田間試驗結果試驗藥劑使用濃度7天後防治效果(％)15天後防治效果(％)20天後防治效果(％)60°々塞菌靈WDG(市售產品)1600ppm85827460%。塞菌靈WDG(市售產品)800ppm78706370%"塞菌靈WDG(本發明實施例3)1200ppm92888070%噻菌靈WDG(本發明實施例3)600ppm837871表6苯菌靈水分散粒劑防治小麥白粉病田間試驗結果試驗藥劑使用濃度7天後防治效果(％)15天後防治效果(％)20天後防治效果(％)70%苯菌靈WDG(本發明實施例5)1600ppm83756970%苯菌靈WDG(本發明實施例5)800卯m75686270%笨菌靈WDG(本發明實施例4)1200ppm93877970%漆菌靈WDG(本發明實施例4)600ppm827771防治水稻稻瘟病田間試驗，選取水稻稻瘟病發病一致的水稻地進行試驗，試驗藥劑處理設置2個濃度，藥劑用水直接稀釋噴霧，藥後7天、15天、20天後統計葉片病斑面積，調查防治效果。試驗結果分別參見表7、8、9。表7甲基硫菌靈水分散粒劑防治水稻稻瘟病田間試驗結果試驗藥劑使用濃度7天後防治效果(％)15天後防治效果(％)20天後防治效果(％)70%曱基-克菌靈WDG(市售產品)1600ppm84766570%曱基石克菌靈WDG(市售產品)800卯m72656070%甲基石1菌靈WDG(本發明實施例2)1200ppm94867570。/。曱基闢u菌靈WDG(本發明實施例2)600ppm827570表8噻菌靈水分散粒劑防治水稻稻瘟病田間試驗結果試驗藥劑使用濃度7天後防治效果(％)15天後防治效果(％)20天後防治效果(％)60%逸菌靈WDG(市售產品)1600ppm86787060%噻菌靈WDG(市售產品)800卯m75706870%遙菌靈WDG(本發明實施例3)1200ppm96928370°/。蓬菌靈WDG(本發明實施例3)600ppm858075表9苯菌靈水分散粒劑防治水稻稻瘟病田間試驗結果試驗藥劑使用濃度7天後防治效果(％)15天後防治效果(％)20天後防治效果(％)70%苯菌靈WDG(本發明實施例5)1600ppm83756670%苯菌靈WDG(本發明實施例5)800ppm71645870%苯菌靈WDG(本發明實施例4)1200ppm91857670%苯菌靈WDG(本發明實施例4)600ppm817468從表4-9中可以看出，本發明涉及的含有增效劑的70%甲基硫菌靈水分散粒劑、70%噻菌靈水分散粒劑、70%苯菌靈水分散粒劑防治小麥白粉病、水稻稻瘟病的田間藥效果分別優於市售的70%甲基硫菌靈水分散粒劑、60%噻菌靈水分散粒劑、不使用增效劑的70%苯菌靈水分散粒劑(本發明實例5)的防治效果，而且可以減少防治施藥用量。表明增效劑具有顯著的增效作用。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。1權利要求一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，其特徵在於包含活性成分、潤溼劑、分散劑、崩解劑、粘結劑、填料以及增效劑和液態表面活性劑；所述增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽；所述液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽。2.根據權利要求1所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，其特徵在於水楊酸鹽為水楊酸鈉、水楊酸鉀、甲基水楊酸鈉中的一種或幾種。3.根據權利要求1所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，其特徵在於所述的活性成分為甲基硫菌靈、噻菌靈、苯菌靈、多菌靈中的一種或幾種；所述的潤溼劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、磺基琥珀辛酯鈉鹽、烷基丁二酸磺酸鹽中的一種或幾種；所述的分散劑為高分子接枝木質素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽縮聚物和木質素的混合物、萘和烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽、聚羧酸鹽、松香接枝高分子羧酸鹽、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、馬來酸-丙烯酸鈉鹽、丙烯酸系共聚物鈉鹽、油酸甲基氨基乙基磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一種或幾種；所述的崩解劑為交聯聚乙烯吡咯烷酮、共聚交聯羧甲基纖維素鈉、低取代羥丙基纖維素鈉、甲基丙烯酸、二乙苯的樹脂中的一種或幾種；所述的粘結劑為聚乙二醇、乳糖、澱粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的一種或幾種；所述的填料為白炭黑、硅藻土、凹凸棒土膨潤土、輕質碳酸鈣、無機鹽等中的一種或幾種。4.根據權利要求1所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，其特徵在於所述的活性成分、潤溼劑、分散劑、增效劑、崩解劑、粘結劑、填料、液態表面活性劑各組分按重量百分比為活性成分50-80％潤溼劑1-8％分散劑1-10％增效劑0.5-10％崩解劑1-10％液態表面活性劑2-5％粘結劑1-20％填料5-40％5.根據權利要求4所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，其特徵在於所述的增效劑含量佔含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑總重量的15%。6.—種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑的製備方法，包括如下步驟將活性成分、潤溼劑、分散劑、增效劑、崩解劑、粘結劑、填料混合，經粗粉碎後再經氣流粉碎得超細粉，所述增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽；所述液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽；向超細粉中加入液態表面活性劑和水，捏合成溼料，再造粒、乾燥、篩分得成品。7.根據權利要求6所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑製備方法，其特徵在於先將所述液態表面活性劑和水混合均勻後再加入到超細粉中或者同時混合所述液態表面活性劑、超細粉和水，然後捏合成溼料，再造粒、乾燥、篩分得成品。8.根據權利要求6所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑製備方法，其特徵在於所述的液態表面活性劑與水按重量比為26:48。9.根據權利要求6所述的含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑製備方法，其特徵在於所述的活性成分、潤溼劑、分散劑、增效劑、崩解劑、粘結劑、填料、液態表面活性劑各組分質量百分含量為活性成分50--80%潤溼劑18%分散劑110%增效劑0.510%崩解劑110%液態表面活性劑25%粘結劑120%填料540%。全文摘要本發明提供了一種含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑，包含活性成分、潤溼劑、分散劑、崩解劑、粘結劑、填料，其還包含增效劑和液態表面活性劑；增效劑為水楊酸和/或水楊酸鹽，液態表面活性劑為聚芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽。本發明還提供一種製備含苯並咪唑殺菌劑水分散粒劑的方法，其包括將各組分混合，經粗粉碎後再經氣流粉碎得超細粉；將稀釋後的液態表面活性劑與超細粉捏合成溼料，再造粒、乾燥、篩分得成品。本發明水分散粒劑防治效果好、崩解速度快、質量穩定、安全、環保，其製備工藝簡單、成本低，便於工業化生產和應用。文檔編號A01N47/18GK101785456SQ201010115648公開日2010年7月28日申請日期2010年2月24日優先權日2010年2月24日發明者孔建,張洪,曹明章,王文忠,王新軍,駱風華申請人:深圳諾普信農化股份有限公司