從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法
2023-10-28 09:20:37
從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法
【專利摘要】到目前全國手機用戶已經超過兩億，其中使用鋰電池的手機約佔三分之二，如果按每個鋰電池重為50克，按每部手機每年更換一次電池。每年就會產生666.7噸電池垃圾，在加上其它電器的使用，全國所產生的廢鋰電池垃圾超過1000噸/年，這些電池垃圾中含有鹼、鈷酸鋰等物質。隨意丟棄必將對環境造成嚴重汙染。從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法是採用銑床切割、分離填充物、酸解、過濾、氨水中和、過濾、硫酸中和、蒸發、結晶、過濾得到硫酸鋰和氫氧化鈷。用該方法處理廢鋰電池，不僅減少了對環境的汙染，同時也產生了經濟效益。
【專利說明】從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明提出的是從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法。
【背景技術】
[0002]到目前全國手機用戶已經超過兩億，其中使用鋰電池的手機約佔三分之二，如果按每個鋰電池重為50克，按每部手機每年更換一次電池。每年就會產生666.7噸電池垃圾，在加上其它電器的使用，全國所產生的廢鋰電池垃圾超過1000噸/年，這些電池垃圾中含有鹼、鈷酸鋰等物質。隨意丟棄必將對環境造成嚴重汙染。從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法是採用銑床切割、分離填充物、酸解、過濾、氨水中和、過濾、硫酸中和、蒸發、結晶、過濾得到硫酸鋰和氫氧化鈷。用該方法處理廢鋰電池，不僅減少了對環境的汙染，同時也產生了經濟效益。
【發明內容】
[0003]本發明提出的是從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法，它的生產過程是用銑床切割、分離填充物、酸解、過濾、氨水中和、過濾、硫酸中和、蒸發、結晶、過濾等工序完成的。
[0004]具體方案為:
銑床切割、分離填充物工序
在廢鋰電池的1/2處用銑床切割，剝開塑料外殼(可加工塑料粉)，在金屬殼內取出金屬片和填充物，分離出銅片。
[0005]酸解、過 濾工序
將填充物加入三口瓶中，加入1:1的鹽酸，填充物與鹽酸的質量比是1:5，加上冷凝器，打開冷卻水，加熱溫度是6(T90°C，加熱時間為30-60分鐘。冷卻至室溫過濾，分離出填充物。
[0006]氨水中和、過濾工序
用2 mol/1的氨水中和至pH=7.2過濾,濾餅是氫氧化鈷。
[0007]硫酸中和、蒸發工序
濾液用2 mol/1硫酸中和至pH=2.0，然後加熱蒸發，待其密度到達1.27後停止加熱。
[0008]結晶、過濾工序
將液體倒入燒杯中緩慢降溫並攪拌，結晶完全後過濾得到硫酸鋰。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明從廢鋰電池中回收硫酸鋰和氫氧化鈷的方法工序流程圖。
【具體實施方式】
[0010]銑床切割、分離填充物工序 在廢鎳氫電池的1/2處用銑床切割，剝開塑料外殼(可加工塑料粉)，在金屬殼內取出金屬片和填充物，分離出銅片。
[0011]酸解、過濾工序
將填充物100克加入三口瓶中，加入1:1的鹽酸500克，加上冷凝器，打開冷卻水，加熱溫度是90°C，加熱時間為60分鐘。冷卻至室溫過濾，分離出填充物。
[0012]氨水中和、過濾工序
用2 mol/1的氨水中和至pH=7.2過濾,濾餅是氫氧化鈷。
[0013]硫酸中和、蒸發工序
濾液用2 mol/1硫酸中和至pH=2.0，然後加熱蒸發，待其密度到達1.27後停止加熱。
[0014]結晶、過濾工序
將液體倒入燒杯中緩慢降溫至室溫，攪拌速度為10轉/分，結晶完全後過濾得到硫酸鋰。
【權利要求】
1.銑床切割、分離填充物工序 在廢鋰電池的1/2處用銑床切割，剝開塑料外殼(可加工塑料粉)，在金屬殼內取出金屬片和填充物，分離出銅片。
2.酸解、過濾工序 將填充物加入三口瓶中，加入1:1的鹽酸，填充物與鹽酸的質量比是1:5，加上冷凝器，打開冷卻水，加熱溫度是6(T90°C，加熱時間為30-60分鐘，冷卻至室溫過濾，分離出填充物。
3.氨水中和、過濾工序 用2 mol/1的氨水中和至pH=7.2過濾,濾餅是氫氧化鈷。
4.酸中和、蒸發工序 濾液用2 mol/1硫酸中和至pH=2.0，然後加熱蒸發，待其密度到達1.27後停止加熱。
5.結晶、過濾工序 將液體倒入燒杯中緩慢降溫並攪拌，結晶完全後過濾得到硫酸鋰。
【文檔編號】H01M10/54GK103490116SQ201310461316
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】趙文卓, 劉鴻雁, 陳佐鈞, 權庭蘭 申請人:吉林化工學院