注射成型模具的製作方法
2023-10-18 06:03:04 1
專利名稱：注射成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，尤其涉及一種具有良好排氣性能的注射成型模具。
背景技術：
在注射成型模具的設計中，其排氣性是一個很重要的指標，其作用一方面為在注射熔融 物料時，排除模腔內的空氣，另一方面排出物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制 品，越是遠離注射口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對於小型件或精密零件也 要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的 各種缺陷和減少模具汙染。
現有注射成型模具中排氣系統的設計一般為在遠離注射口的部位開設多個相互間隔的排 氣通道，此種設計在低速注射成型時可以達到上述排氣效果，但是在高速注射成型的的情況 下，容易造成其在注射口附近的氣體排出不完全，如果模穴內有氣體殘留，則此氣體容易滲 入到熔融物料內層，使成型件產生銀紋、氣孔、組織疏鬆、剝層等表面質量缺陷；另外，此 種排氣方式在高速注射時，容易使得模穴內壓力增大，導致熔融物料局部溫度上升，使其分 解變色，甚至燒焦炭化；再者，如果排氣不均勻，容易造成注射成型件內部存在應力集中等 問題，嚴重影響成型件的質量及使用壽命。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種注射成型模具，其具有良好的排氣性能，能夠提高成型件的質量。
一種注射成型模具，其包括一模板。所述模板上開設有一模穴，所述模板設有模穴的一 面形成分模面，所述分模面上開設有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通。所述分模面 上環繞所述模穴開設有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過所述模穴面積的一半且與所述注射口 相間隔。所述排氣槽與模穴之間的部分低於所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣 間隙。
相對於現有技術，所述注射成型模具由於具有環形排氣槽，其排氣性能較好，可以在熔 融物料進入模穴中的瞬間將其內的空氣排出，故可以增加熔融物料的流動性，降低射出壓力 ，有利於成形品離形，減少成品內應力，提高製件的生產效率。
圖l是本發明實施例的注射成型模具結構圖； 圖2是本發明實施例的注射成型模具剖視圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明作一具體介紹。
請參閱圖l，所示為本發明實施例的注射成型模具的結構圖，包括 一圓柱狀模板IO， 所述模板10上開設有一模穴20。
所述模板l0設有模穴20的一面形成分模面l01 ，所述分模面l01上開設有一注射口 102， 所述注射口102與所述模穴20相連通，所述分模面101上環繞所述模穴20開設有一排氣槽103 ，所述排氣槽103與模穴20之間的部分低於所述分模面101以形成一連通所述模穴20及排氣槽 103的排氣間隙104，所述排氣間隙104用於防止熔融物料進入所述排氣槽103而造成排氣槽 103阻塞。
所述排氣槽103包括一環繞部1031以及一排出部1032，所述環繞部1031環繞所述模穴20 設置且與排出部1032的一端相連通，所述排出部1032的另一端與外部大氣相通。
所述環繞部1031至少繞過所述模穴20面積的一半且與所述注射口102相間隔。本實施例 中，所述環繞部1031繞過所述模穴20的角度為280度。
所述所述注射口102包括一注射通道1021以及一增壓頸部1022，所述增壓頸部1022連通 所述注射通道1021及模穴20，用於增加熔融物料進入所述模穴20時的流動速度。
請參閱圖2，所示為本發明實施例的注射成型模具沿II-II截面的剖視圖，所述排氣間隙 104的寬度dl為1. 5毫米至2. 5毫米，所述排氣間隙104相對於分模面的深度hl為0. 015毫米至 0.025毫米；所述排氣槽103的寬度d2為2毫米至3毫米，所述排氣槽103相對於分模面的深度 h2為0. 3毫米至0. 5毫米。
相對於現有技術，所述注射成型模具由於具有環繞所述模穴20大部分的環形排氣槽103 ，其排氣性能較好，可以在熔融物料進入模穴20中的瞬間將其內的空氣排出，而不會在所述 模穴20注射口102附近有氣體殘留，故可以增加熔融物料的流動性，降低射出壓力，有利於 成形品離形，減少成品內應力；另外，排氣速度的加快有利於提高注射成型產品的生產效率
另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其它變化，當然，這些依據本發明精神所 做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
權利要求
權利要求1一種注射成型模具，其包括一模板，所述模板上開設有一模穴，所述模板設有模穴的一面形成分模面，所述分模面上開設有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通，其特徵在於所述分模面上環繞所述模穴開設有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔，所述排氣槽與模穴之間的部分低於所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣間隙。
2.如權利要求l所述的注射成型模具，其特徵在於所述排氣槽包括 互相連通的環繞部和排出部，所述環繞部環設於所述模穴周圍，所述排出部與外界大氣相通 ，用於將所述模穴內氣體排出。
3.如權利要求2所述的注射成型模具，其特徵在於所述環繞部至少 繞過所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔。
4.如權利要求3所述的注射成型模具，其特徵在於所述環繞部環繞 所述模穴280度設置。
5.如權利要求l所述的注射成型模具，其特徵在於所述排氣槽的寬 度在2毫米至3毫米之間。
6.如權利要求l所述的注射成型模具，其特徵在於所述排氣槽相對 於所述分模面的深度在O. 3毫米至0. 5毫米之間。
7.如權利要求l所述的注射成型光學鏡片模具，其特徵在於所述排 氣間隙的寬度在l. 5毫米至2. 5毫米之間。
8.如權利要求l所述的注射成型光學鏡片模具，其特徵在於所述排 氣間隙相對於分模面的深度在O. 015毫米至0. 025毫米之間。
9.如權利要求l所述的注射成型模具，其特徵在於所述注射口包括一注射通道以及一增壓頸部，所述增壓頸部連通所述注射通道及模穴，用於增加熔融物料的 流動速度。
全文摘要
一種注射成型模具，其包括一模板。所述模板上開設有一模穴，所述模板設有模穴的一面形成分模面，所述分模面上開設有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通。所述分模面上環繞所述模穴開設有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔。所述排氣槽與模穴之間的部分低於所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣間隙。所述模具具有迅速、均勻的排氣性能，增加填充料的流動性，降低內應力殘留。
文檔編號B29C45/34GK101422953SQ200710202329
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者何澤佳, 葉斯材 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司