全自動料桶清洗烘乾機的製作方法

2023-10-18 06:49:19 2

專利名稱：全自動料桶清洗烘乾機的製作方法
技術領域：
本發明涉及固體製劑技術領域，具體涉及一種全自動料桶清洗烘乾機。
背景技術：
當前國內的製藥行業對料桶的清洗和乾燥均採用單腔室一體完成或採用清洗後 室內加溫乾燥完成。
上述設備只能滿足於小規模製藥行業的料桶清洗及乾燥。當料桶清潔頻繁或規幕 化藥業生產時，只能增加料桶的周轉數量和加大室內乾燥空間來緩解料桶清潔滯後局面。發明內容
本發明的目的是提供一種全自動料桶清洗烘乾機，它可解決料桶清潔時佔用空間 大、生產效率低、清潔能耗低的技術問題，而且完全符合藥品生產的GMP要求，可以進行大 批量作業，在清洗、乾燥過程中，不僅優化了生產工藝，而且節省了工作時間，同時也大大降 低了工人的作業強度。
為了解決背景技術所存在的問題，本發明是採用以下技術方案它包含洗滌腔總 成1、烘乾腔總成2、上大梁3、下大梁4、前豎大梁5、後豎大梁6、中豎大梁7、風道管組件8、 風機9、流水線總成10、洗滌腔外門執行汽缸11、洗滌腔內門執行汽缸12和烘乾腔外門執行 汽缸13 ;烘乾腔總成2設置在洗滌腔總成I的左側，風道管組件8分別與洗滌腔總成I和烘 幹腔總成2連通，風機9設置在烘乾腔總成2的上部，前豎大梁5豎直設置在洗滌腔總成I 的後側，後豎大梁6豎直設置在烘乾腔總成2的後側，中豎大梁7豎直設置在洗滌腔總成I 和烘乾腔總成2的中間的後側，上大梁3橫向設置在前豎大梁5、後豎大梁6和中豎大梁7 的上部，下大梁4橫向設置在前豎大梁5、後豎大梁6和中豎大梁7的下部，流水線總成10 設置在洗滌腔總成I和烘乾腔總成2的兩側，洗滌腔外門執行汽缸11設置在洗滌腔總成I 的右側，洗滌腔內門執行汽缸12設置在洗滌腔總成I的左側，烘乾腔外門執行汽缸13設置 在烘乾腔總成2的左側。
本發明的工作流程為1、首先將待清洗料桶通過人工推入方式，從地面向洗滌腔 總成I 一側的流水線總成10的斜坡上推進，斜坡的角度為4°左右；2、推入流水線總成10 上的升降平臺後，當料桶碰撞到定位塊後，料桶停止前行，並觸發料桶正確歸位信號；3、當 汽缸執行器接收到料桶正確歸位後四汽缸同步執行上升動作，升降平臺被提升至規定高度 後自動停止，並觸發料桶待進洗滌指令，整個上升過程結束；4、料桶待進洗滌指令被洗滌腔 外門執行汽缸接收後，洗滌腔外門汽缸進行推進工作，洗滌門向右側移動，當汽缸推進至規 定行程後，觸發兩臺減速和一臺氣動馬達進入運轉狀態。被清洗料桶準確地送入洗滌轉盤 內，當料桶觸發至洗滌轉盤定位座後，整個洗滌推進工作結束，並同進執行洗滌腔外門執行 氣缸回復運動，洗滌腔外門與洗滌腔腔體進行密封。當密封氣壓達到規定壓力時，密封工作 結束，進入洗滌程序。洗滌程序當洗滌外門密封后，觸發洗滌腔伸縮氣缸往下運動，根據 不同被清洗料桶高度，氣缸可執行相應的工作行程。當推至相應的行程後，氣缸停止工作，並觸發洗滌電機和相應的噴嘴，噴淋球工作，此過程分為清水清潔和純水清潔工作二個部 分。噴淋工作結束後，觸發清潔空氣吹乾程序。此時由原來的噴水工作通過管道閥門的換 向工作改為噴射空氣工作，同進也將打開熱空氣吹乾管道，將料桶表面水珠吹乾，此過程由 時間控制，至此整個洗滌過程結束。此過程與前工序同步執行料桶推進狀態與料桶提升狀 態；5、a、當吹乾結束後，觸發旋轉電機與空氣吹乾電磁閥關閉工作，同時洗滌腔伸縮氣缸用 收縮運動，將洗滌轉盤和旋轉噴淋歸位至合現位置山、通過洗滌腔伸縮氣缸運動信號反饋， 洗滌腔內執行氣缸進入打開狀態，待門移動至規定位置時，觸發洗滌傳送氣動馬達，洗滌腔 後置減速機和烘乾腔滾道電機同步工作，將待烘料桶推入烘乾腔內；c、當烘乾腔內料桶到 位感應器收到信號時，推進工作停止，並觸發洗滌內門執行氣缸作關門工作，門到位後門密 封作氣囊密封工作，同理，待密封氣壓達至規定值時，氣囊密封完成，進入烘乾程序；d、門閉 合，烘乾腔伸縮氣缸進行伸展運動，並按規定行程到位後，外圍設備烘乾箱與風機部件同時 開始工作，並在電磁閥的作用下，打開相應的風道閥門，風道閥門可實現熱氣工作與冷氣工 作。此過程由時間控制，此過程可實現與前幾程序同步執行；6、a、當烘乾結束後，觸發烘乾 腔伸縮氣缸進行收回運動旋並同時打開烘乾腔外門，烘乾腔外山、當烘乾腔外門移動到規 定位置時，觸發烘乾腔滾道電機和提升推進左側減速機工作；c、當烘乾料桶推入到左側自 動進出輸送支架上規定位位置時，以上二種減速停止工作，同時烘乾腔移門進入閉合狀態；7、當料桶推出後，觸發四氣缸同步執行器，提昇平臺進行下降，此過程可實現與前幾程序同 步執行；8、將已清洗料桶通過人工推出方式。從烘乾腔總成2左側的流水線總成10上的斜 坡上向地平上推行，斜坡的坡度角約為4度左右。
本發明具有以下有益效果它可解決料桶清潔時佔用空間大、生產效率低、清潔能 耗低的技術問題，而且完全符合藥品生產的GMP要求，可以進行大批量作業，在清洗、乾燥 過程中，不僅優化了生產工藝，而且節省了工作時間，同時也大大降低了工人的作業強度。


圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式參看圖1，本具體實施方式
採用以下技術方案它包含洗滌腔總成1、烘乾腔總成2、上 大梁3、下大梁4、前豎大梁5、後豎大梁6、中豎大梁7、風道管組件8、風機9、流水線總成10、 洗滌腔外門執行汽缸11、洗滌腔內門執行汽缸12和烘乾腔外門執行汽缸13 ;烘乾腔總成2 設置在洗滌腔總成I的左側，風道管組件8分別與洗滌腔總成I和烘乾腔總成2連通，風機 9設置在烘乾腔總成2的上部，前豎大梁5豎直設置在洗滌腔總成I的後側，後豎大梁6豎 直設置在烘乾腔總成2的後側，中豎大梁7豎直設置在洗滌腔總成I和烘乾腔總成2的中 間的後側，上大梁3橫向設置在前豎大梁5、後豎大梁6和中豎大梁7的上部，下大梁4橫 向設置在前豎大梁5、後豎大梁6和中豎大梁7的下部，流水線總成10設置在洗滌腔總成I 和烘乾腔總成2的兩側，洗滌腔外門執行汽缸11設置在洗滌腔總成I的右側，洗滌腔內門 執行汽缸12設置在洗滌腔總成I的左側，烘乾腔外門執行汽缸13設置在烘乾腔總成2的 左側。
本具體實施方式
可解決料桶清潔時佔用空間大、生產效率低、清潔能耗低的技術 問題，而且完全符合藥品生產的GMP要求，可以進行大批量作業，在清洗、乾燥過程中，不僅 優化了生產工藝，而且節省了工作時間，同時也大大降低了工人的作業強度。
權利要求
1.全自動料桶清洗烘乾機，其特徵在於它包含洗滌腔總成(I)、烘乾腔總成(2)、上大梁(3)、下大梁(4)、前豎大梁(5)、後豎大梁￠)、中豎大梁(7)、風道管組件(8)、風機(9)、 流水線總成(10)、洗滌腔外門執行汽缸(11)、洗滌腔內門執行汽缸(12)和烘乾腔外門執行汽缸(13);烘乾腔總成(2)設置在洗滌腔總成(I)的左側，風道管組件(8)分別與洗滌腔總成(I)和烘乾腔總成(2)連通，風機(9)設置在烘乾腔總成(2)的上部，前豎大梁(5) 豎直設置在洗滌腔總成(I)的後側，後豎大梁(6)豎直設置在烘乾腔總成(2)的後側，中豎大梁(7)豎直設置在洗滌腔總成(I)和烘乾腔總成(2)的中間的後側，上大梁(3)橫向設置在前豎大梁(5)、後豎大梁(6)和中豎大梁(7)的上部，下大梁(4)橫向設置在前豎大梁(5)、後豎大梁(6)和中豎大梁(7)的下部，流水線總成(10)設置在洗滌腔總成(I)和烘乾腔總成⑵的兩側，洗滌腔外門執行汽缸(11)設置在洗滌腔總成⑴的右側，洗滌腔內門執行汽缸(12)設置在洗滌腔總成(I)的左側，烘乾腔外門執行汽缸(13)設置在烘乾腔總成⑵的左側。
2.根據權利要求1所述的全自動料桶清洗烘乾機，其特徵在於其工作流程為(1)、首先將待清洗料桶通過人工推入方式，從地面向洗滌腔總成(I) 一側的流水線總成(10)的斜坡上推進，斜坡的角度為四度左右；(2)、推入流水線總成(10)上的升降平臺後，當料桶碰撞到定位塊後，料桶停止前行，並觸發料桶正確歸位信號；(3)、當汽缸執行器接收到料桶正確歸位後四汽缸同步執行上升動作，升降平臺被提升至規定高度後自動停止，並觸發料桶待進洗滌指令，整個上升過程結束；(4)、料桶待進洗滌指令被洗滌腔外門執行汽缸接收後， 洗滌腔外門汽缸進行推進工作，洗滌門向右側移動，當汽缸推進至規定行程後，觸發兩臺減速和一臺氣動馬達進入運轉狀態，被清洗料桶準確地送入洗滌轉盤內，當料桶觸發至洗滌轉盤定位座後，整個洗滌推進工作結束，並同進執行洗滌腔外門執行氣缸回復運動，洗滌腔外門與洗滌腔腔體進行密封，當密封氣壓達到規定壓力時，密封工作結束，進入洗滌程序， 洗滌程序當洗滌外門密封后，觸發洗滌腔伸縮氣缸往下運動，根據不同被清洗料桶高度， 氣缸可執行相應的工作行程。
3.當推至相應的行程後，氣缸停止工作，並觸發洗滌電機和相應的噴嘴，噴淋球工作， 此過程分為清水清潔和純水清潔工作二個部分，噴淋工作結束後，觸發清潔空氣吹乾程序， 此時由原來的噴水工作通過管道閥門的換向工作改為噴射空氣工作，同進也將打開熱空氣吹乾管道，將料桶表面水珠吹乾，此過程由時間控制，至此整個洗滌過程結束，此過程與前工序同步執行料桶推進狀態與料桶提升狀態；(5)、(a)、當吹乾結束後，觸發旋轉電機與空氣吹乾電磁閥關閉工作，同時洗滌腔伸縮氣缸用收縮運動，將洗滌轉盤和旋轉噴淋歸位至合現位置；(b)、通過洗滌腔伸縮氣缸運動信號反饋，洗滌腔內執行氣缸進入打開狀態，待門移動至規定位置時，觸發洗滌傳送氣動馬達，洗滌腔後置減速機和烘乾腔滾道電機同步工作，將待烘料桶推入烘乾腔內；(c)、當烘乾腔內料桶到位感應器收到信號時，推進工作停止，並觸發洗滌內門執行氣缸作關門工作，門到位後門密封作氣囊密封工作，同理，待密封氣壓達至規定值時，氣囊密封完成，進入烘乾程序；(d)、門閉合，烘乾腔伸縮氣缸進行伸展運動，並按規定行程到位後，外圍設備烘乾箱與風機部件同時開始工作，並在電磁閥的作用下，打開相應的風道閥門，風道閥門可實現熱氣工作與冷氣工作，此過程由時間控制，此過程可實現與前幾程序同步執行；(6)、(a)、當烘乾結束後，觸發烘乾腔伸縮氣缸進行收回運動旋並同時打開烘乾腔外門，烘乾腔外；(b)、當烘乾腔外門移動到規定位置時，觸發烘乾腔滾道電機和提升推進左側減速機工作；(C)、當烘乾料桶推入到左側自動進出輸送支架上規定位位置時，以上二種減速停止工作，同時烘乾腔移門進入閉合狀態 ；(7)、當料桶推出後， 觸發四氣缸同步執行器，提昇平臺進行下降，此過程可實現與前幾程序同步執行；(8)、將已清洗料桶通過人工推出方式，從烘乾腔總成(2)左側的流水線總成(10)上的斜坡上向地平上推行，斜坡的坡度角約為四度左右。
全文摘要
全自動料桶清洗烘乾機，它涉及固體製劑技術領域，烘乾腔總成(2)設置在洗滌腔總成(1)的左側，風道管組件(8)分別與洗滌腔總成(1)和烘乾腔總成(2)連通，風機(9)設置在烘乾腔總成(2)的上部，流水線總成(10)設置在洗滌腔總成(1)和烘乾腔總成(2)的兩側。它可以進行大批量作業，在清洗、乾燥過程中，不僅優化了生產工藝，而且節省了工作時間，同時也大大降低了工人的作業強度。
文檔編號B08B9/28GK103056139SQ201310024418
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者李明華, 王玉林 申請人:上海華興製藥設備有限公司