一種彈性纖維面料印花工藝的製作方法

2023-10-19 01:21:57

專利名稱：一種彈性纖維面料印花工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種彈性纖維面料印花工藝，屬於按助劑不同對氨綸面料印花處理技術領域。
背景技術：
隨著生活水平的不斷提高和技術的進步，人們對紡織面料，尤其是服用面料的要求越來越高，這些面料不僅要滿足柔軟度高、舒適性好等優點，還要滿足相當程度的裝飾性和美觀性，如通過印花或者提花等方式形成各種各樣的花型和色彩，然而這樣的效果缺少立體感，無法滿足人們的需求；而採取熱壓壓花成型或塗層形成的花型面料，雖然可以賦予面料一定的立體感，然而這種熱壓處理容易造成色差，同時，花型的立體感非永久性的，經過若干次的洗滌或穿著後，熱壓成型的花型逐漸消失，不僅視覺效果不佳，熱壓帶來的摺痕、壓皺痕給人一種極不美觀的感覺，最重要的是，這種熱壓處理一定程度上，損傷了面料本身原有的服用舒適性，手感僵硬，穿著效果不佳；而採用彈性不同的紗線進行交織、編織方法來實現立體效果的方法，雖然克服了定型效果的問題，然而這種工藝極其複雜，稍有不慎，就會出現編織錯誤，花型易出現跑線、錯色等不規整現象，同時紗線之間通過打結實現連接，在接觸皮膚時，會帶來摩擦，不利於身體保健，面料的拉伸等力學性能和耐水洗性無法保證，實用性不佳，不能滿足人們對面料的需求。

發明內容
本發明的目的是提供一種著色均一、花型規整、立體效果好、生產方便的彈性纖維面料的印花工藝。為實現上述目的，採取的技術方案如下
一種彈性纖維面料印花工藝，包括打卷一松布一預定形一前處理一印花一蒸化一水洗—脫水一烘乾一定形，所述的印花包括染色和僵化處理，僵化處理的僵化液與染色助劑海藻酸鈉糊配合使用，僵化液與海藻酸鈉糊攪拌均勻後，通過圓網、平網印花或手工塗制將織物僵化為設計的花型、圖案。為實現更好的使用效果，進一步的設置和工作原理如下
所述的僵化液為以下含量的各組分一縮二乙二醇(C4HltlO3) 35-40wt%;乙酸鉀(CH3COOK) 2-5wt% ;白油50-55wt% ;烷基苯磺酸鹽5_10wt%。較優的，所述的一縮二乙二醇(C4HltlO3)含量為38wt% ;乙酸鉀含量為(CH3C00K)2wt% ;白油為C16-C21正異構烷烴的混合物，白油含量為52wt% ;烷基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈉，烷基苯磺酸鈉的含量為8wt%。其中，本發明採用的白油符合SH0006-90中15#白油標準。I.預定形
為了改善紡絲狀況，在氨綸的織造過程中使用了矽油類潤滑劑和其他助劑，這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降；同時，氨綸面料在長期儲存中會形成「冷定形」，使織物在後加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除
3了減少倉儲時間外，更重要的是織造後立即開幅後平幅卷裝，避免產生壓摺痕的機會。預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩定，消除織物在後加工中出現永久性的摺痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那麼預定形時進布方向也應該左面前7% 10% (相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。因此，最佳的預定形方案為鬆弛一汽蒸一超餵預定形一(進入面料前處理一定形一印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10°C度以下時(冬天)，面料上易產生摺痕。在本發明技術方案中，面料先通過汽蒸箱鬆弛後再進行定形，會收到滿意的效果，定形溫度不宜過高，否則會使織物泛黃，因此，預定形要先經汽蒸箱鬆弛後再進行定形，預定形溫度為185-190°C，預定形時間為45-60秒。2.前處理
印花前，針織布要經過前處理，以去除棉潰雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度，提高織物的潤溼性和吸水性能，從而達到良好的印花效果，在本技術方案中，前處理後的水洗採用逐步降溫的方法，降溫速率為l°c /min，防止突然降溫引起纖維收縮產生摺痕。3.定形
定形必須根據原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬為3% 5%左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等於描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那麼還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。4.進布和印僵化液的速度
根據含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標準。因此，含氨綸針織面料的圓網印花，印花速度以35 40m/min較為合適，過快的車速不利於僵化液產的滲透和產品質量的控制，同時，圓網印花的圖案回位受到一定的限制，與平網印花不同的是圓網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速，否則由於針織布貼布尺寸的可變性，造成印僵化液後的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網製作時已經確定好了印花速度，不能在以後的操作中任意改變。5.圓網印僵化液的壓力以及磁棒或刮刀的選擇
印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存僵化液少一點，大塊面花存僵化液多一點。可以在一定量的還布中間接一塊白布，用以定時檢查僵化液的印製質量和圓網質量。僵化液根據面料需要的上漿量來控制，本發明中採用奧地利齊瑪全電腦控制園網印花機細莖、小面積花型選擇10號或12號磁棒,磁力80% ;塊狀花型選擇15-20號磁棒,磁力90% ；大塊面花型選擇25號磁棒，磁力100%。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，由小到大配置。總之根據圓網印花機的性能調節好僵化液的下漿量和滲透效果。6.印花後烘乾
要嚴格控制好烘房溫度，印花後烘乾，其中，塗料印花的烘乾溫度為140_145°C，在烘乾的同時使黏合劑產生部分交聯；活性染料印花的烘乾溫度為135-140°C，兩邊烘乾均勻，活性染料印花時，進蒸化機前最好噴霧給溼，使布面溫度統一在室溫狀態，保持得色量的一致性和完整性。7.蒸化和水洗本發明技術方案中，蒸化是在連續蒸化機中進行的，蒸汽流量為2 t/h，溫度為103-105°C，蒸化時間為lOmin。進布張力可帶動布進入蒸化機即可；水洗採用松式平幅與松式繩狀連續水洗，在平幅狀態時採用噴淋水進行洗滌。彈性纖維(氨綸)面料用連續蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在溼熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產生上下深淺的弊端，造成蒸化發色不勻。在長環蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，布面不能摺疊，否則在蒸化過程中會產生搭色、拖開等疵點；彈性纖維(氨綸)面料水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經向受力問題。因此，用松式平幅加松式繩狀連續水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的鹼劑和一部分浮色後進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。8.成品定形
水洗脫水後的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機上一次柔軟定形往往達不到預想的要求，需要在松式烘乾機烘乾，讓其自然預縮，然後再超餵成形，讓面料有充分的時間超餵成形。過快的定形車速會使面料產生兩邊緊、中間松的不平整狀態，不利印上氨綸僵化液的氨綸僵化。因此，本方案中，定形前先將面料在松式烘乾機上烘乾，定形速度為20m/min左右，定形溫度為185_190°C，使印上氨綸僵化液的氨綸失去彈性發生僵化，確保得到相應的效果。本發明中，彈性織物為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉交織成的。把彈性織物的氨綸按設計的花型、圖案，用僵化液在上述工藝條件下把氨綸僵化，使僵化部份的氨綸失去彈力，從而讓布面產生凹凸不平，讓布面具有浮雕效果，製得的織物，可貼身穿著，具有按摩皮膚、促進血液的作用；浮雕效果的結構與圖案配合，使布面的花型和圖案充滿立體感，既可做內衣、裙料的服用織物，也可用作枕套、床罩、窗簾等裝飾織物。說明書附圖

圖I為採用本發明印花工藝處理得到的彈性纖維面料的部分片段結構示意圖。圖中標號1、未僵化部分；2、僵化部分；21、細莖、小面積花型；22、塊狀花型；23、大面塊花型。
具體實施例方式本發明中，細莖、小面積花型面積 < 塊狀花型面積 <大塊面花型面積，其中的細莖和小面積花型染色難度較塊狀花型和大塊面花型的難度要大，結構也更複雜，如圖I中所示細莖、小面積花型21或塊狀花型22或大面塊花型23。實施例I
本實施例中，採取圓網印花的方式進行印花，花型為細莖、小面積花型21。將彈性纖維織物按照如下工序進行印花作業打卷一松布一預定形一前處理一印花一蒸化一水洗一脫水一烘乾一定形，其中，印花流程包括染色和僵化處理，僵化處理的僵化液與染色助劑海藻酸鈉糊按照1:1的質量比配合使用，僵化液與海藻酸鈉糊攪拌均勻後，通過圓網、平網印花或手工塗制將織物僵化為設計的花型、圖案。其中，僵化液為如下含量的個組分一縮二乙二醇含量為38wt% ;乙酸鉀含量為2wt% ;白油為SH0006-90標準中15#，白油含量為52wt% ；烷基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈉，烷基苯磺酸鈉的含量為8wt%。I.預定形
為了改善紡絲狀況，在彈性纖維織物如氨綸或氨綸混紡物的織造過程中使用了矽油類潤滑劑和其他助劑，這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降；同時，彈性纖維織物在長期儲存中會形成「冷定形」，使織物在後加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，彈性纖維織物除了減少倉儲時間外，更重要的是織造後立即開幅後平幅卷裝，避免產生壓摺痕的機會。預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩定，消除織物在後加工中出現永久性的摺痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那麼預定形時進布方向也應該左面前7% 10% (相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。因此，最佳的預定形方案為鬆弛一汽蒸一超餵預定形一(進入面料前處理一定形一印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10°C度以下時，面料上易產生摺痕。在本發明技術方案中，面料先通過汽蒸箱鬆弛後再進行定形，會收到滿意的效果，定形溫度不宜過高，否則會使織物泛黃，因此，預定形要先經汽蒸箱鬆弛後再進行定形，預定形溫度為185-190°C，預定形時間為45-60秒。2.前處理
印花前，彈性纖維織物要經過前處理，以去除棉潰雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度，提高織物的潤溼性和吸水性能，從而達到良好的印花效果，在本技術方案中，前處理後的水洗採用逐步降溫的方法，降溫速率為I V /min,防止突然降溫引起纖維收縮產生摺痕。3.定形
定形必須根據原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬為3% 5%左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等於描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那麼還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。4.進布和印僵化液的速度
根據含彈性纖維織物的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節好進布張力，彈性纖維織物貼布張力以最小為標準。因此，彈性纖維織物的圓網印花，印花速度以35 40m/min較為合適，過快的車速不利於僵化液產的滲透和產品質量的控制，同時，圓網印花的圖案回位受到一定的限制，與平網印花不同的是圓網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速，否則由於針織布貼布尺寸的可變性，造成印僵化液後的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網製作時已經確定好了印花速度，不能在以後的操作中任意改變。5.圓網印僵化液的壓力以及磁棒或刮刀的選擇
印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存僵化液少一點，大塊面花存僵化液多一點。可以在一定量的還布中間接一塊白布，用以定時檢查僵化液的印製質量和圓網質量，本實施例米用奧地利齊瑪全電腦控制園網印花機細莖、小面積花型選擇10號或12號磁棒，磁力80%。根據圓網印花機的性能調節好僵化液的下漿量和滲透效果。
6.印花後烘乾
要嚴格控制好烘房溫度，印花後烘乾，其中，塗料印花的烘乾溫度為140_145°C，在烘乾的同時使黏合劑產生部分交聯；活性染料印花的烘乾溫度為135-140°C，兩邊烘乾均勻，活性染料印花時，進蒸化機前最好噴霧給溼，使布面溫度統一在室溫狀態，保持得色量的一致性和完整性。7.蒸化和水洗
本發明技術方案中，蒸化是在連續蒸化機中進行的，蒸汽流量為2 t/h，溫度為103-105°C，蒸化時間為lOmin。進布張力可帶動布進入蒸化機即可；水洗採用松式平幅與松式繩狀連續水洗，在平幅狀態時採用噴淋水進行洗滌。彈性纖維織物用連續蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的彈性纖維織物不僅會在溼熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產生上下深淺的弊端，造成蒸化發色不勻。在長環蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，布面不能摺疊，否則在蒸化過程中會產生搭色、拖開等疵點；彈性纖維織物水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經向受力問題。因此，用松式平幅加松式繩狀連續水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態的針織布通過噴淋水，能比較容易地使織物上的漿料膨化、洗去織物上的鹼劑和一部分浮色後進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。8.成品定形
水洗脫水後的彈性纖維織物，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機上一次柔軟定形往往達不到預想的要求，需要在松式烘乾機烘乾，讓織物有充分的時間超餵成形。過快的定形車速會使織物產生兩邊緊、中間松的不平整狀態，不利印上氨綸僵化液的氨綸僵化。因此，本方案中，定形前先將面料在松式烘乾機上烘乾，讓其自然預縮，然後超餵成形，定形速度為20m/min左右，定形溫度為185_190°C，使印上氨綸僵化液的彈性纖維織物發生僵化失去彈性，成為僵化部分21，而未印上僵化液的部分，即未僵化部分I則仍然保持其良好的彈性，從而整個織物呈現出凹凸不平的浮雕效果。本發明中，彈性纖維織物為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉交織成的。實施例2
本實施例與實施例I的設置和原理相同，區別在於花型為塊狀花型22，僵化液與海藻酸鈉糊的質量比為I: I. 5，僵化液中，一縮二乙二醇30wt% ；乙酸鉀lwt% ;白油含量40wt%，燒基苯磺酸鈉5wt% ;僵化過程中，選擇15-20號磁棒中的任意一個,磁力90%。實施例3
本實施例與實施例I相同，區別在於花型為大塊面花型23，僵化液與海藻酸鈉糊的質量比為1:2，僵化液中，一縮二乙二醇50wt% ；乙酸鉀5wt% ;白油含量60wt%，烷基苯磺酸鈉10wt% ;選擇25號磁棒，磁力100%。對採取實施例1-3中技術方案製得的面料的斷裂強度、耐水洗/皂洗色牢度，並對比了採用本發明中技術方案製備的彈性纖維織物上的圖案經水洗後的形變程度，結果見表I。表I不同條件下，獲得的彈性纖維織物的性能測試結果
權利要求
1.一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於包括打卷一松布一預定形一前處理一印花一蒸化一水洗一脫水一烘乾一定形，所述的印花包括染色和僵化處理，僵化處理的僵化液與染色助劑海藻酸鈉糊配合使用。
2.根據權利要求I所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的僵化液為以下含量的各組分一縮二乙二醇35-40% ;乙酸鉀2-5% ;白油50-55%;烷基苯磺酸鹽 5-10%ο
3.根據權利要求2所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的一縮二乙二醇含量為38% ；乙酸鉀含量為2% ;白油為C16-C21正異構烷烴的混合物，白油含量為52% ;燒基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈉，烷基苯磺酸鈉的含量為8%。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的預定形要先經汽蒸箱鬆弛後再進行定形，預定形溫度為185-190°C，預定形時間為45-60秒。
5.根據權利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的前處理後與印花前要進行水洗，水洗採用逐步降溫的方法，降溫速率為1°C /min。
6.根據權利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的印花速度為35-40m/min。
7.根據權利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的僵化液根據面料需要的上漿量來選擇選擇磁棒和磁力，細莖、小面積花型選擇10號或12號磁棒，磁力80% ;塊狀花型選擇15-20號磁棒，磁力90% ;大塊面花型選擇25號磁棒，磁力100%。
8.根據權利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的蒸化是在連續蒸化機中進行的，蒸汽流量為2t/h，溫度為103-105°C，蒸化時間為lOmin，進布張力可帶動布進入蒸化機即可；水洗採用松式平幅與松式繩狀連續水洗，在平幅狀態時採用噴淋水進行洗滌。
9.根據權 利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的定形前先將面料在松式烘乾機上烘乾，其中，塗料印花的烘乾溫度為140-145°C，活性染料印花的烘乾溫度為135-140°C,讓其自然預縮,然後超餵成形,定形速度為20m/min左右,定形溫度為 185-190°C。
10.根據權利要求1、2或3所述的一種彈性纖維面料印花工藝，其特徵在於所述的彈性面料為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉交織成的。
全文摘要
本發明公布了一種彈性纖維面料印花工藝，屬於按助劑不同對氨綸面料印花處理技術領域。包括打卷→松布→預定形→前處理→印花→蒸化→水洗→脫水→烘乾→定形，所述的印花包括染色和僵化處理，僵化處理的僵化液與染色助劑海藻酸鈉糊配合使用，僵化液與海藻酸鈉糊攪拌均勻後，通過圓網、平網印花或手工塗制在上述工藝條件下把氨綸僵化，使僵化部份的氨綸失去彈力，從而讓布面具有浮雕效果，製得的織物，可貼身穿著，具有按摩皮膚、促進血液的作用；浮雕效果的結構與圖案配合，使布面的花型和圖案充滿立體感，既可做內衣、裙料的服用織物，也可用作枕套、床罩、窗簾等裝飾織物。
文檔編號D06P1/62GK102926226SQ201210425848
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者邵春來, 楊寶林 申請人:浙江港龍織造科技有限公司